一种电源主控板及洗衣机的制作方法

本实用新型属于电路技术领域，具体地说，是涉及一种电源主控板及洗衣机。

背景技术：

洗衣机一般包括变频洗衣机和定频洗衣机，变频洗衣机有着节能、静音等优势，定频洗衣机在成本上有着优势，二者的电源主控板并不相同。当一款洗衣机同时推出定频、变频两种型号时，需要单独设计两个不同的电源主控板，分别为定频电机和变频电机供电，增加了开发成本和时间，增加了管理上的维护成本。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种电源主控板，降低了开发成本和时间。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种电源主控板，包括供电电源、继电器、控制器、输出接口、输入端子、输出端子、信号端子；所述控制器控制继电器的线圈的供电回路的通断；所述供电电源通过继电器的常开触点连接输入端子，所述输出端子连接输出接口，所述信号端子连接控制器；当所述输出接口连接定频负载时，所述输入端子连接第一开关电路的输入端，所述输出端子连接第一开关电路的输出端，所述信号端子连接第一开关电路的控制端；当所述输出接口连接变频控制板的电源输入端时，所述输入端子连接第二导通通路的一端，所述输出端子连接第二导通通路的另一端。

进一步的，所述第一开关电路包括双向可控硅，所述双向可控硅的输入端连接输入端子，所述双向可控硅的输出端连接输出端子，所述双向可控硅的控制端连接信号端子。

又进一步的，在所述双向可控硅的输入端和控制端之间连接有滤波电容和滤波电阻。

更进一步的，所述第二导通通路包括跳线，所述跳线的一端连接输入端子，所述跳线的另一端连接输出端子。

再进一步的，所述信号端子设置有两个，分别连接控制器；所述输出端子设置有两个，所述输出接口包括两个接线端子，两个输出端子与两个接线端子对应连接；所述第一开关电路包括两个双向可控硅；当所述输出接口连接定频负载时，输出接口的两个接线端子对应连接定频负载的两个火线端子；所述输入端子分别连接两个双向可控硅的输入端，其中一个输出端子连接一个双向可控硅的输出端，另一个输出端子连接另一个双向可控硅的输出端；其中一个信号端子连接一个双向可控硅的控制端；另一个信号端子连接另一个双向可控硅的控制端。

基于上述电源主控板的设计，本实用新型还提出了一种洗衣机，包括所述的电源主控板。

本实用新型提出来一种电源主控板，包括供电电源、继电器、控制器、输出接口、输入端子、输出端子、信号端子、跳线；所述控制器控制继电器的线圈的供电回路的通断；所述供电电源通过继电器的常开触点连接输入端子，所述输出端子连接输出接口，所述信号端子连接控制器；所述输入端子连接第一开关电路的输入端，所述输出端子连接第一开关电路的输出端，所述信号端子连接第一开关电路的控制端；所述跳线的一端与输入端子连接或断开，所述跳线的另一端与输出端子连接。

进一步的，所述第一开关电路包括双向可控硅，所述双向可控硅的输入端连接输入端子，所述双向可控硅的输出端连接输出端子，所述双向可控硅的控制端连接信号端子。

又进一步的，所述信号端子设置有两个，分别连接控制器；所述输出端子设置有两个，所述输出接口包括两个接线端子，两个输出端子与两个接线端子对应连接；所述第一开关电路包括两个双向可控硅；所述跳线设置有两个；所述输入端子分别连接两个双向可控硅的输入端，其中一个输出端子连接一个双向可控硅的输出端，另一个输出端子连接另一个双向可控硅的输出端；其中一个信号端子连接一个双向可控硅的控制端；另一个信号端子连接另一个双向可控硅的控制端；其中一个跳线的一端与输入端子连接或断开，该跳线的另一端与其中一个输出端子连接；另一个跳线的一端与输入端子连接或断开，该跳线的另一端与另一个输出端子连接。

更进一步的，在所述双向可控硅的输入端和控制端之间连接有滤波电容和滤波电阻。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的电源主控板及洗衣机，当需要为定频负载供电时，输入端子连接第一开关电路的输入端，输出端子连接第一开关电路的输出端，信号端子连接第一开关电路的控制端，输出接口连接定频负载；供电电源通过继电器的常开触点、第一开关电路为定频负载供电；当电源主控板需要为变频负载供电时，输入端子连接第二导通通路的一端，输出端子连接第二导通通路的另一端，输出接口连接变频控制板，供电电源通过继电器的常开触点、第二导通通路为变频控制板供电，继而为变频负载供电；因此，本实用新型的电源主控板，既适用于为定频负载供电，也适用于为变频负载供电；根据输出接口连接的是变频负载还是定频负载，从而选择连接第一开关电路还是第二导通通路，从而降低了开发成本和开发时间；而且，本实施例的电源主控板只设计了一个接口，降低了成本、减小了电源主控板的尺寸。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型所提出的电源主控板的一种实施例的电路原理图；

图2是图1中电源主控板上连接有双向可控硅的电路原理图；

图3是图1中电源主控板上连接有跳线的电路原理图；

图4是本实用新型所提出的电源主控板的一种实施例的电路原理图；

图5是图4中电源主控板上连接有双向可控硅的电路原理图；

图6是图4中电源主控板上连接有跳线的电路原理图；

图7是本实用新型所提出的电源主控板的一种实施例的电路原理图；

图8是本实用新型所提出的电源主控板的另一种实施例的电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

实施例一、

本实施例的电源主控板，主要包括供电电源、继电器K1、控制器MCU、输出接口CN、输入端子I1、输出端子I2、信号端子I3；控制器MCU控制继电器K1的线圈的供电回路的通断；供电电源通过继电器K1的常开触点连接输入端子I1，输出端子I2连接输出接口CN，信号端子I3连接控制器MCU，参见图1所示。

当电源主控板需要为定频负载供电时，即当输出接口CN需要连接定频负载时，参见图2所示，输入端子I1连接第一开关电路的输入端，输出端子I2连接第一开关电路的输出端，信号端子I3连接第一开关电路的控制端。控制器MCU控制继电器K1的线圈的供电回路导通，线圈上电，继电器K1的常开触点闭合；控制器MCU发出控制信号至第一开关电路的控制端，控制第一开关电路导通，供电电源提供的电能依次流过继电器K1的常开触点、输入端子I1、第一开关电路、输出端子I2、输出接口CN，然后为定频负载供电。因此，控制器通过控制继电器的上电与否以及第一开关电路的通断，来控制供电电源为定频负载供电与否。

当电源主控板需要为变频负载供电时，即当输出接口CN连接变频控制板的电源输入端时，参见图3所示，输入端子I1连接第二导通通路的一端，输出端子I2连接第二导通通路的另一端。控制器MCU控制继电器K1的线圈的供电回路导通，线圈上电，继电器K1的常开触点闭合；供电电源提供的电能依次流过继电器K1的常开触点、输入端子I1、第二导通通路、输出端子I2、输出接口CN，然后为变频控制板供电，变频控制板为变频负载供电，且控制变频负载的运行。因此，控制器通过控制继电器的上电与否，来控制供电电源为变频控制板供电与否，由变频控制板控制变频负载的运行。

本实施例的电源主控板，当需要为定频负载供电时，输入端子I1连接第一开关电路的输入端，输出端子I2连接第一开关电路的输出端，信号端子I3连接第一开关电路的控制端，输出接口CN连接定频负载；供电电源通过继电器K1的常开触点、第一开关电路为定频负载供电；当电源主控板需要为变频负载供电时，输入端子I1连接第二导通通路的一端，输出端子I2连接第二导通通路的另一端，输出接口CN连接变频控制板，供电电源通过继电器K1的常开触点、第二导通通路为变频控制板供电，继而为变频负载供电；因此，本实施例的电源主控板，既适用于为定频负载供电，也适用于为变频负载供电；根据输出接口连接的是变频负载还是定频负载，从而选择连接第一开关电路还是第二导通通路，从而降低了开发成本和开发时间，便于后期管理维护，降低了维护成本；而且，本实施例的电源主控板只设计了一个接口，降低了成本、减小了电源主控板的尺寸。

当电源主控板为定频负载供电时，继电器为定频负载的供电总控开关；当电源主控板为变频控制板和变频负载供电时，继电器为变频控制板的供电控制开关；实现了继电器的兼容复用。

变频控制板与变频负载一般是集成在一起的，供电电源为变频控制板供电，然后变频控制板为变频负载供电。

在本实施例中，定频负载指的是定频电机，变频负载指的是变频电机。

在本实施例中，第一开关电路包括双向可控硅TR1，双向可控硅TR1的输入端连接输入端子I1，双向可控硅TR1的输出端连接输出端子I2，双向可控硅TR1的控制端连接信号端子I3。控制器MCU发出低电平的控制信号至双向可控硅TR1的控制端，双向可控硅TR1导通，供电电源提供的电能经继电器、双向可控硅TR1传输至输出接口CN。当控制器MCU发出高电平的控制信号至双向可控硅TR1的控制端时，双向可控硅TR1关断。双向可控硅结构简单、成本低、效果好，适用于高压交流供电。当输出接口CN连接定频负载时，控制器MCU控制继电器K1的线圈上电，并控制双向可控硅TR1导通，从而供电电源为定频负载供电。

在双向可控硅TR1的输入端和控制端之间连接有滤波电容C16和滤波电阻R24，起到滤波作用，避免供电电源的杂波传输至输出接口CN。供电电源连接火线L，提供220V交流电源。

在本实施例中，第二导通通路包括跳线，跳线的一端连接输入端子I1，跳线的另一端连接输出端子I2，参见图3所示。当输出接口CN连接变频控制板时，控制器MCU控制继电器K1的线圈上电，即可实现供电电源为变频控制板供电。

定频电机一般有正转和反转，为了实现定频电机正转和反转，一般在定频电机的其中两个火线端子上分别供电，当其中一个火线端子带电时，定频电机正转；当另一个火线端子带电时，定频电机反转。

作为本实施例的另一种优选设计方案，为了能够实现定频电机的正转和反转控制，信号端子设置有两个：信号端子I3和I31，分别连接控制器MCU；输出端子设置有两个：输出端子I2和I21，输出接口CN包括两个接线端子：接线端子1和接线端子2，两个输出端子（I2和I21）与两个接线端子对应连接，参见图4所示；第一开关电路包括两个双向可控硅：TR1、TR2。

当电源主控板需要为定频负载供电时，即当输出接口CN需要连接定频负载时，输出接口CN的两个接线端子对应连接定频负载的两个火线端子；输入端子I1分别连接两个双向可控硅的输入端，其中一个输出端子I2连接一个双向可控硅TR1的输出端，另一个输出端子I21连接另一个双向可控硅TR2的输出端；其中一个信号端子I3连接一个双向可控硅TR1的控制端；另一个信号端子I31连接另一个双向可控硅TR2的控制端，参见图5所示。

控制器MCU控制继电器K1的线圈的供电回路导通，线圈上电，继电器K1的常开触点闭合；控制器MCU发出低电平的控制信号至双向可控硅TR1的控制端，双向可控硅TR1导通；控制器MCU发出高电平的控制信号至双向可控硅TR2的控制端，双向可控硅TR2断开；供电电源提供的电能依次流过继电器K1的常开触点、输入端子I1、双向可控硅TR1、对应连接的输出端子I2、输出接口CN的接线端子1，然后为定频负载的一个火线端子供电，定频负载正转。

当控制器MCU控制双向可控硅TR1断开、TR2导通时，供电电源提供的电能依次流过继电器K1的常开触点、输入端子I1、双向可控硅TR2、对应连接的输出端子I21、输出接口CN的接线端子2，然后为定频负载的另一个火线端子供电，定频负载反转。通过两个双向可控硅控制定频负载的正转和反转，简单方便。

当电源主控板需要为变频负载供电时，即当所述输出接口CN连接变频控制板的电源输入端时，第二导通通路的另一端连接其中一个输出端子I2（或I21），参见图6所示。控制器MCU控制继电器K1的线圈的供电回路导通，线圈上电，继电器K1的常开触点闭合；供电电源提供的电能依次流过输入端子I1、第二导通通路、对应连接的输出端子I2、对应连接的输出接口CN的接线端子1，输出接口CN的该接线端子1与变频控制板连接，为变频控制板供电，变频控制板为变频负载供电，且控制变频负载的运行。在本实施例中，第二导通通路包括跳线，跳线的一端连接输入端子I1，跳线的另一端连接其中一个输出端子I2（或I21）。

在双向可控硅TR1的输入端和控制端之间连接有滤波电容C16和滤波电阻R24；在双向可控硅TR2的输入端和控制端之间连接有滤波电容C18和滤波电阻R25，参见图5所示。

在本实施例中，继电器K1的线圈的一端连接直流电源（如12V），另一端连接控制器MCU的FZ_CTR引脚；当控制器MCU的FZ_CTR引脚输出低电平时，继电器线圈上电，继电器常开触点闭合。

在直流电源与控制器MCU的FZ_CTR引脚之间连接有二极管D6，二极管D6的阳极连接控制器MCU的FZ_CTR引脚，二极管D6的阴极连接直流电源。

基于上述电源主控板的设计，本实施例还提出了一种洗衣机，包括所述的电源主控板以及定频电机或变频控制板、变频电机，通过电源主控板为定频电机或变频控制板、变频电机供电。

通过在洗衣机中设计所述的电源主控板，降低了开发成本和开发时间，降低了整个洗衣机的成本，提高了市场竞争力。

实施例二、

本实施例的电源主控板，主要包括供电电源、继电器K1、控制器MCU、输出接口CN、输入端子I1、输出端子I2、信号端子I3、跳线；控制器MCU控制继电器K1的线圈的供电回路的通断；供电电源通过继电器K1的常开触点连接输入端子I1，输出端子I2连接输出接口CN，信号端子I3连接控制器MCU。输入端子I1连接第一开关电路的输入端，输出端子I2连接第一开关电路的输出端，信号端子I3连接第一开关电路的控制端；跳线的一端与输入端子I1连接或断开，跳线的另一端与输出端子I2连接，参见图7所示。

当电源主控板需要为定频负载供电时，跳线的一端与输入端子I1断开。控制器MCU控制继电器K1的线圈的供电回路导通，线圈上电，继电器K1的常开触点闭合；控制器MCU发出控制信号至第一开关电路的控制端，控制第一开关电路导通，供电电源提供的电能依次流过继电器K1的常开触点、输入端子I1、第一开关电路、输出端子I2、输出接口CN，输出接口CN与定频负载连接，为定频负载供电。因此，控制器通过控制继电器的上电与否以及第一开关电路的通断，来控制供电电源为定频负载供电与否。

当电源主控板需要为变频负载供电时，跳线的一端与输入端子I1连接，即利用跳线将输入端子I1与输出端子I2短接。控制器MCU控制继电器K1的线圈的供电回路导通，线圈上电，继电器K1的常开触点闭合；供电电源提供的电能依次流过输入端子I1、第二导通通路、输出端子I2、输出接口CN，输出接口CN与变频控制板连接，为变频控制板供电，变频控制板为变频负载供电，且控制变频负载的运行。因此，控制器通过控制继电器的上电与否，来控制供电电源为变频控制板供电与否，由变频控制板控制变频负载的运行。

本实施例的电源主控板，当需要为定频负载供电时，跳线的一端与输入端子I1断开，输出接口CN连接定频负载；供电电源通过继电器K1的常开触点、第一开关电路为定频负载供电；当电源主控板需要为变频负载供电时，跳线的一端与输入端子I1连接，即跳线将输入端子I1与输出端子I2短接，输出接口CN连接变频控制板，供电电源通过继电器K1的常开触点、跳线为变频控制板供电，继而为变频负载供电；因此，本实施例的电源主控板，既适用于为定频负载供电，也适用于为变频负载供电，兼容性好，降低了开发成本和开发时间，便于后期管理维护，降低了维护成本；而且，本实施例的电源主控板只设计了一个接口，降低了成本、减小了电源主控板的尺寸。

当电源主控板为定频负载供电时，继电器为定频负载的供电总控开关；当电源主控板为变频控制板和变频负载供电时，继电器为变频控制板的供电控制开关；实现了继电器的兼容复用。采用一个输出接口兼容复用，为定频负载和变频负载供电。

变频控制板与变频负载一般是集成在一起的，供电电源为变频控制板供电，然后变频控制板为变频负载供电。

在本实施例中，定频负载指的是定频电机，变频负载指的是变频电机。

在本实施例中，第一开关电路包括双向可控硅TR1，双向可控硅TR1的输入端连接输入端子I1，双向可控硅TR1的输出端连接输出端子I2，双向可控硅TR1的控制端连接信号端子I3。控制器MCU发出低电平的控制信号至双向可控硅TR1的控制端，双向可控硅TR1导通，供电电源提供的电能经继电器、双向可控硅TR1传输至输出接口CN。当控制器MCU发出高电平的控制信号至双向可控硅TR1的控制端时，双向可控硅TR1关断。双向可控硅结构简单、成本低、效果好，适用于高压交流供电。当输出接口CN连接定频负载时，跳线的一端与输入端子I1断开，控制器MCU控制继电器的线圈上电，并控制双向可控硅TR1导通，从而供电电源为定频负载供电。

在双向可控硅TR1的输入端和控制端之间连接有滤波电容C16和滤波电阻R24，起到滤波作用，避免供电电源的杂波传输至输出接口CN。供电电源连接火线L，提供220V交流电源。

定频电机一般有正转和反转，为了实现定频电机正转和反转，一般在定频电机的其中两个火线端子上分别供电，当其中一个火线端子带电时，定频电机正转；当另一个火线端子带电时，定频电机反转。

作为本实施例的另一种优选设计方案，为了能够实现定频电机的正转和反转控制，信号端子设置有两个：信号端子I3和I31，分别连接控制器MCU；输出端子设置有两个：输出端子I2和I21，输出接口CN包括两个接线端子：接线端子1和接线端子2，两个输出端子（I2和I21）与两个接线端子对应连接，参见图8所示；第一开关电路包括两个双向可控硅：TR1、TR2；跳线也设置有两个。

输入端子I1分别连接两个双向可控硅的输入端，其中一个输出端子I2连接一个双向可控硅TR1的输出端，另一个输出端子I21连接另一个双向可控硅TR2的输出端；其中一个信号端子I3连接一个双向可控硅TR1的控制端；另一个信号端子I31连接另一个双向可控硅TR2的控制端；其中一个跳线的一端与输入端子I1连接或断开，该跳线的另一端与其中一个输出端子I2连接；另一个跳线的一端与输入端子I1连接或断开，该跳线的另一端与另一个输出端子I21连接。

当电源主控板需要为定频负载供电时，两个跳线与输入端子I1的连接均断开，输出接口CN连接定频负载，即输出接口的两个接线端子1和2对应连接定频负载的两个火线端子。

控制器MCU控制继电器K1的线圈的供电回路导通，线圈上电，继电器K1的常开触点闭合；控制器MCU发出低电平的控制信号至双向可控硅TR1的控制端，双向可控硅TR1导通；控制器MCU发出高电平的控制信号至双向可控硅TR2的控制端，双向可控硅TR2断开；供电电源提供的电能依次流过继电器K1的常开触点、输入端子I1、双向可控硅TR1、对应连接的输出端子I2、输出接口CN的接线端子1，然后为定频负载的一个火线端子供电，定频负载正转。

当控制器MCU控制双向可控硅TR1断开、TR2导通时，供电电源提供的电能依次流过继电器K1的常开触点、输入端子I1、双向可控硅TR2、对应连接的输出端子I21、输出接口CN的接线端子2，然后为定频负载的另一个火线端子供电，定频负载反转。通过两个双向可控硅控制定频负载的正转和反转，简单方便。

当电源主控板需要为变频负载供电时，两个跳线与对应的输入端子I1连接，即利用两个跳线将输入端子I1分别与两个输出端子I2和I21短接。输出接口CN的其中一个接线端子连接变频控制板的电源输入端。控制器MCU控制继电器K1的线圈的供电回路导通，线圈上电，继电器K1的常开触点闭合；供电电源提供的电能依次流过输入端子I1、其中一个跳线、对应连接的输出端子I2（或I21）、对应连接的输出接口CN的接线端子1（或接线端子2），输出接口CN的该接线端子1与变频控制板连接，为变频控制板供电，变频控制板为变频负载供电，且控制变频负载的运行。

在双向可控硅TR1的输入端和控制端之间连接有滤波电容C16和滤波电阻R24；在双向可控硅TR2的输入端和控制端之间连接有滤波电容C18和滤波电阻R25。

在本实施例中，继电器K1的线圈的一端连接直流电源（如12V），另一端连接控制器MCU的FZ_CTR引脚；当控制器MCU的FZ_CTR引脚输出低电平时，继电器线圈上电，继电器常开触点闭合。

在直流电源与控制器MCU的FZ_CTR引脚之间连接有二极管D6，二极管D6的阳极连接控制器MCU的FZ_CTR引脚，二极管D6的阴极连接直流电源。

基于上述电源主控板的设计，本实施例还提出了一种洗衣机，包括所述的电源主控板以及定频电机或变频控制板、变频电机，通过电源主控板为定频电机或变频控制板、变频电机供电。

通过在洗衣机中设计所述的电源主控板，降低了开发成本和开发时间，降低了整个洗衣机的成本，提高了市场竞争力。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。