一种再生纤维毛毡用切割装置的制作方法

本实用新型涉及再生纤维毛毡生产技术领域，尤其涉及一种再生纤维毛毡用切割装置。

背景技术：

再生纤维是利用含有天然纤维素高分子的物质如棉短绒、木材、芦苇等制成的纤维。也可使用含有蛋白质的原料制造再生纤维。再生纤维素纤维，主要包括粘胶纤维、铜氨纤维和醋酯纤维。再生蛋白质纤维，主要包括酪朊纤维、丝朊纤维和大豆蛋白质纤维,其产量非常少。

由于再生纤维的特性，现在很多内饰厂家使用再生纤维制作毛毡，在再生纤维毛毡的生产过程中，经常需要对再生纤维毛毡进行切割，但是现在的切割装置在对再生纤维毛毡切割的时候，毛毡的切割处会受到拉扯产生撕裂的断层，锯齿状严重，会严重影响毛毡的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种再生纤维毛毡用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种再生纤维毛毡用切割装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有驱动机构，所述驱动机构的顶部固定连接有切割刀片，所述切割刀片的正面与背面均固定连接有夹紧机构。

所述工作台顶部的左右两侧均设有夹具，左侧的所述夹具与工作台固定连接，右侧的所述夹具的底部固定连接有与工作台滑动连接的安装板，所述工作台的顶部设有与安装板固定连接的移动机构。

所述夹紧机构包括与切割刀片固定连接的底板，所述底板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有顶板，所述底板与顶板的相对面均开设有转槽，所述转槽的内部转动连接有滚珠。

优选地，所述夹具包括一个底座和一个夹紧板，底座的顶部开设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有限位板，限位板与夹紧板固定连接，限位板的顶部转动连接有螺纹杆，螺纹杆的顶部与限位槽的顶部槽壁螺纹连接，螺纹杆的顶部贯穿限位槽的顶部槽壁固定连接有横杆，左侧夹具中底座的底部与工作台的顶部固定连接，右侧夹具中底座的底部与安装板的顶部固定连接。

优选地，所述移动机构包括与安装板的底部固定连接的滑板，所述工作台顶部的右侧开设有滑槽，所述滑板位于滑槽的内部且与滑槽滑动连接，所述滑槽的右侧槽壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有转杆，所述转杆的左端与滑板的右侧面转动连接。

优选地，所述驱动机构包括与工作台固定连接的驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有齿轮，工作台的内部滑动连接有与齿轮啮合的齿牙条，齿牙条的顶部与切割刀片的底部固定连接。

优选地，下侧的所述滚珠的顶部与底座的顶部高度相同，底座的顶部与夹紧板的底部开设有对应的齿牙。

优选地，所述转槽的数量为七个，且相邻的两个转槽之间的间距相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过两侧的夹具可以固定再生纤维毛毡的两端，使得再生纤维毛毡在切割的过程中不会松动，通过移动机构可以移动右侧的夹具，使得再生纤维毛毡可以被拽紧，方便对再生纤维毛毡进行切割。

2、通过驱动机构可以带动切割刀片对固定后的再生纤维毛毡进行切割，结构简单，操作方便，切割效果好。

3、通过电动推杆可以拉动顶板下降，顶板配合底板夹紧再生纤维毛毡，滚珠在再生纤维毛毡的外部滚动，可以固定切割处的再生纤维毛毡，防止再生纤维毛毡在切割后被拉扯而导致撕裂，避免切割处产生毛刺，切割处更加平整，同时滚珠滚动可以抚平毛毡，保证切割效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种再生纤维毛毡用切割装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种再生纤维毛毡用切割装置中夹具的结构示意图。

图中：1工作台、2驱动机构、3切割刀片、4夹紧机构、5夹具、6安装板、7移动机构、8底板、9电动推杆、10顶板、11转槽、12滚珠、13滑槽、14滑板、15螺纹孔、16转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种再生纤维毛毡用切割装置，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有驱动机构2，驱动机构2的顶部固定连接有切割刀片3，驱动机构2包括与工作台1固定连接的驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有齿轮，工作台1的内部滑动连接有与齿轮啮合的齿牙条，齿牙条的顶部与切割刀片3的底部固定连接，驱动电机2带动齿轮转动，齿轮的转动带动齿牙条移动，齿牙条的移动带动切割刀片3移动，切割刀片3的移动对再生纤维毛毡进行切割，切割刀片3的正面与背面均固定连接有夹紧机构4。

工作台1顶部的左右两侧均设有夹具5，夹具5包括一个底座和一个夹紧板，底座的顶部开设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有限位板，限位板与夹紧板固定连接，限位板的顶部转动连接有螺纹杆，螺纹杆的顶部与限位槽的顶部槽壁螺纹连接，螺纹杆的顶部贯穿限位槽的顶部槽壁固定连接有横杆，左侧夹具5中底座的底部与工作台1的顶部固定连接，右侧夹具5中底座的底部与安装板6的顶部固定连接，转动横杆可以带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动可以对推动夹紧板下移，夹紧板下移配合底座夹紧再生纤维毛毡，方便对再生纤维毛毡进行切割，左侧的夹具5与工作台1固定连接，右侧的夹具5的底部固定连接有与工作台1滑动连接的安装板6，工作台1的顶部设有与安装板6固定连接的移动机构7，移动机构7包括与安装板6的底部固定连接的滑板14，工作台1顶部的右侧开设有滑槽13，滑板14位于滑槽13的内部且与滑槽13滑动连接，滑槽13的右侧槽壁开设有螺纹孔15，螺纹孔15的内部螺纹连接有转杆16，转杆16的左端与滑板14的右侧面转动连接，转动转杆16，转杆16在螺纹孔15内转动可以带动滑板14在滑槽13内滑动，滑板13的滑动带动右侧的夹具5移动，右侧夹具5移动拉紧再生纤维毛毡。

夹紧机构4包括与切割刀片3固定连接的底板8，底板8的顶部固定连接有电动推杆9，电动推杆9的顶部固定连接有顶板10，底板8与顶板10的相对面均开设有转槽11，转槽11的数量为七个，且相邻的两个转槽11之间的间距相等，7个滚珠12可以有效的固定一段距离的再生纤维毛毡，避免再生纤维毛毡被撕裂，转槽11的内部转动连接有滚珠12，下侧的滚珠12的顶部与底座的顶部高度相同，底座的顶部与夹紧板的底部开设有对应的齿牙，可以更加紧固的夹紧再生纤维毛毡。

本实用新型中，通过两侧的夹具5可以固定再生纤维毛毡的两端，使得再生纤维毛毡在切割的过程中不会松动，转动转杆16，转杆16在螺纹孔15内转动可以带动滑板14在滑槽13内滑动，滑板13的滑动带动右侧的夹具5移动，右侧夹具5移动拉紧再生纤维毛毡，使得再生纤维毛毡可以被拽紧，方便对再生纤维毛毡进行切割。

并且，通过驱动机构2可以带动切割刀片3对固定后的再生纤维毛毡进行切割，结构简单，操作方便，切割效果好，通过电动推杆9可以拉动顶板10下降，顶板10配合底板8夹紧再生纤维毛毡，滚珠12在再生纤维毛毡的外部滚动，可以固定切割处的再生纤维毛毡，防止再生纤维毛毡在切割后被拉扯而导致撕裂，避免切割处产生毛刺，切割处更加平整，同时滚珠12滚动可以抚平毛毡，保证切割效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。