一种自组装功能型有机硅合成革的制作方法

本实用新型属于合成革技术领域，涉及一种自组装功能型有机硅合成革。

背景技术：

目前，生产合成革的弹性材料主要为聚氨酯橡胶、弹性聚氯乙烯溶胶和有机硅合成革三种，前两种在制造及使用过程中都会使用大量的N,N-二甲基甲酰胺，丁酮，甲苯等有害物质，且其废弃物回收处理时又会产生氯化氢、二噁英、氰化氢等对环境和生物有害的分解产物。

随着生活水平的提高，人们对真皮的需求量逐步增加，对皮革产品的质量及性能要求日益提高，而且对质感也提出了更高的要求，不仅要求轻、薄、软，而且要有丝绸感、丰满而有弹性、真皮感强、环保、爽滑、染色牢固，并且希望有耐洗、防水、防污、耐光、可洗等高附加性能。

有机硅合成革相对于聚氨酯合成革和聚氯乙烯人造革有很大的优势，同时在有机硅皮革中赋予抗污，耐老化，抗静电，具有负氧离子以及可以除甲醛等功能，大大提高了皮革的适用性。但是目前生产出来的皮革都是负载在无纺布，超纤等基材上面，后续加工需要进行一些特殊处理，比如：缝制，用专用胶黏剂粘接，这样限制了有机硅合成革的使用环境，造成了加工的复杂性，同时有机硅合成革的隔音隔热性能有待提高。

技术实现要素：

本实用新型提出一种自组装功能型有机硅合成革，解决了现有技术中有机硅合成革的隔音隔热性能较差的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自组装功能型有机硅合成革，包括有机硅基层，所述有机硅基层下方设置有缓冲层，所述缓冲层下方设置有胶层，所述缓冲层位于所述有机硅基层和所述胶层中间，所述缓冲层包括若干缓冲室，所述缓冲室呈六棱柱型，所述缓冲室由六个与所述有机硅基层一体成型的缓冲肋围成，所述缓冲肋连接所述有机硅基层和所述胶层，所述缓冲室为若干个且互呈蜂窝状排列，所述缓冲肋中间设置有连通相邻两个所述缓冲室的通孔。

作为进一步的技术方案：所述胶层包括涂胶基层，所述缓冲肋与所述涂胶基层连接，所述涂胶基层另一面设置有剥离围栏，所述剥离围栏与所述涂胶基层一体成型，所述剥离围栏为若干组且秘籍排列在所述涂胶基层上，所述涂胶基层上还设置有若干压敏胶块，每个所述压敏胶块均位于所述剥离围栏中，所述剥离围栏的高度小于所述压敏胶块的高度，所述剥离围栏所围面积大于所述压敏胶块在所述涂胶基层上的覆盖面积。

作为进一步的技术方案：所述剥离围栏上设置有加强肋，所述剥离围栏与所述涂胶基层垂直，所述加强肋垂直于所述剥离围栏且平行于所述涂胶基层设置，所述加强肋、所述剥离围栏与所述涂胶基层形成加强槽，所述加强肋一侧与所述剥离围栏一体连接，另一侧与所述压敏胶块接触。

作为进一步的技术方案：所述剥离围栏的形状为六边形，所述剥离围栏与所述缓冲室相对应设置，所述涂胶基层一面设置有所述剥离围栏，另一面在设置所述剥离围栏处设置有所述加强肋。

作为进一步的技术方案：所述有机硅基层厚度为30-400μm，所述有机硅基层与所述胶层间距为50-100μm，所述胶层厚度为50-100μm。

作为进一步的技术方案：所述涂胶基层厚度为10-20μm，所述剥离围栏的高度为40-80μm。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，有机硅基层具有抗污，耐高低温，具有负氧离子，抗静电，耐紫外，对人体亲肤性好的效果，大大提高了皮革的适用性，缓冲层由若干缓冲室组成，且相邻缓冲室间通过通孔互相连通，缓冲室呈蜂巢状排列，能降低缓冲室对有机硅合成革的力学性能的影响，使有机硅合成革在平面延伸方向上各个方向所受应力相差较小，缓冲室能够在有机硅合成革中形成空腔，该空腔具有缓冲的功效，能够有效吸收热量提高有机硅合成革的保温性能，同时声波能够在缓冲室多次反射最终转换成振动的热能，能够起到良好的吸引作用，通孔的设置能够连通相邻缓冲室，使相邻缓冲室中所积蓄的能量能够互相传输，提高缓冲层的缓冲效果，设置科学合理，胶层为在在高温或者压力作用可以与基材有粘接作用的功能层，其中缓冲肋与胶层通过有机硅胶互相粘结在一起。

2、本实用新型中，缓冲肋通过有机硅胶与涂胶基层互相连接，在涂胶基层上设置的剥离围栏中设置有压敏胶块，当粘接有机硅合成革时，由于挤压有机硅合成革，压敏胶块同样被挤压，在压敏胶块粘紧被粘结层时，压敏胶块会想四周延伸并将剥离围栏所围空间填满，当需要将有机硅合成革剥离时，由于剥离围栏与压敏胶块互相接触，能够增大涂胶基层与压敏胶块的互相作用力，使压敏胶块能够附着在剥离围栏所围空间中，防止压敏胶块与涂胶基层分离脱落粘接在被占据物品的表面上，同时由于压敏胶块没有脱落，便于有机硅合成革二次使用，压敏胶块由压敏型的有机硅胶、丙烯酸酯胶黏剂制成，设置科学合理。

3、本实用新型中，将有机硅合成革压紧在被粘接处时，压敏胶块会想加强槽扩散并将加强槽填满，将有机硅合成革从被粘接处剥离时，由于加强槽与压敏胶块互相接触，能够通过加强肋对压敏胶块起到垂直于粘接面的剥离力，进一步防止了压敏胶块仅通过与涂胶基层的粘接力剥离被沾处导致的容易脱落现象，增强了有机硅合成革的可剥离性，设置科学合理。

4、本实用新型中，在将有机硅合成革压紧在被粘接处时，由于剥离围栏与缓冲室的缓冲肋相对应设置，且剥离围栏和缓冲室的塑性不如压敏胶块，剥离围栏会先与被粘接面接触并压紧，防止剥离围栏内部的压敏胶块与相邻剥离围栏中的压敏胶块互相粘结，保证了剥离围栏、加强肋和加强槽的效果，同时由于压敏胶块的四周均被封闭，能够迫使压敏胶块填满剥离围栏所围空间，增强了有机硅合成革的可靠性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型缓冲室排列结构示意图；

图3为本实用新型剥离围栏排列结构示意图；

图中：1-有机硅基层，2-缓冲层，21-缓冲室，22-缓冲肋，23-通孔，3-胶层，31-涂胶基层，32-剥离围栏，321-加强肋，322-加强槽，33-压敏胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，一种自组装功能型有机硅合成革，包括有机硅基层1，有机硅基层1下方设置有缓冲层2，缓冲层2下方设置有胶层3，缓冲层2位于有机硅基层1和胶层3中间，缓冲层2包括若干缓冲室21，缓冲室21呈六棱柱型，缓冲室21由六个与有机硅基层1一体成型的缓冲肋22围成，缓冲肋22连接有机硅基层1和胶层3，缓冲室21为若干个且互呈蜂窝状排列，缓冲肋22中间设置有连通相邻两个缓冲室21的通孔23。

本实施例中，有机硅基层1具有抗污，耐高低温，具有负氧离子，抗静电，耐紫外，对人体亲肤性好的效果，大大提高了皮革的适用性，缓冲层2由若干缓冲室21组成，且相邻缓冲室21间通过通孔23互相连通，缓冲室21呈蜂巢状排列，能降低缓冲室21对有机硅合成革的力学性能的影响，使有机硅合成革在平面延伸方向上各个方向所受应力相差较小，缓冲室21能够在有机硅合成革中形成空腔，该空腔具有缓冲的功效，能够有效吸收热量提高有机硅合成革的保温性能，同时声波能够在缓冲室21多次反射最终转换成振动的热能，能够起到良好的吸引作用，通孔23的设置能够连通相邻缓冲室21，使相邻缓冲室21中所积蓄的能量能够互相传输，提高缓冲层2的缓冲效果，设置科学合理，胶层3为在在高温或者压力作用可以与基材有粘接作用的功能层，其中缓冲肋22与胶层3通过有机硅胶互相粘结在一起。

进一步：胶层3包括涂胶基层31，缓冲肋22与涂胶基层31连接，涂胶基层31另一面设置有剥离围栏32，剥离围栏32与涂胶基层31一体成型，剥离围栏32为若干组且秘籍排列在涂胶基层31上，涂胶基层31上还设置有若干压敏胶块33，每个压敏胶块33均位于剥离围栏32中，剥离围栏32的高度小于压敏胶块33的高度，剥离围栏32所围面积大于压敏胶块33在涂胶基层31上的覆盖面积。

本实施例中，缓冲肋22通过有机硅胶与涂胶基层31互相连接，在涂胶基层31上设置的剥离围栏32中设置有压敏胶块33，当粘接有机硅合成革时，由于挤压有机硅合成革，压敏胶块33同样被挤压，在压敏胶块33粘紧被粘结层时，压敏胶块33会想四周延伸并将剥离围栏32所围空间填满，当需要将有机硅合成革剥离时，由于剥离围栏32与压敏胶块33互相接触，能够增大涂胶基层31与压敏胶块33的互相作用力，使压敏胶块33能够附着在剥离围栏32所围空间中，防止压敏胶块33与涂胶基层31分离脱落粘接在被占据物品的表面上，同时由于压敏胶块33没有脱落，便于有机硅合成革二次使用，压敏胶块33由压敏型的有机硅胶、丙烯酸酯胶黏剂制成，设置科学合理。

进一步：剥离围栏32上设置有加强肋321，剥离围栏32与涂胶基层31垂直，加强肋321垂直于剥离围栏32且平行于涂胶基层31设置，加强肋321、剥离围栏32与涂胶基层31形成加强槽322，加强肋321一侧与剥离围栏32一体连接，另一侧与压敏胶块33接触。

本实施例中，将有机硅合成革压紧在被粘接处时，压敏胶块33会想加强槽322扩散并将加强槽322填满，将有机硅合成革从被粘接处剥离时，由于加强槽322与压敏胶块33互相接触，能够通过加强肋321对压敏胶块33起到垂直于粘接面的剥离力，进一步防止了压敏胶块33仅通过与涂胶基层31的粘接力剥离被沾处导致的容易脱落现象，增强了有机硅合成革的可剥离性，设置科学合理。

进一步：剥离围栏32的形状为六边形，剥离围栏32与缓冲室21相对应设置，涂胶基层31一面设置有剥离围栏32，另一面在设置剥离围栏32处设置有加强肋321。

本实施例中，在将有机硅合成革压紧在被粘接处时，由于剥离围栏32与缓冲室21的缓冲肋22相对应设置，且剥离围栏32和缓冲室21的塑性不如压敏胶块33，剥离围栏32会先与被粘接面接触并压紧，防止剥离围栏32内部的压敏胶块33与相邻剥离围栏32中的压敏胶块33互相粘结，保证了剥离围栏32、加强肋321和加强槽322的效果，同时由于压敏胶块33的四周均被封闭，能够迫使压敏胶块33填满剥离围栏32所围空间，增强了有机硅合成革的可靠性。

进一步：有机硅基层1厚度为30-400μm，有机硅基层1与胶层3间距为50-100μm，胶层3厚度为50-100μm。

进一步：涂胶基层31厚度为10-20μm，剥离围栏32的高度为40-80μm。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。