一种切刀组件的制作方法

本实用新型涉及绣花机技术领域，具体涉及一种切刀组件。

背景技术：

随着金片绣花机的使用，越来越多的彩色图案被绣在服饰上来增加美感，图案越丰富，需要使用的金片规格就越多，由于待使用的金片是呈链状卷在一起，利用切刀将金片切断后才能进行使用，能够同时使用多种规格金片的绣花机通常会设置一个切刀或两把相对设置的切刀，如果是一把切刀，增大切刀摆动角度才能确保每种金片都能够进行可靠地切断，切断时间长使绣花效率低，不能很好的适用于高速绣花机，两把切刀相对设置可减少切刀的摆动角度提高绣花效率，但是两把切刀之间会存在一定的缝隙，工作时，由于绣线在一对切刀的一侧往复移动，因而存在绣线沿缝隙绕进去造成断线的风险，不仅会影响工作效率，还会影响图案的美观性。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种能够满足高速绣花机连续、准确地工作的切刀组件。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切刀组件，包括底座、平行枢接在所述底座上的一对驱动轴、一对切刀、一对连杆组件和连接轴，所述连接轴通过一对连杆组件与一对驱动轴驱动连接，一对切刀相对设置在一对驱动轴上，所述连接轴旋转可带动一对切刀向内或向外翻转，其中，一切刀上设有一挡臂，避免绣线进入一对切刀之间的刀缝内造成断线。

进一步地，所述挡臂固定设置在一切刀的前端面上，且所述挡臂的前端延伸到另一切刀的上方。

更进一步地，所述挡臂的长度大于所述刀缝的最大宽度。

进一步地，所述挡臂为直臂。

进一步地，所述挡臂的外端面与所述切刀的外侧面齐平。

进一步地，一对切刀向内翻转对金片进行切断时所述刀缝逐渐增大。

进一步地，所述连杆组件包括依次连接的固定块、伸缩连杆、摆块，所述连杆组件通过所述固定块与对应的驱动轴固定连接，所述连杆组件通过所述摆块与所述连接轴固定连接。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：由于设有挡臂，因而避免绣线沿刀之间的缝隙被绕进去造成断线，能够确保绣花机高速、连续、准确地工作。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的一对切刀的主视图。

图中标记为：底座1、驱动轴2、切刀3、挡臂31、刀缝4、固定块5、伸缩连杆6、摆块7、连接轴8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图2所示的一种切刀组件，包括底座1、平行枢接在所述底座1上的一对驱动轴2、一对切刀3、一对连杆组件和连接轴8，所述连接轴8通过一对连杆组件与一对驱动轴2驱动连接，一对切刀3相对设置在一对驱动轴2上，所述连接轴8旋转可带动一对切刀3向内或向外翻转，其中，一切刀3上设有一挡臂31，避免绣线进入一对切刀3之间的刀缝4内造成断线后重新穿线，不仅能够确保绣花机高速、连续、准确地工作，也避免绣花图案线头过多影响图案品质。

所述挡臂31固定设置在一切刀3的前端面上，且所述挡臂31的前端延伸到另一切刀3的上方，避免增大切刀3的体积，也能方便对现有的切刀3进行改进。

一对切刀3向内翻转对金片进行切断时所述刀缝4逐渐增大，使金片切断过程模拟锯切，能够快速切断；所述挡臂31的长度大于所述刀缝4的最大宽度，所述挡臂31能够可靠地挡线。

所述挡臂31为直臂，加工容易，且使用材料最少。

所述挡臂31的外端面与所述切刀3的外侧面齐平，避免绣线与边线产生摩擦造成割断而因此工作效率。

所述连杆组件包括依次连接的固定块5、伸缩连杆6、摆块7，所述连杆组件通过所述固定块5与对应的驱动轴2固定连接，所述连杆组件通过所述摆块7与所述连接轴8固定连接，通过调节所述伸缩连杆6的长度来调整所述切刀3的起始位置，使所述切刀3能够可靠切断的同时旋转角度最小。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。