一种无纺布生产用切边设备的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种无纺布生产用切边设备。

背景技术：

随着科学技术的发展及社会时代的进步，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取生产而成，而对无纺布进行生产加工工作时，需要通过切边设备对其进行切边操作，使得无纺布的使用范围更加广阔。

现有的切边设备在使用过程中，对无纺布的固定效果不佳，容易产生形变，并且装置进行工作时产生碎屑，对装置内侧造成污染，影响装置的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产用切边设备，以解决上述背景技术中提出的现有的切边设备在使用过程中，对无纺布的固定效果不佳，容易产生形变，并且装置进行工作时产生碎屑，对装置内侧造成污染，影响装置的使用性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布生产用切边设备，包括主体、刀片和收纳槽，所述主体的顶端内壁设置有通风扇，且主体的内侧安置有伸缩杆，所述刀片设置于伸缩杆的右端，且刀片的内侧贯穿有第一螺栓，所述主体的内部固定有滑槽，且滑槽的内侧设置有滑块，所述收纳槽安装于滑块的顶部，且收纳槽的右端固定有手柄，所述主体的底部活动设置有滚轮，且主体的内侧安置有按压板。

优选的，所述刀片通过第一螺栓与伸缩杆构成可拆卸结构，且伸缩杆的最大伸长距离小于主体的宽度，所述主体的内部设置有切割槽，且主体的内侧固定有卡口，所述主体的外壁设置有转轴，且转轴的外侧活动安置有活动板，所述活动板的内部固定有卡块，所述主体的内侧设置有第一防滑层。

优选的，所述伸缩杆的左侧与主体的内壁呈垂直状连接，且主体的内壁与通风扇顶端的连接方式为焊接。

优选的，所述收纳槽通过滑块、滑槽与主体构成活动装置，且滑块关于收纳槽的中轴线对称，所述主体的内侧设置有螺纹孔，且主体的内部安置有第二防滑层。

优选的，所述按压板的截面面积小于主体的截面面积，且按压板的截面呈矩形状，所述按压板的内部设置有通风孔，且按压板的内侧贯穿有第二螺栓，所述主体的内部安置有固定槽。

优选的，所述切割槽的长度与主体的长度相等，且切割槽的内侧宽度为3cm，所述切割槽的内部安置有铁丝网，且铁丝网关于切割槽中轴线的外壁设置有限位块，且限位块的外侧安置有限位槽。

优选的，所述活动板通过转轴与主体构成旋转结构，且活动板的高度与主体的截面高度相等。

优选的，所述第二防滑层的横向轴线与主体的横向轴线相持平，且第二防滑层与第一防滑层的厚度相等。

优选的，所述铁丝网的宽度与切割槽的内侧宽度相等，且铁丝网两端的限位块的外壁与限位槽的内侧相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过对主体、伸缩杆、第一螺栓和刀片的设置，且刀片通过第一螺栓与伸缩杆构成可拆卸结构，通过对第一螺栓进行拧固操作时，能够对刀片进行稳固处理，使得装置对无纺布进行切边工作时，刀片不易出现偏移现象，而对第一螺栓进行拧松处理时，能够对刀片进行角度调节、拆卸、偏移等工作，使得刀片对无纺布进切边工作的灵活性增强，而伸缩杆的左侧与主体的内壁呈垂直状连接，在伸缩杆与主体之间的连接作用下，能够使得伸缩杆垂直于主体内壁的方向进行伸缩，确保装置更加快速的完成切边工作。

2、本实用新型通过对收纳槽、滑块、滑槽、滚轮和手柄的设置，收纳槽通过滑块、滑槽与主体构成活动装置，当装置对无纺布完成切边工作后，通过滑块在滑槽内侧的滑动操作，并且工作人员抓住手柄，能够对收纳槽更加便捷的完成抽出、推入操作，同时，通过收纳槽对切边工作中的碎屑进行收集，避免碎屑污染装置内侧环境，影响装置的使用性能，而在主体底部的滚轮的作用下，并且通过滚轮的滚动作用，能够对主体进行移动操作，提升装置的工作性能。

3、本实用新型通过对按压板、第二螺栓、活动板、转轴、卡口、卡块、第一防滑层和第二防滑层的设置，且按压板的截面面积小于主体的截面面积，通过第二螺栓与按压板的共同作用，能够对无纺布进行按压操作，使得装置对无纺布在进行切边工作时，不易产生偏移，避免影响切边工作的效果，而活动板通过转轴与主体构成旋转结构，在转轴的转动作用下，带动活动板旋转，并且通过卡口与卡块的卡合作用，能够使得活动板对无纺布的边缘进行按压操作，使得装置对无纺布的切边工作效果更加优异，同时，第二防滑层与第一防滑层的厚度相等，在第一防滑层与第二防滑层的共同作用下，能够对无纺布的底部进行防滑处理，防止无纺布滑动，避免造成形变现象，影响切边工作。

4、本实用新型通过对切割槽、主体、铁丝网、限位块和限位槽的设置，切割槽的长度与主体的长度相等，通过切割槽的作用，能够对刀片的移动方向进行限位操作，避免刀片在对无纺布进行切边工作时，出现偏移，而铁丝网两端的限位块的外壁与限位槽的内侧相贴合，在限位槽与限位块的贴合作用下，能够使得铁丝网与切割槽之间的稳固性增强，并且通过铁丝网的作用，能够使得刀片在进行切边工作时，更加顺畅。

5、本实用新型通过对按压板、通风孔和通风扇的设置，且通风孔呈矩形状分布于按压板的内侧，通过通风孔的作用，能够使得按压板在对无纺布进行按压工作时，确保按压板对无纺布的通风效果优异，防止按压板对无纺布出现过度按压，造成损坏，而在通风扇的作用下，能够对装置进行切边工作时产生的碎屑进行吹动操作，使得碎屑滑落至收纳槽内，并且通过通风扇的作用，能够对刀片进行散热处理，避免刀片在进行工作时，出现高温现象，影响其工作性能。

附图说明

图1为本实用新型一种无纺布生产用切边设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种无纺布生产用切边设备的按压板结构示意图；

图3为本实用新型一种无纺布生产用切边设备的主体内侧结构示意图；

图4为本实用新型一种无纺布生产用切边设备的切割槽内侧结构示意图；

图5为本实用新型一种无纺布生产用切边设备的A处放大结构示意图。

图中：1、主体，2、通风扇，3、刀片，4、第一螺栓，5、伸缩杆，6、收纳槽，7、滑块，8、滑槽，9、滚轮，10、手柄，11、按压板，12、第二螺栓，13、切割槽，14、卡口，15、第一防滑层，16、转轴，17、卡块，18、活动板，19、通风孔，20、螺纹孔，21、第二防滑层，22、铁丝网，23、限位槽，24、限位块，25、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布生产用切边设备，包括主体1、通风扇2、刀片3、第一螺栓4、伸缩杆5、收纳槽6、滑块7、滑槽8、滚轮9、手柄10、按压板11、第二螺栓12、切割槽13、卡口14、第一防滑层15、转轴16、卡块17、活动板18、通风孔19、螺纹孔20、第二防滑层21、铁丝网22、限位槽23、限位块24和固定槽25，主体1的顶端内壁设置有通风扇2，且主体1的内侧安置有伸缩杆5，伸缩杆5的左侧与主体1的内壁呈垂直状连接，且主体1的内壁与通风扇2顶端的连接方式为焊接，在伸缩杆5与主体1之间的连接作用下，能够使得伸缩杆5垂直于主体1内壁的方向进行伸缩，确保装置更加快速的完成切边工作，刀片3设置于伸缩杆5的右端，且刀片3的内侧贯穿有第一螺栓4，刀片3通过第一螺栓4与伸缩杆5构成可拆卸结构，且伸缩杆5的最大伸长距离小于主体1的宽度，通过对第一螺栓4进行拧固操作时，能够对刀片3进行稳固处理，使得装置对无纺布进行切边工作时，刀片3不易出现偏移现象，而对第一螺栓4进行拧松处理时，能够对刀片3进行角度调节、拆卸、偏移等工作，使得刀片3对无纺布进切边工作的灵活性增强；

主体1的内部设置有切割槽13，且主体1的内侧固定有卡口14，切割槽13的长度与主体1的长度相等，且切割槽13的内侧宽度为3cm，通过切割槽13的作用，能够对刀片3的移动方向进行限位操作，避免刀片3在对无纺布进行切边工作时，出现偏移，切割槽13的内部安置有铁丝网22，且铁丝网22关于切割槽13中轴线的外壁设置有限位块24，铁丝网22的宽度与切割槽13的内侧宽度相等，且铁丝网22两端的限位块24的外壁与限位槽23的内侧相贴合，在限位槽23与限位块24的贴合作用下，能够使得铁丝网22与切割槽13之间的稳固性增强，并且通过铁丝网22的作用，能够使得刀片3在进行切边工作时，更加顺畅，限位块24的外侧安置有限位槽23，主体1的外壁设置有转轴16，且转轴16的外侧活动安置有活动板18，活动板18通过转轴16与主体1构成旋转结构，且活动板18的高度与主体1的截面高度相等，在转轴16的转动作用下，带动活动板18旋转，并且通过卡口14与卡块17的卡合作用，能够使得活动板18对无纺布的边缘进行按压操作，使得装置对无纺布的切边工作效果更加优异；

活动板18的内部固定有卡块17，主体1的内侧设置有第一防滑层15，主体1的内部固定有滑槽8，且滑槽8的内侧设置有滑块7，收纳槽6安装于滑块7的顶部，且收纳槽6的右端固定有手柄10，收纳槽6通过滑块7、滑槽8与主体1构成活动装置，且滑块7关于收纳槽6的中轴线对称，当装置对无纺布完成切边工作后，通过滑块7在滑槽8内侧的滑动操作，并且工作人员抓住手柄10，能够对收纳槽6更加便捷的完成抽出、推入操作，同时，通过收纳槽6对切边工作中的碎屑进行收集，避免碎屑污染装置内侧环境，影响装置的使用性能；

主体1的内侧设置有螺纹孔20，且主体1的内部安置有第二防滑层21，第二防滑层21的横向轴线与主体1的横向轴线相持平，且第二防滑层21与第一防滑层15的厚度相等，在第一防滑层15与第二防滑层21的共同作用下，能够对无纺布的底部进行防滑处理，防止无纺布滑动，避免造成形变现象，影响切边工作，主体1的底部活动设置有滚轮9，且主体1的内侧安置有按压板11，按压板11的截面面积小于主体1的截面面积，且按压板11的截面呈矩形状，通过第二螺栓12与按压板11的共同作用，能够对无纺布进行按压操作，使得装置对无纺布在进行切边工作时，不易产生偏移，避免影响切边工作的效果，按压板11的内部设置有通风孔19，且按压板11的内侧贯穿有第二螺栓12，主体1的内部安置有固定槽25。

本实施例的工作原理：该无纺布生产用切边设备，首先通过对无纺布进行放置操作，同时，通过转轴16的转动作用，使得活动板18旋转，并且在主体1内侧的卡口14与活动板18内部的卡块17的卡合作用，能够使得活动板18对无纺布的边缘进行按压操作，随后，对第二螺栓12进行拧固处理，而第二螺栓12呈矩形状分布于按压板11的内侧，通过第二螺栓12的作用，能够使得按压板11对无纺布进行按压工作，且各处受力均匀，而通过按压板11内侧的通风孔19的作用，能够使得按压板11在对无纺布进行按压工作时，确保按压板11对无纺布的通风效果优异，防止按压板11对无纺布出现过度按压，造成损坏现象，同时，通过第一防滑层15与第二防滑层21的共同作用，能够对无纺布的底部进行防滑处理，防止无纺布滑动，避免造成形变现象，影响切边工作，然后，启动伸缩杆5，通过伸缩杆5的伸缩作用，能够带动刀片3沿着切割槽13内侧进行移动，对无纺布进行切边工作，且装置在对无纺布进行切边工作时，不需要预热处理，能够持续操作，而在装置对无纺布进行切边工作前，通过对第一螺栓4进行拧固操作时，能够使得刀片3的稳固性增强，使得装置对无纺布进行切边工作时，刀片3不易出现偏移现象，而对第一螺栓4进行拧松处理时，能够对刀片3进行角度调节、拆卸、偏移等工作，使得刀片3对无纺布进切边工作的灵活性增强，而当装置对无纺布完成切边工作后，在收纳槽6的作用下，对装置进行切边工作时产生的碎屑进行收集工作，并通过滑块7在滑槽8内侧的滑动操作，且通过工作人员抓住手柄10，能够对收纳槽6更加便捷的完成抽出操作，对碎屑进行清理，避免碎屑污染装置内侧环境，影响装置的使用性能。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。