一种提高无纺布强度的无纺布流水线的制作方法

本实用新型涉及一种无纺布流水线，更具体地说，它涉及一种提高无纺布强度的无纺布流水线。

背景技术：

无纺布流水线是一种将成纤聚合物溶液或溶体变成丝状，再将纺丝铺平，最后将铺平的纺丝压合成无纺布的一种生产方式。

参照图1，现有无纺布流水线包括出丝装置11、传送装置1，传送装置1包括传送架12，传送架12设置有第一传送带13；出丝装置11内的纺丝落到第一传送带13上，纺丝竖直平铺在第一传送带13上，再由后装置压实成布即可。

但是，竖直平铺在第一传送带13上的纺丝，经后续装置压实成无纺布，成型的无纺布很容易沿纺丝竖直方向断裂，此问题亟待解决。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高无纺布强度的无纺布流水线，其具有提高无纺布强度的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种提高无纺布强度的无纺布流水线，包括出丝装置、传送装置，所述出丝装置位于传送装置上方，所述传送装置包括传送架，所述传送架内设置有第一传送带，所述传送架上架设有移动板，所述移动板横跨在第一传送带上方，所述移动板远离第一传送带的一侧设置有凹槽，所述凹槽内放置有滑杆，所述滑杆上架设有弯丝装置，所述弯丝装置包括两块放置板，所述滑杆连接在放置板上，所述放置板远离另一个放置板的侧面连接推动杆，所述推动杆远离放置板的一端连接有气缸；所述放置板上穿设有主动滚轴和从动滚轴，所述主动滚轴和从动滚轴上包裹有第二传送带，所述放置板靠近主动滚轴的位置设置有第一驱动杆，所述第一驱动杆上套设有驱动齿轮，所述第一驱动杆远离放置板的一端设置有电机，所述主动滚轴靠近电机的一端设置有第二驱动杆，所述第二驱动杆上套设有从动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，第一传送带上架设有移动板，移动板上设置凹槽，凹槽内放置有滑杆，滑杆上架放有放置板，放置板连接有气缸；则气缸可以带动放置板在移动板上往复移动。

放置板上内套设有主动滚轴和从动滚轴，主动滚轴和从动滚轴上包裹有第二传送带，主动滚轴上设置有从动齿轮，放置板靠近主动滚轴位置设置有电机，所述电机上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮相互啮合；则启动电机后主动滚轴开始转动，同时带动第二传送带和从动滚轴转动。

同时启动气缸和电机，气缸带动放置板往复移动，放置板带动从滚轴和主动滚轴往复移动，从动滚轴和主动滚轴带动第二传送带往复移动，出丝装置出来的丝先落在第二传送带上，并在第二传送带上呈弯曲状，第二传送带再将弯曲的纺丝传送到第一传送带上去，从而起到将第一传送带上竖直的纺丝变弯曲的效果。

进一步地，所述移动板两端设置有限位板。

通过采用上述技术方案，则移动板两端设置有限位板，限位板可以封住移动板上凹槽的末端，可以将凹槽内的润滑油堵住，防止凹槽内的润滑油漏出。

进一步地，所述放置板内嵌设有轴承，所述轴承在主动滚轴和从动滚轴上均有套设。

通过采用上述技术方案，则轴承可以将主动滚轴和从动滚轴与放置板之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，从而可以提高主动滚轴和从动滚轴的转动效率。

进一步地，所述放置板远离气缸的侧壁设置有挡料板，所述挡料板平行于从动滚轴设置，且所述挡料板靠近第二传送带接触材料的表面。

通过采用上述技术方案，放置板上设置有挡料板，则挡料板可以将第二传送带上的纺丝在落入第一传送带上时，将纺丝与第二传送带隔开，从而确保纺丝可以落入第一传送带中。

进一步地，所述第二传送带接触材料的表面设置有凸起。

通过采用上述技术方案，凸起的设置可以将弯曲的纺丝初步固定，防止纺丝从第二传送带上落入第一传送带时，纺丝恢复竖直状。

进一步地，所述放置板上设置有把手。

通过采用上述技术方案，放置板上设置有把手，则放置板内的设备需要检修时，把手可以为放置板提供着力点，从而起到方便移动的效果。

进一步地，所述把手上设置有防滑套

通过采用上述技术方案，把手上设置有防滑套，则防滑套可以提高手与把手之间的摩擦力，从而起到方便对把手的持握效果。

进一步地，所述防滑套上设置有防滑凸起。

通过采用上述技术方案，防滑套上设置有防滑凸起，则防滑凸起可以进一步提高手与把手之间的摩擦力，从而起到进一步方便持握把手的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了气缸、电机、主动滚轴、从动滚轴、第二传送带和放置板，从而产生弯曲纺丝的效果；

2、采用了凸起，从而产生防止弯曲的纺丝在落入第一传送带时恢复竖直的效果；

3、采用了防滑套、防滑凸起，从而产生方便持握把手的效果。

附图说明

图1为背景技术中切割机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中弯丝装置与移动板连接结构示意图；

图4为本实用新型实施例中图3中A放大结构示意图；

图5为本实施例中电机与主动滚轴连接处的结构示意图。

图中：1、传送装置；11、出丝装置；12、传送架；13、第一传送带；2、移动板；21、凹槽；22、滑杆；23、限位板；3、弯丝装置；4、放置板；41、从动滚轴；42、轴承；43、第一驱动杆；431、驱动齿轮；432、电机；44、主动滚轴；441、第二驱动杆；442、从动齿轮；443、第二传送带；444、凸起；45、推动杆；451、气缸；46、把手；461、防滑套；462、防滑凸起；47、挡料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种提高无纺布强度的无纺布流水线，参照图2，其包括出丝装置11，出丝装置11下设置有传送装置1，传送装置1包括传送架12，传送架12上设置有第一传送带13，传送架12上设置有立板，立板上加设有移动板2，移动板2上架设有弯丝装置3，弯丝装置3位于出丝装置11和第一传送带13之间；出丝装置11产生的纺丝先落在弯丝装置3上，弯丝装置3将纺丝进行弯曲加工，弯丝装置3内的纺丝弯折后落入第一传送带13上，第一传送带13将弯折的纺丝运输到成布装置处。

参照图3，移动板2上开设有凹槽21，凹槽21内放置有滑杆22，滑杆22上架设有弯丝装置3，弯丝装置3包括两个放置板4，两个放置板4相对设置，且放置板4与滑杆22连接，放置板4远离另一放置板4的一侧设置有推动杆45，推动杆45远离放置板4的一端连有气缸451，气缸451设置在固定杆上，固定杆连接在两块移动板2之间，移动板2两端设置限位板23；启动气缸451，气缸451可以带动弯丝装置3往复运动，往复运动的方向和纺丝在第一传送带13（参照图2）上的运动方向垂直，弯丝装置3移动带动滑杆22在凹槽21内移动，凹槽21和滑杆22之间设置有润滑油，限位板23可以防止润滑油流出凹槽21。

参照图3，放置板4远离另一个放置板4板的一侧穿设有第一驱动杆43，第一驱动杆43远离放置板4的一侧设置有电机432，第一驱动杆43上套设有驱动齿轮431；两个放置板4内设置有第二传送带443，第二传送带443上设置有凸起444，两块放置板4之间设置有挡料板47；纺丝落入第二传送带443时纺丝被弯曲，第二传送带443将弯曲后的纺丝运输向第一传送带13（参照图2），挡料板47可以防止纺丝跟随第二传送带443循环移动。

参照图4，为图3中A的放大示意图，放置板4上设置有把手46，把手46上套设有防滑套461，防滑套461上套设有防滑凸起462；防滑凸起462和防滑套461均起到方便持握的效果。

参照图5，两块放置板4（参照图3）内穿设有主动滚轴44和从动滚轴41，主动滚轴44靠近电机432设置，电机432上连接有第一驱动杆43，第一驱动杆43上套设有驱动齿轮431，与驱动齿轮431啮合设置的有从动齿轮442，从动齿轮442内穿设有第二驱动杆441，第二驱动杆441穿设在主动滚轴44内，主动滚轴44和从动滚轴41上包裹有第二传送带443，主动滚轴44上套设有从动齿轮442，主动滚轴44和从动滚轴41上套设有轴承42，轴承42嵌设在放置板4（参照图3）内。

参照图5，启动电机432，电机432带动第一驱动杆43转动，第一驱动杆43带动驱动齿轮431转动，驱动齿轮431带动从动齿轮442转动，从动齿轮442带动第二驱动杆441转动，第二驱动杆441带动主动滚轴44转动，主动滚轴44带动第二传送带443和从动滚轴41转动，从而将弯折好的纺丝运输到第一传送带13（参照图2）上。

工作原理如下：

同时启动气缸451和电机432，气缸451带动弯丝装置3往复运动，电机432带动第二传送带443转动，出丝装置11出来的纺丝落入第二传送带443，在电机432和气缸451两个垂直的合成运动下，纺丝呈弯曲状平铺，由第二传送带443运输到第一传送带13上，再由后续设备压实成无纺布，从而提高无纺布的强度。