多功能缝纫机及其冲孔机构的制作方法

本实用新型涉及缝纫机技术领域，更具体地说，它涉及一种多功能缝纫机及其冲孔机构。

背景技术：

在皮革、布类等缝纫产品的加工过程中，很多时候需要在这些产品上进行打孔，目前市场上已经出现带有自动打孔机构的缝纫机，能够实现缝纫、打孔一体化作业，但现有的缝纫机的打孔机构通常由气缸驱动单个或多个钻头在缝纫制品上进行打孔，一次冲压打一个或一排孔，而气缸通常固定式装配在缝纫机的机体上，若需要在缝纫制品同一排上打出更多的孔，则需要人工移动皮革制品，在移动的过程中，缝纫制品很容易发生错位或移动的位置不准确等问题，造成打孔效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的第一个目的在于提供一种多功能缝纫机的冲孔机构，具有打孔效率高的优点。

本实用新型实施例的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多功能缝纫机的冲孔机构，包括：

承载于缝纫机机体的滑动座；

滑动式装配于所述滑动座的冲孔组件，所述冲孔组件包括：冲孔钻头组，以及，用于驱动所述冲孔钻头组沿竖直方向往复移动以进行打孔的第一驱动机构；以及，

承载于所述缝纫机机体、用于驱动所述冲孔组件沿水平方向往复移动的第二驱动机构。

通过采用上述技术方案，在需要对缝纫制品进行打孔时，通过第一驱动机构驱动冲孔钻头组往复运动即可进行打孔，当需要在同一排上打更多的孔时，通过第二驱动机构驱动冲孔组件沿水平方向滑移，即可调节冲孔钻头组的组的位置并在相应的位置处进行打孔，同时通过第二驱动机构可以更加精确的调节冲孔钻头组的位置，降低调节误差率，提高打孔效率。

进一步的，所述滑动座包括：承载于所述缝纫机机体的固定座，以及，承载于所述固定座的滑杆。

通过采用上述技术方案，通过固定座与缝纫机机体相装配，通过滑杆与冲孔组件进行装配，为冲孔组件提供滑动导轨。

进一步的，所述第一驱动机构包括：

滑动式装配于所述滑杆的安装座；

承载所述安装座的第一驱动电机；以及，

承载于所述第一驱动电机的动力输出轴的凸轮连杆机构，所述凸轮连杆机构包括：承载于所述第一驱动电机的动力输出轴的驱动盘，以及，一端转动式装配于所述驱动盘且偏离所述驱动盘的中心、且另一端铰接于所述冲孔钻头组的铰接杆。

通过采用上述技术方案，启动第一驱动电机带动驱动盘转动，即可通过铰接杆带动冲孔钻头组往复运动进行打孔。

进一步的，所述冲孔钻头组包括：

沿竖直方向滑动式装配于所述安装座的驱动杆，所述驱动杆与所述铰接杆相铰接；以及，

固定式装配于所述驱动杆用于安装钻头的冲台，所述冲台上设有多个钻头连接位点。

通过采用上述技术方案，通过冲台上的多个钻头连接位点可供使用者选择装配钻头的数量和位置，使打孔作业更加方便。

进一步的，所述第二驱动机构包括：

承载于所述缝纫机机体上的第二驱动电机；以及，

受所述第二驱动电机驱动的皮带传动结构，所述安装座固定式装配于所述皮带传动结构的皮带。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机带动皮带传动结构发生传动，即可驱动冲孔组件往复滑移，驱动形式简单、易于实现。

进一步的，所述皮带与所述安装座相贴合，所述安装座上固定有用于将所述皮带压紧于所述安装座的固定板。

通过采用上述技术方案，通过固定板压紧皮带的方式使皮带与安装座相对固定，固定过程更加快捷方便。

进一步的，所述固定板的面向所述安装座的一侧设有多个压紧凸棱。

通过采用上述技术方案，通过压紧凸棱可以将皮带压紧固定的更加牢靠。

本实用新型实施例的第一个目的在于提供一种多功能缝纫机，具有打孔效率高的优点。

本实用新型实施例的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多功能缝纫机，包括：

缝纫机机体；

缝纫机头；以及，

如上述任一技术方案所述的冲孔机构，所述冲孔机构设置于所述缝纫机头的一侧。

通过采用上述技术方案，通过缝纫机头进行缝纫作业，通过冲孔机构进行卡孔作业，从而实现缝纫、冲孔的一体化作业，且冲孔精度和冲孔效率高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种多功能缝纫机及其冲孔机构，其中，多功能缝纫机的冲孔机构包括：承载于缝纫机机体的滑动座；滑动式装配于所述滑动座的冲孔组件，所述冲孔组件包括：冲孔钻头组，以及，用于驱动所述冲孔钻头组沿竖直方向往复移动以进行打孔的第一驱动机构；以及，承载于所述缝纫机机体、用于驱动所述冲孔组件沿水平方向往复移动的第二驱动机构。在需要对缝纫制品进行打孔时，通过第一驱动机构驱动冲孔钻头组往复运动即可进行打孔，当需要在同一排上打更多的孔时，通过第二驱动机构驱动冲孔组件沿水平方向滑移，即可调节冲孔钻头组的组的位置并在相应的位置处进行打孔，同时通过第二驱动机构可以更加精确的调节冲孔钻头组的位置，降低调节误差率，提高打孔效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中冲孔机构的结构示意图一；

图3为本实用新型实施例中冲孔机构的结构示意图二。

其中，图中各附图标记：1、缝纫机机体；11、缝纫机头；2、滑动座；21、固定座；22、滑杆；3、冲孔组件；31、冲孔钻头组；311、驱动杆；312、冲台；313、钻头连接位点；32、第一驱动机构；321、安装座；322、第一驱动电机；323、凸轮连杆机构；3231、驱动盘；3232、铰接杆；4、第二驱动机构；41、第二驱动电机；42、皮带传动结构；421、皮带；5、固定板；51、压紧凸棱。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

一种多功能缝纫机，如图1所示，包括：缝纫机机体1、缝纫机头11、以及设置于缝纫机头11一侧的冲孔机构。

其中，冲孔机构包括：承载于缝纫机机体1的滑动座2；滑动式装配于滑动座2的冲孔组件3，冲孔组件3包括：冲孔钻头组31，以及，用于驱动冲孔钻头组31沿竖直方向往复移动以进行打孔的第一驱动机构32；以及，承载于缝纫机机体1、用于驱动冲孔组件3沿水平方向往复移动的第二驱动机构4。

具体的，滑动座2包括：通过螺栓固定于缝纫机机体1的固定座21，以及，固定于固定座21的滑杆22，滑杆22设置有两根，且两个滑杆22平行设置，从而对冲孔组件3更好地进行支撑。

第一驱动机构32包括：滑动式装配于滑杆22的安装座321；承载安装座321的第一驱动电机322；以及，承载于第一驱动电机322的动力输出轴的凸轮连杆机构323，凸轮连杆机构323包括：承载于第一驱动电机322的动力输出轴的驱动盘3231，以及，一端转动式装配于驱动盘3231且偏离驱动盘3231的中心、且另一端铰接于冲孔钻头组31的铰接杆3232；在安装座321上开设有与滑杆22相配合的滑孔，滑杆22穿过滑孔从而使安装座321可沿滑杆22滑移，第一驱动电机322通过螺栓固定在安装座321上，且第一驱动电机322的输出轴与驱动盘3231通过螺钉相固定，在驱动盘3231上偏心设置有转轴，铰接杆3232的一端嵌设有轴承，转轴穿设在轴承的内圈从而使铰接杆3232与驱动盘3231转动式装配；启动第一驱动电机322带动驱动盘3231转动，即可通过铰接杆3232带动冲孔钻头组31往复运动进行打孔。

冲孔钻头组31包括：沿竖直方向滑动式装配于安装座321的驱动杆311，驱动杆311与铰接杆3232相铰接；以及，固定式装配于驱动杆311用于安装钻头的冲台312，冲台312上设有多个钻头连接位点313；在安装座321上设有设有一凸台，凸台上位于驱动盘3231的正下方开有沿竖直方向延伸的通孔，驱动杆311穿过通孔从而与安装座321滑移连接，钻头连接位点313用于与钻头相装配，采用现有钻头固定结构即可，通过冲台312上的多个钻头连接位点313可供使用者选择装配钻头的数量和位置，使打孔作业更加方便。

第二驱动机构4包括：通过螺栓固定于缝纫机机体1上的第二驱动电机41；以及，受第二驱动电机41驱动的皮带传动结构42，安装座321固定式装配于皮带传动结构42的皮带421；皮带421与安装座321相贴合，安装座321上通过螺钉固定有用于将皮带421压紧于安装座321的固定板5，固定板5面向安装座321的一侧设有多个压紧凸棱51，当固定板5通过螺钉锁紧在安装座321上时即可将皮带421压紧固定于安装座321，通过固定板5压紧皮带421的方式使皮带421与安装座321相对固定，固定过程更加快捷方便，通过第二驱动电机41带动皮带传动结构42发生传动，即可驱动冲孔组件3往复滑移，驱动形式简单、易于实现。

通过缝纫机头11进行缝纫作业，通过冲孔机构进行卡孔作业，从而实现缝纫、冲孔的一体化作业，在需要对缝纫制品进行打孔时，通过第一驱动机构32驱动冲孔钻头组31往复运动即可进行打孔，当需要在同一排上打更多的孔时，通过第二驱动机构4驱动冲孔组件3沿水平方向滑移，即可调节冲孔钻头组31的位置并在相应的位置处进行打孔，同时通过第二驱动机构4可以更加精确的调节冲孔钻头组31的位置，降低调节误差率，提高打孔效率。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所述涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。