基于折边器的喷气织机上部集尘装置及喷气织机的制作方法

本实用新型属于喷气织机集尘技术领域，具体涉及一种基于折边器的喷气织机上部集尘装置及喷气织机。

背景技术：

在喷气织机生产织造帘子布的过程中，由于纬纱的纤维原料是天然纤维棉花，极易产生棉尘和毛尘，这些原材料在搬运的过程中和进入喷气织机退绕行为导致这些材料中的细小颗粒物极易飘散出来；在织制过程中气流牵引纬纱时将纱线上附着不牢的短小纤维吹落，形成细小的粉尘飘散中空气中；由于生产车间机器设备和人员比较密集，导致空气流通不畅，造成车间空气质量的下降；原材料本身特殊的材质，密度小质量轻，如果车间空气流动速度过快，也会吹散这些细小颗粒，从而产生粉尘。

纺织纤维粉尘的危害很大：①燃烧和爆炸危害。这些原材料本身就属于可燃性材料，如果这些粉尘在持续产生并在空气中长久的悬浮，与空气混合达到一定的比例就会引起爆炸。②对职工身体危害。纺织纤维分成还能引起职业病，危害职工的身体健康，最容易产生的职业病就是“棉尘病”。③对车间仪器的损害。粉尘长期、大量的飘散在车间内，很容易影响车间设备的性能发挥，加快仪器设备的磨损和老化，增加了维修和更换设备的成本。④易引发安全事故。首先，粉尘一旦燃烧或爆炸直接引起的就是车间的安全事故。其次，这些粉尘在车间内长期悬浮，降低了车间的能见度，导致职工操作失误，引发安全事故。第三，这些粉尘会阻碍及机器设备的正常运转，机器运转不正常也会引发安全事故。⑤造成产品质量事故。当粉尘聚集一定量后成为棉絮团，如果打扫不及时，这些棉絮团落入布卷中，会导致产品浸胶后帘子布降等，造成经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种针对喷气织机的折边器进行结构创新，并依托于折边器进行的定点棉尘收集的基于折边器的喷气织机上部集尘装置及喷气织机。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种基于折边器的喷气织机上部集尘装置，包括排气管道，其进气端连通设置在折边器的排气孔上；设置在所述排气管道出气端的集尘箱；和稳压组件，其设置在所述排气管道上，并靠近所述折边器的排气孔，通过所述稳压组件的卸压作用，调整所述排气孔处的握持气压。

所述稳压组件包括设置在所述排气管道上的三通阀和设置在所述三通阀的第三端的稳压塞。

所述稳压组件包括：连通管，其连通设置在所述排气管道上；稳压管，其设置在所述连通管的侧部；以及依次设置在所述稳压管内的稳压塞、压缩弹簧、调压球体和上压板，所述稳压管的上端与调节球体对应，通过所述上压板调整所述压缩弹簧的压缩量，控制所述调节球体与所述稳压管之间的卸气间隙，配合所述稳压塞实现稳压。

所述稳压塞为金属镂空结构，通过控制所述稳压塞的孔率，实现相应卸压值的调整，并实现消声。

所述折边器包括：折边器本体；向前开口的折边槽；设置在所述折边器本体上部的握持进气孔和三组折边进气孔；以及折边出气孔；其中，所述排气孔设置在所述折边器本体的后下部，且在所述排气孔内设置有稳流衬套，所述排气孔倾斜设置，并穿过所述折边槽与握持进气孔连通。

所述折边出气孔包括：折边出气孔一，其对应设置在所述折边槽内，并与所述折边槽的开口方向相同；折边出气孔二，其为两排，并分别设置在折边槽上下侧的折边器本体上；和折边出气孔三，其设置在所述折边槽后端的折边器本体上，并与所述折边槽在同一水平上。

所述稳流衬套的至少一部分嵌设在所述排气孔中。

所述折边槽后部的所述折边器本体上开设有嵌槽，所述嵌槽内设置有防磨损垫块，且折边槽后端顶靠在所述防磨损垫块上。

所述折边器本体上设置有与所述折边出气孔一和所述折边出气孔二对应的工艺孔，并对所述工艺孔封堵。

一种喷气织机，包括如上述的基于折边器的喷气织机上部集尘装置。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

①本实用新型通过利用喷气织机自身的特性，其不仅对喷气织机的自身结构特性进行了新的设计，如折边器的结构的进一步优化；而且还包括其配套设备新的应用，如配套的喷气织机的总气路，通过喷气织机的总气路提供动力，结合自身结构的优化，避免在喷气织机外设置新的设备，从而保障了原有喷气织机的布置结构，并且实现了定点的棉尘收集，消除污染源，此外通过设置稳压组件，从而保障其工作性能的稳定性，避免新的系统的加入，导致工作性能受到影响。

②本实用新型针对折边器的结构进行了新的设计，其通过稳流衬套等结构的设置，不仅在传统的作业时，性能更加稳定，而且在本申请中配合上部集尘装置的工作也能够达到握持稳流的作用，是对整个折边作业的进一步的提升和优化。

③本实用新型的上部集尘装置件通过对折边器的握持气压向外排放废气的结构进行设计，其针对棉尘产生的特定部位，进行定点收集；由于新的结构的增加，会导致新的问题额产生，如握持气压的不稳定因素，本申请通过稳压组件的设置，使得在纬线剪断后，并由折边器的握持气压对纬线进行握持工作时，稳定其气压的流速和压力，保障对纬线的握持作用力，从而克服新的系统的增加对折边器和编制工作的影响。

④本实用新型整个装置的设置，其不仅能够节约能源、节约备件、保证了职工健康、提高了车间环境、除尘效果良好，而且从根本上解决了喷气织机生产时产生棉尘造成的安全隐患，减少了清洁机台和维修机台的频率和停车时间，提高了产量和质量，同时延长了备件使用周期，提高了设备性能和产品的质量，另外收集的棉尘本身能够获得一定的经济效益。

附图说明

图1为上部集尘组件的结构示意图。

图2为稳流组件的结构示意图之一。

图3为稳流组件的结构示意图之二。

图4为折边器的结构示意图。

图5为图4的后视结构示意图。

图6为折边器的剖视结构示意图之一。

图7为折边器的剖视结构示意图之二。

图8为折边器的剖视结构示意图之三。

图中序号：100为上部集尘组件、110为排气管道、120为稳压组件、121为三通阀、122稳压塞、123为连通管、124为稳压管、125为压缩弹簧、126为调压球体、127为上压板、130为集尘箱；

400为折边器、401为折边器本体、402为折边槽、403为握持进气孔、404为稳流衬套、405为排气孔、406为折边出气孔一、407为折边出气孔二、408为折边出气孔三、409为嵌槽、410为防磨损垫块、411为工艺孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1-图8，本实用新型一种基于折边器的喷气织机上部集尘装置，包括排气管道110、设置在所述排气管道出气端的集尘箱130和稳压组件120，其进气管道110的进气端连通设置在折边器400的排气孔405上；其稳压组件120设置在排气管道110上，并靠近折边器400的排气孔，通过稳压组件120的卸压作用，调整所述排气孔处的握持气压。

本实施中的折边器400包括折边器本体401、向前开口的折边槽402、设置在折边器本体上部的握持进气孔403、和三组折边进气孔，排气孔405设置在折边器本体401的后下部，且在排气孔405内设置有稳流衬套404，排气孔405倾斜设置，并穿过折边槽402与握持进气孔403连通；折边器本体401上还设置有折边出气孔一406、折边出气孔二407和折边出气孔三408，折边出气孔一406对应设置在折边槽402内，并与折边槽402的开口方向相同；折边出气孔二407为两排，并分别设置在折边槽402上下侧的折边器本体401上；折边出气孔三408设置在折边槽402后端的折边器本体401上，并与折边槽402在同一水平上。

其中，进一步的，排气孔405倾斜设置，并穿过折边槽402与握持进气孔403连通，稳流衬套404的至少一部分嵌设在排气孔405中，在折边槽402后部的折边器本体401上开设有嵌槽409，嵌槽内设置有防磨损垫块410，且折边槽后端顶靠在防磨损垫块410上；折边器本体上设置有与折边出气孔一和折边出气孔二对应的工艺孔411，并对工艺孔封堵。

本实施例中对于稳压组件，其可以采用如图2所示的实施例，具体的，稳压组件120包括设置在排气管道上的三通阀121和设置在三通阀的第三端的稳压塞122；进一步的，通过如图3所示的实施例，其稳压组件120包括连通设置在排气管道上的连通管123、设置在连通管侧部的稳压管124、依次设置在稳压管内的稳压塞122、压缩弹簧125、调压球体126和上压板127，稳压管124的上端与调节球体对应，呈锥面张口状或一部分的弧形球面张口结构，调整压缩弹簧125的压缩量，控制调节球体126与稳压管124之间的卸气间隙，配合稳压塞122实现稳压；在上述的两种稳压组件中，稳压塞为金属镂空结构、或布设有消音腔，通过控制稳压塞的孔率，实现相应卸压值的调整，并实现消声。

对于稳压组件的具体的固定位置，其一般距折边器的排气口100mm~500mm左右为宜，其保障排气孔的气流的稳定性和对纬线的握持的稳定性。

本申请还公开了一种喷气织机，包括如上述实施例的基于折边器的喷气织机上部集尘装置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。