一种剖幅机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体地说，它涉及一种剖幅机。

背景技术：

目前，生产毛毯所用的针织布基布是用圆筒针织机制造，由圆筒针织布卷成的卷是叠为两层的，使用前需用到剖幅机将圆筒刮开并展平成为单层卷，以便于下一道工序的进行。

公告号为CN203487401U的中国实用新型专利公开了一种立式剖幅机，包括机架和驱动装置，所述机架顶部一侧设有装配分布装置的支架，分布装置的上部设有驱动装置，驱动装置带动驱动辊一，机架的顶部设有对中装置，机架上端右侧设有驱动辊二，驱动辊的下侧设有落布装置。本实用新型通过上述技术方案，将圆筒布切成单层卷的布料，但由于圆筒布的宽度不一，而立式剖幅机无法调节撑开布料的宽度，不适用于宽度较大或较小的圆筒布，从而降低了其实用性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种剖幅机，能适用于宽度大小不同的布料，提升实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种剖幅机,包括机架和设置在机架上用于撑开圆筒布的撑幅组件,所述撑幅组件包括与切布组件相连且表面设置有外螺纹的撑柄、内圈与撑柄端部固定的转盘、一端与转盘外圈转动连接的撑杆、与撑柄螺纹配合的螺母以及一端与撑杆转动连接且另一端与螺母侧壁转动连接的连接杆,所述螺母上设置有锁定螺母的锁定件。

通过采用上述技术方案，撑柄呈长条圆柱体状，其长度方向与机架的长度方向一致，撑柄一端与切布组件相连，撑柄表面设置有外螺纹；转盘与撑柄一端端部固定；撑杆一端与转盘的侧壁转动连接；螺母与撑柄螺纹配合；连接杆的一端与螺母侧壁转动连接，连接杆的另一端与撑杆中部转动连接。当螺母转动时，螺母沿撑柄向转盘靠近，螺母带动连接杆传动，连接杆推动撑杆转动，此时撑杆与撑柄之间的夹角逐渐增大，以此撑开圆筒布，避免圆筒布产生褶皱致使其在切布过程中出现偏差而影响布料质量；剖幅机的撑幅组件通过螺母对撑杆与撑柄之间的夹角进行微调,以此使剖幅机能适用于宽度大小不同的布料，从而提升实用性。

本实用新型进一步设置为，所述螺母外侧螺纹连接有用于抵紧撑柄的螺钉。

通过采用上述技术方案，撑幅组件在撑开圆筒布的过程中，撑柄容易发生转动，从而使圆筒布发生转动，切布组件在分割圆筒布时切布位置会偏移，影响布料的质量,在螺母上设置螺钉用于抵紧撑柄,稳固螺母,避免螺母转动导致撑杆与撑柄的角度发生变化。

本实用新型进一步设置为，所述转盘一侧上设置有刻度，所述撑柄靠近转盘的端部固定有指针, 所述撑柄上的外螺纹设置为一圈。

通过采用上述技术方案，在螺母上设置刻度，撑柄靠近转盘的端部固定有指针。当螺母转动时，螺母调节撑杆与撑柄的夹角，以此调节撑开布料的大小，当转盘随螺母转动时，指针所指的刻度变化，以此提升调节撑杆幅度的精度，从而直接依据布料的尺寸调节相应角度，提升分割布料的效率。

本实用新型进一步设置为，所述撑杆与连接杆均有多个且一一对应，且多个所述撑杆与连接杆绕撑柄中心轴线等角度分布。

通过采用上述技术方案，撑杆与连接杆均有多个，且撑杆与连接杆一一对应，多个撑杆与连接杆环绕等角度分布于撑柄表面上。撑杆环绕撑柄等角度分布，以此将布料均匀得撑起，使布料表面的张力均匀，避免布料发生变形的情况。

本实用新型进一步设置为，所述撑杆远离转盘的一端设置成向撑柄方向弯曲的弧线形。

通过采用上述技术方案，当布料经过撑幅组件时，布料被撑开，并沿撑杆移动，撑杆远离转盘的一端设置成向撑柄方向弯曲的弧线形，以此保护布料，避免布料接触撑杆一端时发生变形的情况。

本实用新型进一步设置为，所述转盘的外圈上设有倒角。

通过采用上述技术方案，当布料沿撑杆移动时，布料与转盘外圈接触，在转盘的外圈上设有倒角，从而避免转盘的外圈对布料造成损伤，确保布料的质量。

本实用新型进一步设置为，所述机架上固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆朝向地面且与撑柄一端固定。

通过采用上述技术方案，第一气缸运作时，推动撑柄沿机架高度方向上下移动，使撑杆的最高处与切布板平齐，以此使布料平滑得进入切布组件进行分割。

本实用新型进一步设置为，所述机架的一侧放置有用于引导摆正布料的引布组件，所述引布组件包括放置在撑幅组件一侧的导布轨、放置在导布轨一侧的引布架以及固定在导布架顶部的引布环。

通过采用上述技术方案，在机架的一侧放置导布轨，导布轨的长度方向与机架的长度方向一致，引布架放置在导布轨的一侧，引布环位于导布架的顶部，且引布环与导布架固定。当布料通过引布环时，布料在其重力作用下被拉直，之后布料在导布轨的引导作用下进入撑幅组件，以此避免布料发生缠绕或歪斜的情况，从而提升剖幅的效率。

本实用新型进一步设置为，所述导布轨表面上铺设有洁净层。

通过采用上述技术方案，在导布轨上铺设洁净层，洁净层覆盖在导布轨表面上。当布料通过导布轨时，布料与导布轨快速摩擦，致使布料容易磨损；在导布轨上铺设洁净层，避免布料发生磨损的情况，提升布料的质量。

本实用新型进一步设置为，所述撑柄的中心轴线与所述导布轨底面的中心线重合。

通过采用上述技术方案，导布轨底面中心线与撑柄的中心轴线重合，避免布料在接触撑杆被展开时表面的张力不均匀，产生褶皱，同时布料与撑杆接触时局部的布料与撑杆的压力增大，从而磨损布料。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、剖幅机的撑幅组件通过螺母与撑柄的螺纹配合，调节撑杆与撑柄的夹角，以此使剖幅机能适用于宽度大小不同的布料，从而提升实用性；

2、在螺母上设置螺钉用于抵紧撑柄,稳固螺母,避免螺母转动导致撑杆与撑柄的角度发生变化；

3、当撑柄上的指针所指的刻度变化，以此提升调节撑杆幅度的精度，从而直接依据布料的尺寸调节相应角度，提升分割布料的效率。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图，主要示出了撑幅组件的结构；

图3是图1中B处的放大图，主要示出了切布组件的结构；

图4是图1中C处的放大图，主要示出了分布组件的结构；

图5是整布组件结构示意图；

图6是实施例的侧面结构示意图。

附图标记：1、机架；11、辊架；12、驱动辊；13、紧布辊；21、转盘；211、指针；23、螺母；232、螺钉；24、连接杆；25、撑柄；26、撑杆；27、第一气缸；28、第二气缸；31、切布板；32、切布槽；33、切布刀；34、第一电机；41、第二电机；42、第一皮带；43、皮带轮；44、压布辊；45、分布架；51、主盘；52、整布杆；53、整布架；54、导布辊；55、第二皮带；56、第三电机；57、第四电机；6、引布组件；61、引布架；62、引布环；63、导布轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种剖幅机，包括机架1和设置在机架1一侧的辊架11，还包括沿布料前进方向依次设置的引布组件6、撑幅组件、切布组件、分布组件和整布组件。圆筒状的布料从引布组件6进入后，经过撑幅组件将其撑开，再经过切布组件将圆筒状的布料切割成单层的布料，单层的布料通过分布组件压平铺展后在整布组件的作用下折叠储存，从而完成剖幅工序。

引布组件6包括引布架61、引布环62以及导布轨63，引布架61放置在地面上且与机架1相邻，引布环62呈环状，引布环62位于引布架61顶部且与引布架61固定，导布轨63放置在引布架61底部，且导布轨63与引布架61固定，导布轨63的长度方向与引布环62的中心轴线方向一致。导布轨63内部中空，且其纵截面呈U形，导布轨63的表面上铺设有一层洁净层，洁净层采用PVC膜，PVC膜表面光滑质地柔软，以此使布料与导布轨63摩擦时避免布料发生磨损的情况。

如图2和图3所示，撑幅组件包括第一气缸27、第二气缸28、撑柄25、转盘21、撑杆26、螺母23，以及连接杆24，第一气缸27与第二气缸28竖直平行固定在机架1上且两者的活塞杆均与撑柄25的一端焊接。撑柄25呈长条圆柱体状，其两端分别指向引布组件6和切布组件，撑柄25靠近引布组件6一端的表面设置有外螺纹。

转盘21内圈与撑柄25远离第一气缸27的一端端部通过轴承转动连接，且转盘21的转动轴线与撑柄25的长度方向一致，转盘21的外圈上靠进布一侧设有倒角，以避免转盘21与布料接触时损伤布料。螺母23与撑柄25螺纹配合，连接杆24的一端铰接在螺母23侧壁上，其另一端与撑杆26中部转动连接。撑杆26的一端铰接在转盘21的外圈上，撑杆26与连接杆24均有多个且一一对应，多个所述撑杆26与连接杆24绕撑柄25中心轴线等角度分布，以此将布料均匀得撑起，使布料表面的张力均匀，避免布料发生变形的情况。撑杆26远离转盘21的一端设置成向撑柄25方向弯曲的弧线形，以此保护布料，避免布料接触撑杆26一端时发生变形的情况。

螺母23外侧螺纹连接有用于抵紧撑柄25的螺钉232,避免螺母23转动导致撑杆26与撑柄25的角度发生变化而使布料松弛，影响撑幅效果。

在另一实施例中,转盘21一侧设置有刻度，撑柄25上的外螺纹设置为一圈,撑柄25靠近转盘21的一端端部焊接有朝向刻度的指针211，以此指示螺母23的转动角度,以便对撑杆26的撑开布料的幅度进行微调。

当螺母23转动时，螺母23沿撑柄25向转盘21靠近，螺母23带动连接杆24传动，连接杆24推动撑杆26转动，此时撑杆26与撑柄25之间的夹角逐渐增大，以此展开通过撑幅组件的圆筒布，避免圆筒布产生褶皱致使其在切布过程中出现偏差而影响布料质量；同时第一气缸27、第二气缸28同步运作，使撑柄25沿高度方向移动，将撑幅组件调整到设定位置。如图3所示，切布组件包括切布板31、切布槽32、切布刀33以及第一电机34。切布板31与机架1固定，且切布板31的上表面趋于水平；切布槽32开设在切布板31表面上，且切布槽32的长度方向与切布板31的长度方向一致；切布刀33呈圆盘状，位于切布槽32上方且刀刃延伸至切布槽32内，切布刀33与第一电机34的输出轴同轴固定以驱动切布刀33旋转切割经过切布槽32的布料，第一电机34与切布板31固定。

如图1和图4所示，分布组件由压布辊44、第二电机41、皮带轮43、第一皮带42以及分布架45组成。压布辊44有两个且互相平行，两个压布辊44沿竖直方向设置在机架1中部，且两端端部均与机架1通过轴承转动连接，两个压布辊44之间留有间隙以供布料通过。皮带轮43与压布辊44的顶端端部同轴固定，第一皮带42套设在皮带轮43与第二电机41的输出轴上，第二电机41通过第一皮带42带动皮带轮43转动，以此使压布辊44转动，从而压紧并传输布料。分布架45呈三角锥形且位于压布辊44一侧，其顶点的一端与两条压布辊44的间隙相对，分布架45用于将分割后折叠的布料展开。

如图1所示，辊架11上安装有互相平行的驱动辊12和紧布辊13，驱动辊12的一端、紧布辊13的两端均通过轴承转动连接在辊架11一侧内壁上。结合图6所示，第三电机56与辊架11侧壁固定，且第三电机56的输出轴与驱动辊12端部同轴连接，驱动驱动辊12转动。布料依次绕过驱动辊12与紧布辊13，以此增加布料表面的张力，使布料更平整。

如图5和图6所示，整布组件由主盘51、第二皮带55、导布辊54、整布杆52以及整布架53组成。第四电机57与辊架11外侧侧壁焊接，且第四电机57的输出轴穿过辊架11侧壁与导布辊54的一端端部同轴固定，依次驱动导布辊54转动。第二皮带55一端套设在电机输出轴上，另一端套设在主盘51上，主盘51与辊架11通过轴承转动连接。整布杆52一端与主盘51偏离圆心的一侧铰接，另一端与整布架53的底部铰接，且整布架53顶端与辊架11转动连接。第四电机57驱动导布辊54转动，且第四电机57带动第二皮带55传动，第二皮带55带动主盘51转动，主盘51带动整布杆52传动，整布杆52带动整布架53来回摆动，以此将布料均匀折叠。

本实施例在使用时，操作人员将圆筒布穿过引布环62，再放入导布轨63内，以此将圆筒布拉直摆正；之后将摆正后的圆筒布套在多个撑杆26上，以此撑开圆筒布，便于切布；之后操作人员将圆筒布套在切布板31上，启动第一电机34，此时切布刀33快速旋转，圆筒布在经过切布槽32时被分割，形成单层布；操作人员再将折叠在一起的单层布置入两个压布辊44之间，开启第二电机41，此时压布辊44压紧布料，并带动布料向前传输，此时布料被割开的两边在分布架45的引导下分向两侧并展开；操作人员开启第三电机56和第四电机57，平铺后的单层布在驱动辊12的传输下前进，此时第四电机57带动导布辊54转动，同时导布辊54传动整布架53来回摆动，布料通过导布辊54后在整布架53的摆动作用下进行折叠收纳，以此完成剖幅工序。

上述方案中，剖幅机的撑幅组件通过螺母23调节撑杆26与撑柄25之间的夹角以此使剖幅机能适用于宽度大小不同的布料，从而提升其实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。