一种缝头自动检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种缝头自动检测装置，属于布料缝头检测装置。

背景技术：

在织物的各种后处理过程中，通常需要对织物进行缝头检测。而目前公开的织物缝头检测装置采用过布板和压面板，织物在过布板和压布板之间运行，该过布板上设有多个检测孔，而多个传感器设置在各检测孔内，当织物缝头通过布板上的检测孔时，在压布板的作用下将织物缝头压入该检测孔，通过传感器进行检测，当三分之二的传感器在一定时间内发出信号，以确定有缝头。由于该缝头检测装置采用多点检测，定时捕捉，以解决织物各种疵点和折纹的造成检测不准的问题。但这种结构也存着在体积大，调节安装不便，需要将多外传感器的感应片调整统一的高度，操作繁锁，而且准确性差。另一方面，目前的织物缝头检测装置，无法将织物缝头信号中剔除织物的厚度，因此也影响缝头检测的准确性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种缝头自动检测装置，可以准确的检测出缝头，结构简单，操作方便。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种缝头自动检测装置，包括支架、检测臂、检测轮臂、检测轮和探头，所述支架上固定连接有支撑板，所述支撑板右端固定连接探头支架，所述探头支架上设有探头，所述支撑板左端前后对称设有连接板，所述连接板均固定连接带座外球面轴承，所述带座外球面轴承内放置第一轴，所述第一轴的中心位置固定连接检测臂的一端，所述检测臂另一端上设有检测片，靠近所述带座外球面轴承内侧的第一轴上均固定连接检测轮臂一端，所述检测轮臂与检测臂相向布置，所述检测轮臂另一端分别固定于检测轮两侧，使得检测臂、第一轴轴和检测轮臂成为一体。

所述检测臂向上倾斜安装，与水平方向形成一定夹角，使得检测臂上的检测片高于探头的安装位置。

所述检测轮臂另一端开设有通孔。

所述检测轮内对称设有轴承，轴承中设有第二轴，使得所述检测轮臂套于第二轴的两端上，并用螺母固定。

所述带座外球面轴承一侧设有3个孔，通过螺栓固定于连接板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种缝头自动检测装置，不仅可以准确的检测出缝头，当检测到缝头后检测片会合上，计算好距离，刀头会避让布料的缝头，缝头过后，刀头可以随即复位；而且自动化操作，不再需要工作人员调节刀头避让缝头。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种缝头自动检测装置的示意图；

图2为本实用新型实施例一种缝头自动检测装置的俯视图；

图中1检测轮、2检测轮臂、3带座外球面轴承、4连接板、5检测臂、6检测片、7探头、8探头支架、9支撑板、10支架、11第一轴、12轴承、13第二轴。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2所示，本实施例中的一种缝头自动检测装置，包括支架10、检测臂5、检测轮臂2、检测轮1和探头7，所述支架10上固定连接有支撑板9，所述支撑板9右端通过螺栓固定连接探头支架8，所述探头支架8上端布置有探头7，所述支撑板9左端前后对称焊接有连接板4，所述连接板4均通过螺栓固定连接带座外球面轴承3，所述带座外球面轴承3内放有第一轴11，所述第一轴11的中心位置通过螺栓固定连接检测臂5的一端，所述检测臂5另一端上设有检测片6，靠近所述带座外球面轴承3内侧的第一轴11上均固定连接检测轮臂2一端，所述检测轮臂2与检测臂5相向布置，所述检测轮臂2另一端分别固定于检测轮1两侧，使得检测臂5、第一轴11和检测轮臂2成为一体。

上述检测臂5向上倾斜安装，与水平方向形成一定夹角，使得检测臂5上的检测片6高于探头7的安装位置。

上述检测轮臂2另一端开设有通孔。

上述检测轮1内对称放有一对轴承12，轴承12内放第二轴13，使得检测轮臂2套于第二轴13的两端上，并用螺母固定。

上述带座外球面轴承3一侧设有3个孔，通过螺栓固定于连接板4上。

将布料放置在张力辊与检测轮1之间，当布料上未有缝头出现，检测臂5一直处于向上倾斜位置，刀头保持初始设定位置，使布料通过。

当布料上有缝头经过时，检测轮1会被缝头抬起，当检测轮1被抬起时，与检测轮1相连接的检测轮臂2也一并抬起，由于检测轮臂2还与第一轴11固定连接，从而带动第一轴11在带座外球面轴承3中转动，带动检测臂5向下运动，使得检测臂5上安装检测片6向下，探头7感应后计算好距离，刀头会避让，使缝头通过，缝头一通过，刀头随即复位。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。