一种防辐射纤维涤粘布织造用喷气织机的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及织造技术领域，尤其是一种防辐射纤维涤粘布织造用喷气织机的除尘装置。

背景技术：

现有技术中，在喷气织机织造车间内，在设备织造过程中容易产生一些毛絮等粉尘，漂浮在空气中，甚至积攒在喷气织机上。若毛絮团掉落织机内部，会影响织造品质，稳定性及设备无法正常运行；而操作工人用人工去除，会增加劳动强度，同时还会影响安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种使用简便，能对粉尘去除效果明显的防辐射纤维涤粘布织造用喷气织机的除尘装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种防辐射纤维涤粘布织造用喷气织机的除尘装置，包括喷气织机及设置在喷气织机侧边的粉尘收集箱体，在粉尘收集箱体内部由底面向上设置有隔板，隔板上端与粉尘收集箱体顶面之间存在间隙，在隔板上端设置有过滤网板，过滤网板的上端与粉尘收集箱体顶面之间连接，隔板与过滤网板将粉尘收集箱体分隔为两个独立腔体，分别为收集腔和负压腔，在收集腔的上端箱体上设置有粉尘管，粉尘管为硬质管状结构，并延伸至喷气织机处，在粉尘管的端部设置有吸尘软管，在吸尘软管的端部设置有吸尘罩，在负压腔底部设置有抽风机，抽风机的出管延伸至收集腔外部，所述的过滤网板位于粉尘管与收集腔连接处的下方，且过滤网板倾斜设置；在收集腔内设置有一根转动辊，所述的转动辊与过滤网板所在平面平行，在粉尘收集箱体外部设置有电动机，所述的电动机与转动辊之间传动连接，在转动辊上设置有扫灰杆，扫灰杆的端部与过滤网板接触。

在收集腔内设置有挡板，所述挡板的上端与粉尘收集箱体的顶面连接，挡板的下端与过滤网板之间形成一条狭长通道，所述的转动辊位于通道内部，且转动辊两侧的扫灰杆分别与过滤网板和挡板接触。

上述技术方案，利用抽风机将负压腔内的空气向外输送，造成负压腔持续保持负压状态，所以粉尘管、吸尘软管会持续吸入空气，同时将空气中的粉尘带入粉尘收集箱体内部，而在对喷气织机上的局部粉尘进行收集时，只需要操作工人将吸尘罩移动至喷气织机上的粉尘部位，则粉尘会自动吸入粉尘收集箱体内部，安全可靠高效。粉尘进入粉尘收集箱体后被过滤网板拦截，无法进入负压腔，只能进入收集腔，进而将粉尘进行收集。同时粉尘在过滤网板上聚集之后，可通过转动辊带动扫灰杆转动，将过滤网板上的粉尘收集进入收集腔内部，而挡板的设计，能避免进入收集腔的粉尘再次进入转动辊上方区域，增加过滤网板的过滤性能和过滤负荷，使得设备运行更加稳定可靠。

本实用新型所得到的一种防辐射纤维涤粘布织造用喷气织机的除尘装置，能对空气中的粉尘进行收集，同时可对喷气织机上的粉尘进行合理收集，确保喷气织机的运行稳定性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种防辐射纤维涤粘布织造用喷气织机的除尘装置，包括喷气织机1及设置在喷气织机1侧边的粉尘收集箱体2，在粉尘收集箱体2内部由底面向上设置有隔板5，隔板5上端与粉尘收集箱体2顶面之间存在间隙，在隔板5上端设置有过滤网板7，过滤网板7的上端与粉尘收集箱体2顶面之间连接，隔板5与过滤网板7将粉尘收集箱体2分隔为两个独立腔体，分别为收集腔3和负压腔4，在收集腔3的上端箱体上设置有粉尘管8，粉尘管8为硬质管状结构，并延伸至喷气织机1处，在粉尘管8的端部设置有吸尘软管9，在吸尘软管9的端部设置有吸尘罩10，在负压腔4底部设置有抽风机6，抽风机6的出管延伸至收集腔3外部，所述的过滤网板7位于粉尘管8与收集腔3连接处的下方，且过滤网板7倾斜设置；在收集腔3内设置有一根转动辊12，所述的转动辊12与过滤网板7所在平面平行，在粉尘收集箱体2外部设置有电动机，所述的电动机与转动辊12之间传动连接，在转动辊12上设置有扫灰杆13，扫灰杆13的端部与过滤网板7接触。

在收集腔3内设置有挡板11，所述挡板11的上端与粉尘收集箱体2的顶面连接，挡板11的下端与过滤网板7之间形成一条狭长通道，所述的转动辊12位于通道内部，且转动辊12两侧的扫灰杆13分别与过滤网板7和挡板11接触。