一种制鞋缝纫机的制作方法

本实用新型涉及制鞋机械领域，更具体地说，它涉及一种制鞋缝纫机。

背景技术：

在鞋厂的生产加工过程中，需要利用缝纫机将鞋帮周边与鞋底缝合在一起，在缝制的时候，将鞋帮边缘按压在鞋底的相应位置处，然后将两者一起推向压脚，从而驱动机头进行缝合。

目前，公开号为CN102061572A的中国专利公开了一种制鞋缝纫机，它包括工作台面、安装在工作台面上的机头，机头包括相对工作台面距离可调节的压脚，在靠近压脚处的工作台面上安装有可绕其轴心旋转的固定柱，压脚中心至固定轴的外周距离为鞋底侧边缘至鞋帮与鞋底缝合处的距离，在进行鞋帮与鞋底的缝合时，将待缝纫侧的鞋底侧边缘与固定柱的外周相贴合设置。

上述现有技术中，固定柱可绕其轴心旋转，通过固定柱的限位作用使鞋帮与鞋底缝合处至鞋底边缘的宽边距离一致；但是针对不同规格鞋子，其鞋帮与鞋底缝合处至鞋底边缘的宽边距离的要求不同，而上述现有技术无法适用于对不同规格鞋子的缝合，实用性较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种制鞋缝纫机，当不同规格的鞋子对鞋帮与鞋底缝合处至鞋底边缘的宽边距离要求不同时，仍可满足其要求，扩大了缝纫机的适用范围，从而提高实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种制鞋缝纫机，包括工作台与限位区，限位区由工作台支撑，所述限位区包括限位装置与调节装置，所述限位装置包括固定柱，所述固定柱由所述调节装置调节。

通过采用上述技术方案，限位区通过工作台支撑，限位区包括限位装置，限位装置包括固定柱，固定柱可用于在缝合时对鞋子进行限位，使鞋帮与鞋底缝合处至鞋底边缘的宽边距离一致；限位区包括的调节装置用于对固定柱进行调节，从而可以改变固定柱相对于鞋底边缘的距离，使固定柱对不同规格的鞋子也可以起到限位作用，可应用于对鞋帮与鞋底缝合处至鞋底边缘的宽边距离要求不同的鞋子的缝合，扩大缝纫机的适用范围，从而提高实用性。

本实用新型进一步设置为：所述调节装置包括连接套、齿条、齿轮与手轮，所述固定柱与所述连接套转动连接，所述连接套底部设有齿条；所述工作台内的前侧壁上部固定有支撑轴，所述齿轮固定于支撑轴后端与所述齿条啮合的位置，所述支撑轴前端延伸至工作台前侧的位置固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，调节装置包括连接套，固定柱与连接套转动连接，使固定柱可相对连接套发生转动，从而随着鞋子的推动而转动，辅助鞋子向后推进；工作台内的后侧壁上部固定有支撑轴，齿轮由支撑轴支撑，并与支撑轴转动连接，使齿轮可在支撑轴上发生转动；连接套底部设有与齿轮啮合的齿条，由此通过齿条与齿轮的相互啮合实现连接套的水平滑移；支撑轴前端延伸至工作台前侧的位置固定连接有手轮，通过转动手轮实现齿轮的转动，从而可使与齿轮连接的固定柱发生水平滑移，达到调节固定柱位置的目的。

本实用新型进一步设置为：所述固定柱通过定位装置定位。

通过采用上述技术方案，定位装置可使固定柱在调节至所需位置处后，被稳固地固定，从而对鞋子进行稳定限位，避免鞋帮与鞋底的缝合处与鞋底侧边缘的距离不一致。

本实用新型进一步设置为：所述工作台外部的前侧固定有限位套，所述支撑轴穿设于所述限位套并与限位套转动连接；所述限位套上部开有通孔，所述支撑轴与通孔相对应的位置开有螺栓孔，所述通孔与螺栓孔中固定有螺栓。

通过采用上述技术方案，工作台外部的前侧固定有限位套，支撑轴穿设在限位套中，且可在限位套中转动，使限位套不阻碍手轮控制齿轮的转动；限位套上部开有通孔，支撑轴上与通孔相对应的位置处开有螺栓孔，通孔与螺栓孔中固定的螺栓可将支撑轴的位置固定，从而限制支撑轴转动，使齿轮停止转动，继而达到定位固定柱的目的。

本实用新型进一步设置为：所述固定柱下部形成有圆台，所述连接套上部与所述圆台对应的位置形成有圆槽，所述圆台容置于所述圆槽中。

通过采用上述技术方案，固定柱下部形成圆台，连接套上部形成与圆台对应的圆槽，使圆台可容置于圆槽中，实现固定柱相对于连接套的转动，固定柱可在连接套上转动，推进鞋子的缝合。

本实用新型进一步设置为：所述圆槽上部形成有挡块，所述圆台抵接于所述挡块。

通过采用上述技术方案，圆槽上部形成挡块，圆台抵接于挡块，由此使圆台与圆槽的连接结构更稳定，使得连接套不易与固定柱分离，确保调节装置与固定柱的连接，使固定柱始终保持可调节状态。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上部沿水平方向开有轨道孔，所述固定柱下部缩径形成连接柱，所述连接柱滑设于所述轨道孔中。

通过采用上述技术方案，固定柱下部缩径形成连接柱，连接柱滑设于工作台上部沿水平方向开有的轨道孔中，使固定柱可在轨道孔的导向作用下进行稳定的滑动，从而使调节结构更合理。

本实用新型进一步设置为：还包括缝纫区，所述缝纫区由工作台支撑，包括机体与机头，所述机头位于所述机体的左侧，所述机头下部安装有压脚，所述压脚上安装有缝纫针。

通过采用上述技术方案，缝纫区通过工作台支撑，并位于工作台上部，缝纫区包括的机头位于机体左侧，使机体下部安装的压脚正好对准鞋帮与鞋底的缝合处，压脚上安装的缝纫针可以进行缝合；压脚用于在缝料表面上施加压力，使缝合处更平整。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过调节装置调节固定柱的位置，使固定柱对不同规格的鞋子也可以起到限位作用，可应用于对鞋帮与鞋底缝合处至鞋底边缘的宽边距离要求不同的鞋子的缝合，扩大缝纫机的适用范围，提高实用性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的内部结构示意图；

图3是本实施例的固定柱与连接套配合的剖视示意图。

附图标记：1、工作台；11、支撑轴；12、轨道孔；13、支撑板；2、缝纫区；21、机体；22、机头；23、压脚；3、限位区；4、限位装置；41、固定柱；42、圆台；43、连接柱；5、调节装置；6、齿条；7、齿轮；8、连接套；81、圆槽；82、挡块；9、手轮；10、定位装置；101、限位套；102、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种制鞋缝纫机，如图1、2所示，包括工作台1、缝纫区2与限位区3，缝纫区2与限位区3均由工作台1支撑。缝纫区2包括机体21与机头22，机头22连接于机体21的左侧；限位区3包括限位装置4、调节装置5与定位装置10，限位装置4由调节装置5调节，并由定位装置10固定；限位装置4位于机头22的右侧位置。

如图1所示，机头22下部安装有压脚23，压脚23上安装有缝纫针，压脚23位于鞋帮与鞋底缝合处的上部位置，使缝纫针缝合鞋帮与鞋底。压脚23的右侧安装有限位装置4，限位装置4包括固定柱41，固定柱41位于工作台1上部。

如图1、2所示，固定柱41下部缩径形成连接柱43，工作台1上部沿水平方向开有腰型孔作为轨道孔12，连接柱43容置于轨道孔12中，并可在其中滑动，轨道孔12可对连接柱43的滑动起导向作用。调节装置5位于工作台1内且位于固定柱41的下部位置；调节装置5包括连接套8、齿条6、齿轮7与手轮9，齿条6位于连接套8下部，齿轮7与齿条6啮合，手轮9与齿轮7连接。

如图3所示，连接套8与固定柱41转动连接，固定柱41下部形成有圆台42，连接套8上部与圆台42对应的位置开有圆槽81，且圆槽81上部的左右两端位置形成有挡块82，圆台42容置于圆槽81中，并抵接于挡块82，使圆台42可在圆槽81中转动，并使连接套8不与固定柱41分离。

如图1、2所示，工作台1内的前侧壁上部固定有支撑轴11，支撑轴11由支撑板13支撑，且支撑轴11与支撑板13转动连接；齿轮7固定于支撑轴11后端；连接套8的底部且与齿轮7相对应的位置处固定有齿条6，齿条6可与齿轮7啮合，由此在齿轮7的作用下实现齿条6的左右滑移；支撑轴11前端延伸至工作台1外部的前侧位置，且连接有手轮9，转动手轮9即可实现齿轮7的转动。

如图1、2所示，手轮9通过定位装置10固定，实现固定柱41的定位。定位装置10包括限位套101与螺栓102，限位套101固定于工作台1外部的前侧位置，支撑轴11穿设于限位套101并与限位套101转动连接，使支撑轴11可在限位套101中转动；限位套101上部开有通孔，支撑轴11与通孔相对应的位置开有螺栓孔，通孔与螺栓孔中可固定螺栓102，由此可固定手轮9的位置，从而固定齿轮7以及与齿轮7连接的固定柱41的位置。

本实施例的具体操作流程如下：

进行鞋帮与鞋底的缝合工作时，针对不同规格的鞋子，转动手轮9，使齿轮7转动，推动齿条6滑移，由此使固定柱41沿着轨道孔12滑动，继而调节固定柱41的位置，将压脚23对准鞋帮与鞋底缝合处的上部位置，使缝纫针可进行缝合操作，然后将螺栓102固定于限位套101上，将支撑轴11的位置固定，从而定位固定柱41的位置。缝合过程中，将待缝纫侧的鞋底侧边缘与固定柱41的外周贴合，固定柱41可随鞋子的推动而转动，辅助缝合的进行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。