一种织布机卷取装置的制作方法

本实用新型涉及一种织布机卷取装置。

背景技术：
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大型的织布机器，都会配有一个织布机卷取装置，主要用来卷取布料，现有的卷取装置，包括卷取布料的卷轴，电机带动卷轴转动，来达到卷取布料的目的。现有的织布机卷取装置，存在的问题包括：1、电机需要带动卷轴转动，卷轴上布料的重量完全落在卷轴上，随着卷轴上卷取的布料长度的增加，卷轴上承载的重量也越来越重，但卷轴的承重能力是有限的，电机为卷轴转动提供的动能也是有限的，故每条卷轴上卷取的布料长度有限，最大卷取100米；2、为增加卷取布料的长度，会相应增加卷轴的数量，每个卷轴独立成卷，出现了较多实用性不强的零布，浪费资源；3、增加卷轴的数量虽然在一定程度上增加了卷取的长度，但受设备空间的限制，每个转轴上卷取布料后的外直径受限，每台机器上放置卷轴的数量也有限，依然无法满足人们对于卷取长度的要求；4、多个卷轴的设置，需要工作人员频繁更换卷轴，工作效率低，劳动强度大，浪费人力资源。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种织布机卷取装置，结构简单，设计合理，有效分散卷轴上承载的重量，大大增长每个卷轴卷取布料的长度，避免零布的出现，提高工作效率，减轻劳动强度，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种织布机卷取装置，包括底座，所述底座一端设有驱动机，另一端设有布料卷取机构，所述布料卷取机构包括设置在底座上的两支撑架，两支撑架之间设有安装在支撑架上的托料辊，所述托料辊包括间隔转动设置在支撑架底部的主动辊和从动辊，所述主动辊的端部设有主动齿轮，从动辊的端部设有从动齿轮，主动齿轮通过第一链条与从动齿轮相连，主动齿轮还通过转轴与驱动机相连。

优选的，所述驱动机包括电机和减速器，所述电机通过带传动与减速器相连，减速器的输出轴与小齿轮相连，小齿轮通过第二链条与大齿轮相连，所述大齿轮通过转轴与主动齿轮相连。

优选的，所述托料辊上方的支撑架上设有卷轴限位装置，所述卷轴限位装置包括活动设置在支撑架内侧的限位块，和螺纹安装在支撑架上的螺杆，所述螺杆的一端位于支撑架的外侧，另一端穿过支撑架与限位块相抵接。

优选的，所述支撑架上沿竖直方向间隔设有两个螺杆。

优选的，所述位于支撑架外侧的螺杆上设有紧固螺母。

优选的，所述限位块四周的支撑架上设有限位螺栓。

本实用新型采用上述结构，结构简单，设计合理，主动辊和从动辊的设置，有效分散了卷轴上承载的重量，大大增长每个卷轴卷取布料的长度，避免零布的出现，减少浪费，且不再需要工作人员频繁更换卷轴，节约时间，有效提高了工作效率，减轻劳动强度，节约了人力资源。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图1中B-B向剖视图；

图4为图1的俯视图。

图中，1、底座，2、支撑架，3、主动辊，4、从动辊，5、主动齿轮，6、从动齿轮，7、第一链条，8、转轴，9、电机，10、减速器，11、带传动，12、输出轴，13、小齿轮，14、第二链条，15、大齿轮，16、限位块，17、螺杆，18、紧固螺母，19、限位螺栓，20、卷轴。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4所示，一种织布机卷取装置，包括底座1，所述底座1一端设有驱动机，另一端设有布料卷取机构，所述布料卷取机构包括设置在底座1上的两支撑架2，两支撑架2之间设有安装在支撑架2上的托料辊，所述托料辊包括间隔转动设置在支撑架2底部的主动辊3和从动辊4，所述主动辊3的端部设有主动齿轮5，从动辊4的端部设有从动齿轮6，主动齿轮5通过第一链条7与从动齿轮6相连，主动齿轮5还通过转轴8与驱动机相连。

所述驱动机包括电机9和减速器10，所述电机9通过带传动11与减速器10相连，减速器10的输出轴12与小齿轮13相连，小齿轮13通过第二链条14与大齿轮15相连，所述大齿轮15通过转轴8与主动齿轮5相连。电机9配合减速器10的设计，使得主动辊3的转动速度可随织布机快慢调节，有效保证织布机各个部分的步调一致。

所述托料辊上方的支撑架2上设有卷轴20限位装置，所述卷轴20限位装置包括活动设置在支撑架2内侧的限位块16，和螺纹安装在支撑架2上的螺杆17，所述螺杆17的一端位于支撑架2的外侧，另一端穿过支撑架2与限位块16相抵接。通过限位块16及螺杆17的配合设置，可以通过调节螺杆17，实现由限位块16来限制卷轴20左右活动范围，有效防止卷轴20在卷取布料时发生左右晃动，导致卷取的布料的两端不整齐的情况。

所述支撑架2上沿竖直方向间隔设有两个螺杆17。两个螺杆17的设置，使得螺杆17对于限位块16上下方的调节更加平衡，减少限位块16出现向卷轴20一侧偏斜的情况。限位块16两端不在同一垂线上，就无法很好的限制住布料的位置，依然容易出现布料卷取后两端不整齐的情况，且布料不整齐的卷取上后，布料内部会出现褶皱，影响布料日后的使用。

所述位于支撑架2外侧的螺杆17上设有紧固螺母18。防止螺杆17在支撑架2上松动，保证螺杆17始终能通过限位块16来限制卷轴20的左右活动范围。

所述限位块16四周的支撑架2上设有限位螺栓19。起到支撑和限制限位块16活动范围的作用。

在进行使用时，先将卷轴20放置于主动辊3和从动辊4上方，向内旋进螺杆17，使得限位块16在螺杆17的推动下，向靠近卷轴20一侧移动，减小卷轴20在托料辊上左右晃动的范围，位于主动辊3和从动辊4上的卷轴20在与主动辊3及从动辊4之间产生的摩擦力的作用下，能够随主动辊3和从动辊4转动；卷轴20放置完成后，将布料经主动辊3和从动辊4的下方后缠绕至卷轴20上，这里布料在经过主动辊3与从动辊4下方时，不与主动辊3和从动辊4接触，卷轴20上缠绕有一段成本品布后即可启动电机9，电机9通过带传动11带动减速器10转动，减速器10通过链传动，将动力传送给主动辊3，主动辊3端部设有主动齿轮5，主动齿轮5通过第一链条7与从动齿轮6相连并同步转动，使得主动辊3与从动辊4也同步转动，在摩擦力的作用下，主动辊3及从动辊4上的卷轴20会沿与主动辊3转动方向的相反方向转动，不断卷取布料，随着卷轴20上卷取得布料增多，卷轴20不断升高，因为在此装置中，主要承担卷取的布料重量的是主动辊3和从动辊4，而卷轴20主要起到将布料卷取成型的作用，且卷轴20及卷轴20卷取的布料位于主动辊3和从动辊4之间，其重量并不完全落在主动辊3和从动辊4上，故该装置大大增加了对卷轴20及布料的承重能力，经测量，该装置对布料的最大卷取长度达到800多米，有效增加了卷取装置的卷取长度，减少了实用性不强的零布的出现，也减轻了工作人员的劳动强度，大大提高了生产效率，满足市场需求。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。