一种缝纫机Y传动装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种缝纫机Y传动装置。

背景技术：

缝纫机的分类方法很多，比较普遍的是按线迹和用途区分。缝纫机的线迹可归纳为锁式线迹和链式线迹两类。锁式线迹最为常见，它由两根缝线组成，像搓绳那样相互交织起来，其交织点在缝料中间。从线迹的横截面看，两缝线像两把锁相互锁住一样，因而称为锁式线迹。这种线迹用在收缩率小的棉、毛织物或皮革等缝料，正面和反面形状相同，如同一条虚线。线迹分布密实，缝纫的牢度一般超过手工缝纫。

现有的缝纫机传动Y向传动机构均放在台板之上时，采用直的横梁，由于传动系统放在台板上，且跟台板没有任何连接，所以 Y 向越往前，其钢性越差，稳定性越差，对缝纫机机头的维修或更换时均比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种缝纫机Y传动装置，以解决上述背景技术中提出的现有的缝纫机传动Y向传动机构均放在台板之上时，采用直的横梁，由于传动系统放在台板上，且跟台板没有任何连接，所以 Y 向越往前，其钢性越差，稳定性越差，对缝纫机机头的维修或更换时均比较麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝纫机Y传动装置，包括滑板，所述滑板底部连接有皮带槽，其皮带槽内部设置有传动皮带，且传动皮带末端连接有皮带轴承，所述皮带槽内侧壁设置有定位孔，且定位孔顶部连接有定位滑块，所述滑板前端侧壁设置有齿轮孔，其齿轮孔内部固定有传动齿轮，且传动齿轮内侧壁连接有凹槽杆，所述凹槽杆顶端连接有挡板，其凹槽杆侧壁连接有固定套，且凹槽杆末端连接有传动电机，所述传动电机底部固定有电机底座，且电机底座前端侧壁连接有传动底座，所述传动底座顶部侧壁安装有收带电机，且收带电机侧壁连接传动杆。

优选的，所述滑板为长方体凹型结构，且滑板与皮带槽之间的连接方式为滑动连接。

优选的，所述传动皮带为单侧齿轮形结构，其传动皮带贯穿皮带槽设置于定位孔和定位滑块之间，且传动皮带关于传动齿轮纵向对称轴左右对称安装。

优选的，所述定位孔均匀的分布于皮带槽底部侧壁，且皮带槽和定位滑块之间的连接方式为滑动连接。

优选的，所述凹槽杆贯穿皮带槽和传动齿轮，其凹槽杆的外径和传动齿轮内径大小相等，且凹槽杆和传动齿轮的中心线相互重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该缝纫机Y传动装置采用齿轮传动结构，一方面提高了传动效果，另一方面便于工作人员对缝纫机机头维修更换，提高后续生产加工速率。滑板为长方体凹型结构，且滑板与皮带槽之间的连接方式为滑动连接，通过滑动连接的滑板与皮带槽使得滑板左右移动带动针头，传动皮带为单侧齿轮形结构，其传动皮带贯穿皮带槽设置于定位孔和定位滑块之间，且传动皮带关于传动齿轮纵向对称轴左右对称安装，单侧齿轮形结构的传动皮带提高了传动皮带与传动齿轮之间连接紧密度，提高传动效率，定位孔均匀的分布于皮带槽底部侧壁，且皮带槽和定位滑块之间的连接方式为滑动连接，通过定位滑块和定位孔便于工作人员调节传送皮带长度，进一步提高传动效率，凹槽杆贯穿皮带槽和传动齿轮，其凹槽杆的外径和传动齿轮内径大小相等，且凹槽杆和传动齿轮的中心线相互重合，通过凹槽杆带动传动齿轮进行传动，一方面提高了传动效率，另一方面便于工作人员拆卸维修装置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型皮带槽结构示意图；

图3为本实用新型传动齿轮结构示意图；

图4为本实用新型定位滑块结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、滑板，2、传动皮带，3、皮带槽，4、定位孔，5、定位滑块，6、挡板，7、传动底座，8、凹槽杆，9、固定套，10、收带电机，11、收带电机，12、传动电机，13、电机底座，14、皮带轴承，15、齿轮孔，16、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种缝纫机Y传动装置，包括滑板1，滑板1底部连接有皮带槽3，其皮带槽3内部设置有传动皮带2，且传动皮带2末端连接有皮带轴承14，滑板1为长方体凹型结构，且滑板1与皮带槽3之间的连接方式为滑动连接，通过滑动连接的滑板1与皮带槽3使得滑板1左右移动带动针头，传动皮带2为单侧齿轮形结构，其传动皮带2贯穿皮带槽3设置于定位孔4和定位滑块5之间，且传动皮带2关于传动齿轮16纵向对称轴左右对称安装，单侧齿轮形结构的传动皮带2提高了传动皮带2与传动齿轮16之间连接紧密度，提高传动效率，皮带槽3内侧壁设置有定位孔4，且定位孔4顶部连接有定位滑块5，定位孔4均匀的分布于皮带槽3底部侧壁，且皮带槽3和定位滑块5之间的连接方式为滑动连接，通过定位滑块5和定位孔4便于工作人员调节传送皮带2长度，进一步提高传动效率，滑板1前端侧壁设置有齿轮孔15，其齿轮孔15内部固定有传动齿轮16，且传动齿轮16内侧壁连接有凹槽杆8，凹槽杆8贯穿皮带槽3和传动齿轮16，其凹槽杆8的外径和传动齿轮16内径大小相等，且凹槽杆8和传动齿轮16的中心线相互重合，通过凹槽杆8带动传动齿轮16进行传动，一方面提高了传动效率，另一方面便于工作人员拆卸维修装置，凹槽杆8顶端连接有挡板6，其凹槽杆8侧壁连接有固定套9，且凹槽杆8末端连接有传动电机12，传动电机12底部固定有电机底座13，且电机底座13前端侧壁连接有传动底座7，传动底座7顶部侧壁安装有收带电机10，且收带电机10侧壁连接有收带电机11。

工作原理：在使用该缝纫机Y传动装置时，先检查装置内各个零部件是否连接完好，检查完毕后对皮带槽3内侧壁进行清扫，防止异物影响传动皮带2的滑动，清扫完毕后，将传动皮带2穿过定位孔4和定位滑块5之间，根据生产需求调节定位滑块5与传动齿轮16之间的距离，定位滑块5调节完毕后，启动传动电机12使得凹槽杆8带动传动齿轮16开始左右旋转，通过传动齿轮16的左右旋转使得传动皮带2带动滑板1开始左右滑动，进而带动针头开始上下运转，装置使用完毕后，关闭传动电机12使得传动皮带2停止运转，将凹槽杆8与传动齿轮16拆卸分离，将滑板1和皮带槽3与传动底座7相互分离，对皮带槽3内部进行检修，提高装置的使用寿命，这就是该缝纫机Y传动装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。