一种圆筒布立式退捻开幅机的开幅装置的制作方法

本实用新型涉及一种圆筒布布料加工设备领域，尤其涉及一种圆筒布立式退捻开幅机。

背景技术：

圆筒布是一种织布的方法，其指机针在机身上呈圆筒形分布，坯布是一个大圆筒，圆筒布需要经过清洗、脱水、开幅定型之后才可以做进一步使用，其中开幅定型工序通常选用退捻开幅设备加工。现有的退捻开幅设备主要采用一电机将打卷的布料拉起，另一电机将打卷的布料进行退捻打开，然后再进行撑开、开幅工艺，但是现有的这种依靠电机拉力的开幅设备存在一些比较大的问题，主要是由于连续的打卷布料其质量大，拉动的过程中容易出现电机轴卡死烧坏的问题，以及容易导致布料拉断的情况发生，为了解决问题，就需要设计一种新型的退捻开幅装置代替传统的开幅装置，实现更优质的退捻开幅效果，能够有效提高企业的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种圆筒布立式退捻开幅机的开幅装置，通过前、后撑开单元配合使用实现对打卷的圆筒布撑开退捻功能，可避免布料被拉断的情况发生。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种圆筒布立式退捻开幅机的开幅装置，包括支撑板、平移单元、前撑开单元、后撑开单元、开幅辊单元、旋转切割单元、吹风装置，所述支撑板与开幅机机架固定连接，所述平移单元固定在支撑板上，所述平移单元滑动连接有滑座，所述后撑开单元包括后固定杆、后撑开杆、后摆动装置，所述后固定杆竖直固定在滑座上，所述后撑开杆与后固定杆末端铰接，所述后摆动装置固定在滑座上，并驱动后撑开杆摆动，所述旋转切割单元固定在支撑板上，用于切割圆筒布，所述开幅辊单元固定在开幅机机架上，且位于支撑板上方，所述前撑开单元包括前固定杆、前撑开杆、前摆动装置，所述前固定杆竖直固定在开幅辊单元上，所述前撑开杆与前固定杆末端铰接，所述前摆动装置固定在支撑板上，并驱动前撑开杆摆动，所述吹风装置安装在支撑板上，且位于前撑开单元与后撑开单元之间，用于吹开圆筒布。

其中，所述平移单元包括导轨、滑块、丝杠、丝杠螺母、驱动电机，所述导轨水平固定在支撑板上，所述滑块与导轨滑动连接，所述丝杠与所述支撑板转动连接，所述丝杠螺母与丝杠配合，所述丝杠螺母、所述滑块均与滑座固定连接，所述驱动电机固定在支撑板上，并驱动电机的输出端通过联轴器与丝杠一末端连接。

其中，所述后固定杆、后撑开杆、前固定杆、前撑开杆均采用直径相同的圆管。

其中，所述后撑开杆下端朝向所述前撑开杆弯曲。

其中，所述后摆动装置包括第一气缸、第一连接杆，所述第一连接杆与滑座转动连接，所述第一连接杆上末端开有第一长腰孔、下末端开有第二长腰孔，所述第一气缸固定在滑座上，并其伸出杆末端与第一长腰孔滑动连接，所述后撑开杆下末端与第二长腰孔滑动连接。

其中，所述前撑开杆下端朝向所述后撑开杆弯曲。

其中，所述前摆动装置包括第二气缸、第二连接杆，所述第二连接杆与支撑板转动连接，所述第二连接杆上末端开有第三长腰孔、下末端开有第四长腰孔，所述第二气缸固定在支撑板上，并其伸出杆末端与第三长腰孔滑动连接，所述前撑开杆下末端与第四长腰孔滑动连接。

其中，所述开幅辊单元包括第一开幅辊、第二开幅辊，第一开幅辊的一末端与第二开幅辊的一末端相互连接，第一开幅辊的另一末端和第二开幅辊的另一末端分别与开幅机机架两侧连接，并第一开幅辊的轴心线、第二开幅辊的轴心线与开幅机机架所围成的三角形平面朝第一开幅辊与第二开幅辊相互连接的方向倾斜向下设置，所述第一开幅辊与第二开幅辊相互连接的位置竖直固定有前固定杆。

其中，所述旋转切割单元包括转动电机、刀片，所述转动电机固定在滑座上，所述转动电机与刀片连接，所述后固定杆上开有便于刀片转动的通槽。

实施本实用新型的有益效果在于：(1)通过前摆动装置与后摆动装置共同作用，使得前撑开杆与后撑开杆同时朝中心方向摆动，达到对圆筒布撑开、退捻的目的；(2)结合吹风装置吹出大风，大风将打卷的圆筒布吹开，利于前撑开杆与后撑开杆将圆筒布撑开；(3)通过平移单元的结构，可调节后撑开单元与前撑开单元之间的距离，满足对多种直径大小不一的圆筒布进行撑开、开幅工艺；(4)切割单元位于后固定杆上，保证了刀片沿同一条直线对圆筒布进行切割，实现圆筒布经撑开、开幅后由拉布轴输送展平的布料，避免布料被拉断的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种圆筒布立式退捻开幅机的开幅装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种圆筒布立式退捻开幅机的开幅装置的主视图的Ⅰ处放大图；

图3为本实用新型提出的一种圆筒布立式退捻开幅机的开幅装置的主视图的Ⅱ处放大图；

图4为本实用新型提出的一种圆筒布立式退捻开幅机的开幅装置主视图的A-A剖视图；

图5为本实用新型提出的一种圆筒布立式退捻开幅机的开幅装置主视图的B-B剖视图；

图6为本实用新型提出的一种圆筒布立式退捻开幅机的开幅装置的俯视图。

图中：1、支撑板；2、平移单元；21、滑座；22、导轨；23、滑块；24、丝杠；25、丝杠螺母；26、驱动电机；3、前撑开单元；31、前支撑板；32、前撑开杆；33、前摆动装置；331、第二气缸；332、第二连接杆；3321、第三长腰孔；3322、第四长腰孔；4、后撑开单元；41、后固定杆；42、后撑开杆；43、后摆动装置；431、第一气缸；432、第一连接杆；4321、第一长腰孔；4322、第二长腰孔；5、开幅辊单元；51、第一开幅辊；52、第二开幅辊；6、旋转切割单元； 61、旋转电机；62、刀片；7、吹风装置；8、机架；9、拉布轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，本实用新型一种圆筒布立式退捻开幅机的开幅装置，它包括支撑板1、平移单元2、前撑开单元3、后撑开单元4、开幅辊单元5、旋转切割单元6、吹风装置7，所述支撑板1与开幅机机架8 固定连接，所述平移单元2固定在支撑板1上，所述平移单元2滑动连接有滑座21，所述后撑开单元4包括后固定杆41、后撑开杆42、后摆动装置43，所述后固定杆41顶部竖直固定在滑座21上，所述后撑开杆42底部通过第一铰接座44与后固定杆41底部铰接，所述后摆动装置43固定在滑座21上，并驱动后撑开杆42摆动，所述旋转切割单元6固定在支撑板1上，用于切割圆筒布，所述开幅辊单元 5固定在开幅机机架8上，且位于支撑板1上方，所述前撑开单元3 包括前固定杆31、前撑开杆32、前摆动装置33，所述前固定杆31 顶部竖直固定在开幅辊单元5上，所述前撑开杆32底部通过第二铰接座34与前固定杆31底部铰接，所述前摆动装置33固定在支撑板 1上，并驱动前撑开杆32摆动，所述吹风装置7安装在支撑板1上，且位于前撑开单元3与后撑开单元4之间，用于吹开圆筒布。

具体地，参见图1，开幅机的控制器控制吹风装置7吹出大风(风机的出风口连接吹风装置7、及控制器控制风机使得吹风装置7吹出大风属于现有技术，在此不再赘述)，设置在中间的吹风装置7向圆筒布吹出大风，利于大风将打卷的圆筒布松开。

本实施例中，参见图4、6，所述平移单元2包括导轨22、滑块 23、丝杠24、丝杠螺母25、驱动电机26，所述导轨22水平固定在支撑板1上，所述滑块23与导轨22滑动连接，所述丝杠24与所述支撑板1转动连接，所述丝杠螺母25与丝杠24配合，所述丝杠螺母 25、所述滑块23均与滑座21固定连接，所述驱动电机26固定在支撑板1上，并驱动电机26的输出端通过联轴器与丝杠24一末端连接。所述驱动电机26采用伺服电机，开幅机的控制器控制驱动电机26的转向、转速，驱动电机26正转驱动丝杠24转动，丝杠24与丝杠螺母25配合，从而使滑座21朝远离前撑开单元3方向移动；驱动电机 26反转驱动丝杠24转动，丝杠24与丝杠螺母25配合，从而使滑座 21朝接近前撑开单元3方向移动，由于后撑开单元4以及切割单元6 均固定在滑座21，所以通过控制器控制驱动电机26的转向以达到调节后撑开单元4与前撑开单元5之间距离的目的，满足对多种直径大小不一的圆筒布进行撑开、开幅工艺。

本实施例中，参见图1，所述后固定杆41、后撑开杆42、前固定杆31、前撑开杆32均采用直径相同的圆管。采用直径相同的圆管撑开打卷的圆筒布，避免了圆筒布被撑开时出现折痕，同时保证圆筒布两侧受到的拉扯力相同，使得圆筒布在开幅的过程中避免产生偏移。

本实施例中，参见图2，所述后撑开杆42下端朝向所述前撑开杆32弯曲。弯曲的位置对圆筒布退捻撑开的过程中起到过渡的作用。

本实施例中，参见图2、5，所述后摆动装置43包括第一气缸431、第一连接杆432，所述第一连接杆432与滑座21转动连接，所述第一连接杆432上末端开有第一长腰孔4321、下末端开有第二长腰孔 4322，并第一长腰孔4321、第二长腰孔4322的长度方向均与第一连接杆432的长度方向一致，所述第一气缸431固定在滑座21上，并其伸出杆末端通过Y型接头与第一长腰孔4321滑动连接，所述后撑开杆42下末端固定连接有双耳接头，双耳接头内设有固定有一滚柱，滚柱与第二长腰孔4322滑动连接。开幅机的控制器控制第一气缸431 的伸出杆伸出或缩回，第一气缸431的伸出杆推或拉第一连接杆432 的上部，从而驱动第一连接杆432绕其与滑座21的转动中心来回摆动，使得第一连接杆432的下部拉或推后撑开杆42的下末端，以达到后撑开杆42绕第一铰接座44来回摆动的目的。具体地，第一气缸 431的伸出杆为伸出状态时，后撑开杆42为竖直状态；伸出杆缩回后，后撑开杆42朝前撑开杆32方向摆动。

本实施例中，参见图3，所述前撑开杆32下端朝向所述后撑开杆42弯曲。弯曲的位置对圆筒布退捻撑开的过程中起到过渡的作用。

本实施例中，参见图3，所述前摆动装置33包括第二气缸331、第二连接杆332，所述第二连接杆332与支撑板1转动连接，所述第二连接杆332上末端开有第三长腰孔3321、下末端开有第四长腰孔 3322，并第三长腰孔3321、第四长腰孔3322的长度方向均与第二连接杆332的长度方向一致，所述第二气缸331固定在支撑板1上，并其伸出杆末端通过Y型接头与第三长腰孔3321滑动连接，所述前撑开杆32下末端固定连接有双耳接头，双耳接头内设有固定有一滚柱，滚柱与第四长腰孔3322滑动连接。开幅机的控制器控制第二气缸331 的伸出杆伸出或缩回，第二气缸331的伸出杆推或拉第二连接杆332 的上部，从而驱动第二连接杆332绕其与支撑板1的转动中心来回摆动，使得第二连接杆332的下部拉或推前撑开杆32的下末端，以达到前撑开杆32绕第二铰接座34来回摆动的目的。具体地，第二气缸 331的伸出杆为未伸出状态时，前撑开杆32为竖直状态；伸出杆伸出后，前撑开杆32朝后撑开杆42方向摆动。

本实施例中，参见图4，所述旋转切割单元6包括转动电机61、刀片62，所述转动电机61固定在滑座21上，所述转动电机61与刀片62连接，所述后固定杆41上开有便于刀片62转动的通槽411。所述转动电机61采用异步电机，开幅机的控制器通过变频器与转动电机61连接，控制器控制转动电机61的转速，高速旋转的刀片62 容易将圆筒布切割开幅。

本实施例中，参见图6，所述开幅辊单元5包括第一开幅辊51、第二开幅辊52，第一开幅辊51的一末端与第二开幅辊52的一末端相互连接，第一开幅辊51的另一末端和第二开幅辊52的另一末端分别与开幅机机架8两侧连接，并第一开幅辊51的轴心线、第二开幅辊52的轴心线与开幅机机架8所围成的三角形平面朝第一开幅辊51 与第二开幅辊52相互连接的方向倾斜向下设置，所述第一开幅辊51 与第二开幅辊52相互连接的位置竖直固定有前固定杆31。圆筒布先经过切割单元6切开，然后由开幅辊单元5逐渐展开成一平面布后送出，展开后的圆筒布无褶皱，利于对后续的工艺提供很好的质量基础。

工作原理：根据圆筒布的直径大小，调节前撑开单元3与后撑开单元4之间的距离：控制器控制驱动电机26转动，从而驱动后撑开单元4、切割单元6沿导轨22的方向移动。然后将圆筒布套在前固定杆31、前撑开杆32、后固定杆41、后撑开杆42上在通过刀片62 进行切割，开幅后的圆筒布经过开幅辊单元5后展开成一平面布；最后由开幅机的拉布轴9输送展平的圆筒布。在此期间，由于拉布轴9 不断将展平的圆筒布拉起，使得未被切割的圆筒布不断地往前撑开单元3、后撑开单元4输送，控制器控制第一气缸431、第二气缸331 的伸出杆作伸出、缩回的往复运动，使得后撑开杆42、前撑开杆32 同时朝中心位置摆动，实现撑开圆筒布的功能；同时依靠放置在前撑开单元3与后撑开单元4之间的吹气装置7朝向圆筒布中央吹出大风，利用大风将圆筒布吹开，实现对圆筒布进行鼓风式震动退捻。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。