一种滚领自动送布缝纫装置的制作方法

本实用新型属于机电设备领域，尤其涉及一种滚领自动送布缝纫装置。

背景技术：

拉链已被普遍运用于服装、箱包、软装饰等行业，由于拉链是由金属、树脂或尼龙等硬质材料制成的，当需要将拉链缝制到服装上、箱包、软装饰材料上往往需要先在拉链边上缝制一条布带，再将这条带有拉链的布带缝制在服装、箱包或软装饰材料上。由于金属、树脂、尼龙与布料材质不同，不同材料的硬度、弹性相差较大，当拉链直接缝制到布带上时，往往会成为圆弧形，特别是薄型服装缝上拉链后，会往两边外翘，影响服装的美观，软装饰材料在缝上拉链后也会影响其平整度。

技术实现要素：

要解决的问题：本实用新型针对现有拉链缝制工艺的不足，通过采用本滚领自动送布缝纫装置，可以实现滚领自动送布和缝纫，避免出现拉链缝制到布带上时的不平整现象。

为了解决以上技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

(1)一种滚领自动送布缝纫装置，包括缝纫机头、滚领送布装置和缝纫装置。

(2)缝纫机头包括上机头、下机头。

(3)滚领送布装置包括滑块、电机、电机支架、丝杆、牙齿、拉筒固定支架、拉筒，均安装在下机头上，所述的电机通过电机支架安装在下机头上，电机支架底部相对上机头方向设有凸起的轨道，丝杆一头与电机相联，另一头穿过滑块并相对固定在电机支架另一端，滑块与拉筒固定连接，拉筒上装有拉筒固定支架；所述的滑块上有与丝杆螺纹对应的螺纹孔洞和与电机支架底部轨道相对应的凹槽；所述的牙齿安装在下机头平台上，其正上方有与牙齿面积大小对应的压脚。

(4)缝纫装置包括压脚、针杆，均安装在上机头上，针杆向下动作时，可以穿过开有对应孔洞的压脚，压脚正下方有牙齿安装在下机头上。

本实用新型的有益效果：

1.采用电机、轨道和丝杆配合以拉筒、牙齿和针杆同步运行的方式即可实现领布输送和同步缝纫。

2.避免了薄型服装缝上拉链后往两边外翘，使软装饰材料在缝上拉链后能够平整。

附图说明

图1.滚领自动送布缝纫装置示意图。

图2.滚领自动送布缝纫装置的电机支架、滑块及轨道局部图。

图3.滚领自动送布缝纫装置的牙齿、压脚、针杆局部图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种滚领自动送布缝纫装置，包括缝纫机的上机头10和下机头11、滚领送布装置和缝纫装置。滚领送布装置包括滑块3、电机4、电机支架6、丝杆5、牙齿7、拉筒固定支架8、拉筒9，均安装在下机头11上，所述的电机4通过电机支架6安装在下机头11上，电机支架6底部相对上机头10方向设有凸起的轨道，丝杆5一头与电机4相联，另一头穿过滑块3并相对固定在电机支架6另一端，滑块3与拉筒9固定连接，拉筒9上固定装有拉筒固定支架8；所述的滑块3上有与丝杆3螺纹对应的螺纹孔洞和与电机支架6底部轨道相对应的凹槽；所述的牙齿7安装在下机头11平台上，其正上方有与牙齿7面积大小对应的压脚1。缝纫装置包括压脚1、针杆2，均安装在上机头10上，针杆2向下动作时，可以穿过开有对应孔洞的压脚1，压脚1正下方的牙齿7安装在下机头11上。

滚领边时，将拉链布带和需缝制的材料和缝线装在送布缝纫装置上，开始自动输送和缝纫工作：

(1)牙齿7开始往上机头10方向动作至突出下机头11平台；

(2)接着电机4转动，在丝杆5与滑块3作用下带动拉筒9向压脚1方向移动到设置好的距离；

(3)接着牙齿7背向上机头10动作至低于下机头11台面；

(4)电机4转动带着拉筒9反向背离压脚1运动至设置好的距离；

(5)针杆2往下向压脚1方向运动至设置好的距离；

(6)随后针杆2开始往上机头10方向运动至设置好的距离；

(7)牙齿7开始往上机头10方向动作至稍微突出下机头11平台。

这样随着拉链布带输送一段距离的同时将拉链布带与缝制材料缝制在一起，不停的连续进行(2)至(7)的步骤，可以实现领布自动输送和同步缝纫。

以上仅为本发明的实施例，凡运用本发明所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的技术方案，均应当包含在本发明的保护范围内。