一种台布雾化浸染装置的制作方法

本实用新型涉及布艺生产机械技术领域，更具体地说，涉及一种台布雾化浸染装置。

背景技术：

台布在制造时，常常会对其进行浸染，使其颜色多变，让消费者有更多的选择，浸染过程是台布加工过程中很重要的一个步骤，然而传统纺织用浸染设备的浸染效率较低，而且不能持续、有效的保证染液的均匀度，不仅会降低纺织品的浸染效果，降低纺织产品的品质，与此同时，现有的无纺布浸染装置大多结构复杂，操作繁琐，台布的浸染效率低，影响生产效率，而且会给纺织企业带来巨大的经济损失。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本实用新型提供了一种台布雾化浸染装置，该装置操作简单，针对性强，有效提高染料的吸收率及利用率，节约用料成本，加快染色进度，增强染色精度，具有良好的经济效益。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种台布雾化浸染装置，包括箱体，所述的箱体的一侧连通有染料导料管，箱体的底部开设有回流口，回流口的输出端设置有增压泵，所述的增压泵的一侧通过管道与箱体管路连接，增压泵的另一侧设置有回流混合箱；

所述的回流混合箱的顶部开设有酒精添加口，回流混合箱的内壁嵌装有过滤网，回流混合箱的底部连接有单向阀，单向阀的入水口与回流混合箱导通，单向阀的出水口连接有雾化装置，所述的雾化装置由圆柱筒体、雾化片、电控制器、喷淋管和喷淋头组成，所述的圆柱筒体的输入端与单向阀密封对接，圆柱筒体的内表面嵌装有多组型号一致的雾化片，圆柱筒体的外表面固定安装有电控制器，所述的圆柱筒体的底部插装有喷淋管，喷淋管的底部固定安装有喷淋头，箱体内部还设置有活动支架。

进一步地，所述的箱体的侧面开设有台布入料口，台布入料口和回流口的端口处均设置有电控端盖。

进一步地，所述的染料导料管的输入端分别开设有清水导口和液体染料导口，染料导料管在箱体的一侧倾斜设置。

进一步地，所述的增压泵的输出端通过管道与回流混合箱连通。

进一步地，所述的雾化片与电控制器电连接，多组型号一致的雾化片在电控制器的输出端并联设置。

进一步地，所述的雾化片在圆柱筒体的内部等距间隔设置。

进一步地，所述的喷淋头在箱体的内部水平设置。

进一步地，所述的活动支架由液压升降缸、螺纹连杆、固定螺帽和栅格板组成，液压升降缸固定安装在箱体的顶部，液压升降缸的输出端固定套装有螺纹连杆，螺纹连杆的底部分别设置有固定螺帽和栅格板，螺纹连杆的底部贯穿栅格板并与固定螺帽螺纹连接。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过增压泵、回流混合箱和雾化装置将箱体内部的染色液形成内循环，并采用喷淋的方式针对台布进行浸染，提高染色液的覆盖率，避免染色液长时间静置而产生沉淀，提高液体染料的利用率，节约用料成本，雾化片与染色液、酒精接触时产生雾气，通过雾气喷淋的方式针对台布进行浸透，确保台布充分吸收染料，酒精去除台布外表面的浮色，使得染料被充分吸收，避免台布在后续使用时对人体造成损害，采用该方式针对台布进行侵染，既能够提高染色液的利用率，还可以提升台布的吸收率，从而加快染色进度，增强染色精度，创造更高的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的圆柱筒体截面图；

图3为本实用新型的活动支架分解效果图；

图4为本实用新型的喷淋头外观效果图。

图中：1、箱体；101、台布入料口；102、回流口；2、染料导料管；201、清水导口；202、液体染料导口；3、增压泵；4、回流混合箱；401、酒精添加口；402、过滤网；5、单向阀；6、雾化装置；601、圆柱筒体；602、雾化片；603、电控制器；604、喷淋管；605、喷淋头；7、活动支架；701、液压升降缸；702、螺纹连杆；703、固定螺帽；704、栅格板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

从图1可以看出，本实施例的一种台布雾化浸染装置，包括箱体1，箱体1的一侧连通有染料导料管2，染料导料管2的输入端分别开设有清水导口201和液体染料导口202，清水导口201外接清水管以用于添加清水，液体染料导口202外接液体染料箱以用于添加液体染料，染料导料管2在箱体1的一侧倾斜设置，清水和液体染料受重力影响不会滞留在染料导料管2的内部，箱体1的底部开设有回流口102，箱体1的侧面开设有台布入料口101，台布入料口101和回流口102的端口处均设置有电控端盖，台布由操作人员通过台布入料口101导入，浸染完成后，再次通过台布入料口101取出，回流口102的输出端设置有增压泵3，增压泵3的一侧通过管道与箱体1管路连接，增压泵3的另一侧设置有回流混合箱4，增压泵3的输出端通过管道与回流混合箱4连通，染色液在增压泵3的作用下加压并涌入回流混合箱4内部，过滤网402筛除杂质，提高染色液精度。

回流混合箱4的顶部开设有酒精添加口401，回流混合箱4的内壁嵌装有过滤网402，回流混合箱4的底部连接有单向阀5，为了避免雾气向上流出，遂采用单向阀5，单向阀5的入水口与回流混合箱4导通，单向阀5的出水口连接有雾化装置6，雾化装置6由圆柱筒体601、雾化片602、电控制器603、喷淋管604和喷淋头605组成，圆柱筒体601的输入端与单向阀5密封对接，圆柱筒体601的内表面嵌装有多组型号一致的雾化片602，雾化片602与电控制器603电连接，多组型号一致的雾化片602在电控制器603的输出端并联设置，雾化片602与染色液、酒精接触时产生雾气，并将该雾气传递至喷淋头605予以喷出，从图2可以看出，雾化片602在圆柱筒体601的内部等距间隔设置，喷淋头605在箱体1的内部水平设置，喷淋头605喷出的产物包含染色液、酒精以及因雾化片602产生的雾气，圆柱筒体601的外表面固定安装有电控制器603，圆柱筒体601的底部插装有喷淋管604，喷淋管604的底部固定安装有喷淋头605，从图4可以看出，喷淋头605底面开设有多个雾气喷淋出口，箱体1内部还设置有活动支架7，从图3可以看出，活动支架7由液压升降缸701、螺纹连杆702、固定螺帽703和栅格板704组成，液压升降缸701固定安装在箱体1的顶部，液压升降缸701的输出端固定套装有螺纹连杆702，螺纹连杆702的底部分别设置有固定螺帽703和栅格板704，螺纹连杆702的底部贯穿栅格板704并与固定螺帽703螺纹连接，栅格板704不会阻碍染色液的流通，还可以确保台布的外表面尽可能多的暴露在外，侵染完成后，通过液压升降缸701升起栅格板704，即可抬起台布控干水分，本实用新型通过增压泵3、回流混合箱4和雾化装置6将箱体1内部的染色液形成内循环，并采用喷淋的方式针对台布进行浸染，提高染色液的覆盖率，避免染色液长时间静置而产生沉淀，提高液体染料的利用率，节约用料成本。

该装置具体实施过程中，其步骤为：

步骤一：清水导口201外接水管，箱体1内部引入适量清水进行水洗，水洗完成后，断开回流口102与增压泵3的连接管道，将水分通过回流口102排出；

步骤二：闭合回流口102端口处的电控端盖，将水和液体染料按比例分别通过清水导口201和液体染料导口202引入箱体1，静置半小时，形成染色液；

步骤三：开启台布入料口101端口处的电控端盖，投入定量台布并放置于栅格板704的上表面，闭合电控端盖；

步骤四：通过液压升降缸701降低栅格板704的高度，台布完全浸泡在染色液中，浸泡时，台布漂浮在染色液的上表面，浸泡半小时过后，开启回流口102端口处的电控端盖；

步骤五：染色液在增压泵3的作用下加压引入回流混合箱4中，染色液逐步排出箱体1时，通过液压升降缸701升高栅格板704的高度，台布堆积在栅格板704的板面上并悬浮在染色液的上方，回流混合箱4通过酒精添加口401引入部分酒精，酒精与染色液一并引入圆柱筒体601中并在雾化片602的作用下形成雾状分子；

步骤六：雾状分子通过喷淋头605向箱体1内部喷出，并喷淋在台布的外表面，雾状分子喷淋时能够全面覆盖台布的各个角落，采用雾气喷淋的方式针对台布进行浸透，确保台布充分吸收染料，酒精去除台布外表面的浮色，使得染料被充分吸收，避免台布在后续使用时对人体造成损害，重复步骤四至步骤六即可实现染色液的循环喷射效果，采用该方式针对台布进行侵染，既能够提高染色液的利用率，还可以提升台布的吸收率，从而加快染色进度，增强染色精度，创造更高的经济效益。

本实用新型通过增压泵3、回流混合箱4和雾化装置6将箱体1内部的染色液形成内循环，并采用喷淋的方式针对台布进行浸染，提高染色液的覆盖率，避免染色液长时间静置而产生沉淀，提高液体染料的利用率，节约用料成本，雾化片602与染色液、酒精接触时产生雾气，通过雾气喷淋的方式针对台布进行浸透，确保台布充分吸收染料，酒精去除台布外表面的浮色，使得染料被充分吸收，避免台布在后续使用时对人体造成损害，采用该方式针对台布进行侵染，既能够提高染色液的利用率，还可以提升台布的吸收率，从而加快染色进度，增强染色精度，创造更高的经济效益。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。