合成革含浸装置的制作方法

文档序号:17913717发布日期:2019-06-14 23:18阅读:1280来源:国知局
合成革含浸装置的制作方法

本实用新型涉及一种合成革含浸装置。



背景技术:

含浸工艺是湿法合成革生产线常用的一道生产工序,其原理是把革基布经过含浸槽的浆料浸泡,使基布正反面都达到均匀涂布的效果,基布通过导轮进入含浸槽,反复进入液面。现有的含浸槽涂布不均匀,容易在革面产生气泡,影响产品质量。同时,水性染料在低温时会变稠,甚至出现分层或沉淀,现有的含浸槽并不具备控温功能。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对以上不足之处,提供了一种合成革含浸装置。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是,一种合成革含浸装置,包括控制器、依次设置的装有含浸料的含浸槽、装有DMF水溶液的凝固槽、水洗槽,含浸槽两端设置有输入导辊A、输出导辊A,含浸槽内设置多根相互平行的导辊A,导辊A上下交错设置,位于上方的导辊A的上方设置有压辊,含浸槽内部设置有夹层,含浸槽周侧设有连通夹层的蒸汽进口、蒸汽出口,含浸槽下部设置带有阀门A的排放口A,所述凝固槽两端设置有输入导辊B、输出导辊B,凝固槽内由上至下设置至少三排导辊B,各排导辊B的输出端设置换向辊,凝固槽上部设置排放口B,所述水洗槽两端设置有输入导辊C、输出导辊C,凝固槽内下部设置导辊C,水洗槽下部设置带有阀门C的排放口C,水洗槽上部设置有带有进水电磁阀的进水管, 凝固槽内设置有浓度检测仪,浓度检测仪、进水电磁阀均与控制器电性连接,凝固槽上部经连接管路连通凝固槽下部。

进一步的,压辊两侧上方竖直设置有气缸,气缸的气缸杆末端设置有升降块,压辊两侧的轴部与升降块转动连接。

进一步的,压辊外包裹有橡胶层。

进一步的,含浸槽内设置温度传感器,蒸汽进口上设置进气电磁阀,温度传感器、进气电磁阀均与控制器电性连接。

进一步的,所述控制器为PLC。

进一步的,含浸槽内的液面不高于位于上方的导辊A的上端。

与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:结构简单,涂布效果均匀,无气泡,具有加热功能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是驱动压辊升降机构的结构示意图。

图中:

1-含浸槽;2-夹层;3-输入导辊A;4-输出导辊A;5-位于下方的导辊A;6-位于上方的导辊A;7-压辊;8-排放口A;9-排放口B;10-输入导辊B;11-输出导辊B;12-导辊B;13-换向辊;14-输入导辊C;15-输出导辊C;16-导辊C;17-进水管;18-进水电磁阀;19-连接管路;20-排放口C;21-革基布;22-凝固槽;23-水洗槽;24-浓度检测仪;25-升降块;26-气缸;27-机架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-2所示,本实用新型解决技术问题所采用的方案是,一种合成革含浸装置,包括控制器、依次设置的装有含浸料的含浸槽、装有DMF水溶液的凝固槽、水洗槽,含浸槽两端设置有输入导辊A、输出导辊A,含浸槽内设置多根相互平行的导辊A,导辊A上下交错设置,位于上方的导辊A的上方设置有压辊,含浸槽内部设置有夹层,含浸槽周侧设有连通夹层的蒸汽进口、蒸汽出口,含浸槽下部设置带有阀门A的排放口A,所述凝固槽两端设置有输入导辊B、输出导辊B,凝固槽内由上至下设置至少三排导辊B,各排导辊B的输出端设置换向辊,凝固槽上部设置排放口B,经排放口B排出的废液被送入回收装置进行DMF溶液的回收,所述水洗槽两端设置有输入导辊C、输出导辊C,凝固槽内下部设置导辊C,水洗槽下部设置带有阀门C的排放口C,水洗槽上部设置有带有进水电磁阀的进水管, 凝固槽内设置有浓度检测仪,浓度检测仪、进水电磁阀均与控制器电性连接,凝固槽上部经连接管路连通凝固槽下部,当浓度检测仪测得凝固槽内浓度过高时,控制器调大进水电磁阀的阀门开度,当浓度检测仪测得凝固槽内浓度过低时,控制器调小进水电磁阀的阀门开度,当浓度检测仪测得凝固槽内浓度符合设定标准时,控制器关闭进水电磁阀,从而控制调整DMF浓度到满足生产工艺要求的浓度值,水洗槽将经凝固槽浸染过的革布进行水洗,使浸入在革布上的DMF溶液溶解于水洗槽内,对浸入在PU皮革上的DMF溶液进行了有效回收;革基布经输入导辊A并依次绕置于导辊A后,革基布经过液面以下的导辊A浸满浆料后,再经过液面以上的导辊A和压辊的挤压,将浆料挤出,再次进入液面以下,如此反复,可使得涂布效果均匀,无气泡,涂布均匀的革基布由输出导辊A输出至输入导辊B,然后依绕置于最下排的导辊B,后经换向辊依次绕置于各排导辊B,最后由最上排的导辊B旁侧的换向辊输出至输出导辊B,然后由输出导辊B输出至输入导辊C,后经导辊C输出至输出导辊C,经输出导辊C输出至下一工序。

基布在导轮的传输下,经过液面以下的导轮浸满浆料后,

在本实施例中,压辊两侧上方竖直设置有安装在机架上的气缸,气缸的气缸杆末端设置有升降块,压辊两侧的轴部与升降块转动连接。

在本实施例中,压辊外包裹有橡胶层。

在本实施例中,含浸槽内设置温度传感器,蒸汽进口上设置进气电磁阀,温度传感器、进气电磁阀均与控制器电性连接。

在本实施例中,所述控制器为PLC。

在本实施例中,含浸槽内的液面不高于位于上方的导辊A的上端。

上列较佳实施例,对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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