一种纤维金属化设备的制作方法

本实用新型涉及一种金属化设备，具体涉及一种纤维金属化设备，用于纤维或布料的化学镀或电镀。

背景技术：

织物金属化工艺，是在织物的表面进行金属粒子沉积的技术，主要包括电镀、真空蒸镀、离子镀和化学镀。织物金属化，实质是对织物中所含纤维的金属化。以纤维作为基材的金属粒子沉积技术在织物的舒适性、防护性和装饰性等各方面都具有应用价值。例如：增加了耐拉伸能力的防割材料，增加了抗菌和舒适性的镀银材料，增加了导电能力的屏蔽材料，具备屏蔽功能的帐篷、窗帘、等等已经大量应用，还有增加了防静电功能的材料。

现阶段纤维金属化所涉及的金属材料主要包括铜、镍、银、金等几种，金属化的纤维可以用于混纺，或者在混纺完成后，将布料加工成具备特定功能的产品，应用在生活以及各行各业中。

现有技术中金属化工艺所使用的设备，存在处理槽使用不方便，纤维牵引动力装置设置不合理等缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种纤维金属化设备，配合处理槽设置上下两层引导辊，引导纤维或布料在处理槽中通过，在工艺处理末端设置上卷装置，上卷装置将完成金属化的纤维自动卷收。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供一种纤维金属化设备，包括若干处理槽，若干所述处理槽按照纤维金属化工艺顺序依次排列，所述处理槽的槽口上方设置有上层引导辊，所述处理槽内部设置有下层引导辊，所述上层引导辊和下层引导辊共同引导纤维或布料在所述处理槽中通过进行相应处理；所述纤维金属化设备的末端设置有上卷装置，所述上卷装置中设置有动力驱动装置，所述上卷装置将完成金属化的所述纤维或布料进行卷收。

可选地，所述处理槽包括依次排列的除油除浆槽、第一水洗槽、预浸槽、活化槽、第二水洗槽、解胶槽、第三水洗槽、金属化槽、和第四水洗槽。

可选地，所述除油除浆槽上游设置有下卷装置，待金属化的纤维放置在所述下卷装置上进行放卷。

可选地，所述第四水洗槽和上卷装置之间还设置有烘干装置，所述烘干装置通过吹热风对所述纤维或布料进行烘干。

可选地，所述处理槽的槽体采用PP材质，所述处理槽外部设置有不锈钢支架进行支撑防护。

可选地，所述上层引导辊包括若干平行设置的滚筒或滚轴，所述滚筒或滚轴的两端通过螺栓安装固定在所述不锈钢支架上，安装处设置有轴承。

可选地，所述下层引导辊包括若干平行设置的滚筒或滚轴，所述滚筒或滚轴的两端通过卡接安装固定在所述处理槽内部，安装处设置有轴承。

可选地，所述上层引导辊、下层引导辊均采用PP材质。

可选地，所述处理槽上方设置排风装置排走金属化过程中产生的废气。

可选地，所述处理槽设置有压扎装置回收纤维或布料上的液体，回收的液体流回原处理槽。

采用上述结构设置的纤维金属化设备具有以下优点：

本实用新型实现了金属化纤维或布料产品自动化连续生产，产品生产过程易于控制，并且提升了产品良率，以及加工效率，降低了运营成本。

本实用新型对废气收集统一无害化处理，对环境无污染。

附图说明

图1是本实用新型所应用的纤维金属化工艺的流程图；

图2是本实用新型纤维金属化设备的组成示意图；

图3是本实用新型所采用处理槽的结构示意图(主视图方向)；

图4是本实用新型所采用处理槽的结构示意图(左视图方向)；

图5是本实用新型所采用处理槽的使用状态示意图(纤维正在通过处理槽)；

图6是本实用新型所采用多个处理槽的组合状态示意图。

图中：1.处理槽；2.支架；2-1.横梁；3.上层引导辊；4.下层引导辊；5.纤维。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

图1所示是本实用新型所应用的纤维金属化工艺的流程图，下面介绍纤维金属化设备的结构之后会对纤维金属化工艺进行详细说明。

实施例1

如图2、图3、图4、图5所示，在本实用新型实施例1中，一种纤维金属化设备，包括若干处理槽，具体包括依次排列的：除油除浆槽、第一水洗槽、预浸槽、活化槽、第二水洗槽、解胶槽、第三水洗槽、金属化槽、和第四水洗槽。这些处理槽是按照纤维金属化工艺顺序依次排列的。

这些处理槽均可以采用图3、图4所示的结构，具体地，处理槽1的槽口上方设置有上层引导辊3，处理槽1内部设置有下层引导辊4，上层引导辊3和下层引导辊4共同引导纤维5在处理槽1中通过进行相应处理。

上层引导辊3与处理槽1内的液体上表面具有一定距离，下层引导辊4位于处理槽1内的液体中。

如图5所示，纤维5交替缠绕在上层引导辊3和下层引导辊4中，沿着该路径通过处理槽1即可进行该工艺步骤中的处理。

为了牵引纤维或布料前进通过各个处理槽，纤维金属化设备的末端设置有上卷装置，上卷装置中设置有动力驱动装置，上卷装置将完成金属化的纤维或布料进行卷收。动力驱动装置可以采用电机。

上卷装置施加的牵引力为4N左右，纤维整线速度在0.1-10米/分钟。

纤维或布料在未进行金属化之前也是成卷状态的，除油除浆槽上游设置有下卷装置，待金属化的纤维或布料放置在下卷装置上进行放卷。

纤维或布料通过第四水洗槽之后，会附带一些水分，为此在第四水洗槽和上卷装置之间还设置有烘干装置，烘干装置通过吹热风对纤维或布料进行烘干。

处理槽1的槽体采用PP(聚丙烯)材质，处理槽1外部设置有不锈钢支架2进行支撑防护。PP(聚丙烯)材质化学稳定性好，防腐蚀效果良好，适合制作处理槽1的槽体。

上层引导辊3包括若干平行设置的滚筒或滚轴，滚筒或滚轴的两端通过螺栓安装固定在不锈钢支架2上，具体可以安装在横梁2-1上，安装处设置有轴承，可以降低转动摩擦力。

下层引导辊4包括若干平行设置的滚筒或滚轴，滚筒或滚轴的两端通过卡接安装固定在处理槽1内部，安装处设置有轴承，可以降低转动摩擦力。

具体可以在处理槽1内壁上设置卡槽来安装下层引导辊4，也可以在处理槽1内部设置支架，在支架上设置卡槽来安装下层引导辊4。

多个处理槽1的组合状态如图6所示，可以将不锈钢支架2进行连接，利用上层引导辊3衔接过渡，纤维或布料就可以经由前一个处理槽1进入下一个处理槽1。

上层引导辊3和下层引导辊4均可以采用PP(聚丙烯)材质，使用过程中对纤维或布料无损伤。PP(聚丙烯)材质还具有优良的力学性能，适合制作引导辊。

上层引导辊3、下层引导辊4中的滚筒或滚轴均可以进行拆卸更换，滚筒或滚轴使用一段时间后沾染了化学试剂，为此需要更换新的滚筒或滚轴，替换下来的滚筒或滚轴经过清洁之后还可以循环使用。

为了不让上一个处理槽中的液体进入下一个处理槽1，处理槽1可以设置压扎装置回收纤维或布料上的液体。压扎装置中可以设置压辊，纤维从压辊中通过，利用挤压的方式将纤维或布料上附带的液体挤压流入原处理槽1。

如图1所示，使用上述纤维金属化设备实施的纤维金属化工艺，具体步骤如下：

步骤1，除油除浆

待金属化的纤维或布料由下卷装置一侧进入后，首先进行除油除浆处理，除油除浆槽中的试剂为NaOH溶液，浓度为10-150g/L，温度为30-70℃。纤维或布料通过除油除浆槽，可去除纤维丝或纤维布上的油污和浆料，然后进入下一道工序。

步骤2，水洗

完成除油除浆后纤维或布料进入第一水洗槽，通过水洗并压扎，然后进入下一道工序。水洗温度为室温。

步骤3，预浸

水洗后的纤维或布料进入预浸槽进行预浸处理，预浸槽中的试剂为盐酸，浓度为15％，预浸温度为5-30℃，预浸时间为5-30秒。纤维或布料通过预浸槽完成预浸，然后进入下一道工序。

步骤4，活化

完成预浸后纤维或布料进入活化槽进行活化处理，活化槽中的试剂为盐酸，浓度为15％，还含有胶体钯，浓度为5-15ppm，活化温度为5-30℃，活化时间为10-300秒。活化后经压扎回收纤维或布料上的活化槽液，然后进入下一道工序。

步骤5，水洗

完成活化后的纤维或布料进入第二水洗槽，通过水洗并压扎，然后进入下一道工序。水洗温度为室温。

步骤6，解胶

水洗后的纤维或布料进入解胶槽进行解胶处理，解胶槽中的试剂为浓度2-40％的硫酸或浓度1-50％的盐酸，解胶温度为5-35℃，解胶时间为10-90秒。纤维或布料通过解胶槽完成解胶，然后进入下一道工序。

步骤7，水洗

完成解胶后纤维或布料进入第三水洗槽，通过水洗并压扎，然后进入下一道工序。水洗温度为室温，时间为5-60秒。

步骤8，镀金属

水洗后的纤维或布料进入金属化槽进行金属化处理，金属化处理根据需求可以完成化学镀镍或化学镀铜。

化学镀镍方案举例说明：试剂种含有镍离子浓度2-7g/L，次亚磷酸钠7-30g/L，柠檬酸2-20g/L，温度为30-45℃，时间为90-300秒。

完成金属化后，纤维或布料通过压扎回收槽液，然后进入下一道工序。

步骤9，水洗

完成金属化后纤维或布料进入第四水洗槽，通过水洗并压扎。

水洗温度建议为20-70℃，时间为90-120秒。

水洗采用高位水洗槽，即要求使用最清洁的水质，避免产生污染，水洗完成后进入下一道工序。

步骤10，烘干

水洗后的纤维或布料进入烘干装置中进行烘干处理，烘干装置通过吹热风对纤维或布料进行烘干，温度建议为50-90℃，风量2000-8000L/小时，时间60-180秒。

烘干后纤维或布料即可经过上卷装置缠绕成卷，检验其性能合格后，即可装入包装干燥保存。

测试性能种类：1.耐拉力测试，2.阻抗测试，3.附着力测试，等几种。

上述各个工艺步骤可根据客户需求定制处理时间。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上做出改进，在本实施例中，纤维金属化设备还包括排风装置。

金属化工艺过程中使用的很多试剂会挥发出有害气体，为了维持生产环境的空气质量，处理槽1上方设置排风装置排走产生的废气，再利用其它处理设备对废气进行无害化处理。

排风装置可以安装在不锈钢支架2上，采用持续抽风的模式，持续吸走处理槽1上方产生的废气。

本实用新型实施例2中纤维金属化设备的其他结构与实施例1中相同，此处不再重复描述。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进或变形。本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本实用新型的目的，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。