一种印染设备上的传送装置的制作方法

本实用新型涉及印染设备技术领域，具体为一种印染设备上的传送装置。

背景技术：

印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，随着染色工艺技术的不断提高和发展，目前国内外印染行业的发展趋势，就是高效、节能和环保，这三个方面相辅相成、缺一不可，生产力要发展，提高生产效率就是最直接的手段；而节能已到了必须采取措施的阶段。

传送带是在一定的线路上连续传输物料的物料传输设备，又称连续传输机，传送带可进行水平、倾斜和垂直传输，也可组合成空间传输线路进行传输，传送带传输能力强，运距长，还可在传输过程中同时完成若干工艺操作，应用广泛，在印染物生产过程中，需要经过多道辅助工序加工，连接这些加工工序的是印染物和输送导辊组成的传送带，传送带即印染物运行时跑偏是印染物生产过程中最常见的故障之一，现有的印染设备上的传送装置存在着不具备自动报警位置偏移的问题，在加工的过程中，印染物跑偏如果不能尽早发现，不但会造成印染物的严重损坏，还需要消耗大量时间进行重新调试才能恢复生产，印染效率也会极大地下降，不利于印染厂的使用和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印染设备上的传送装置，具备自动报警位置偏移的优点，解决了现有的印染设备上的传送装置不具备自动报警位置偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印染设备上的传送装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的后侧固定连接有立板，所述立板正面的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述支撑板顶部左侧的前端固定连接有第一固定板，且第一固定板背面的顶部通过轴销与主动轮的正面活动连接，所述支撑板顶部右侧的前端固定连接有第二固定板，所述第二固定板背面的顶部通过轴销活动连接有从动轮，且从动轮的背面通过轴销与立板正面的右侧活动连接，所述主动轮与从动轮之间设置有传输带，且从动轮通过传输带与主动轮传动连接，所述传输带的表面固定连接有软性红外线信号接收板，所述立板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的左侧固定连接有红外线信号发生器，所述顶板顶部的右侧固定连接有控制面板；

所述控制面板的输出端单向电性连接有单片机，所述单片机的输入端单向电性连接有信号传输模块，所述信号传输模块的输入端与软性红外线信号接收板的输出端单向电性连接，所述软性红外线信号接收板的输入端与红外线信号发生器的输出端单向电性连接，所述单片机的输入端单向电性连接有电源模块，所述单片机的输出端单向电性连接有报警模块，所述报警模块包括扬声器，且扬声器位于顶板顶部的左侧，所述单片机的输出端单向电性连接有电机控制停启模块。

优选的，所述支撑板底部的两侧均固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有底板。

优选的，所述底板顶部的两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔位于液压杆的内侧。

优选的，所述电机的底部固定连接有加固板，且加固板的背面与立板正面的左侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置软性红外线信号接收板、红外线信号发生器、控制面板、单片机、信号传输模块、报警模块、扬声器和电机控制停启模块的配合使用，解决了现有的印染设备上的传送装置不具备自动报警位置偏移的问题，该印染设备上的传送装置，具备自动报警位置偏移的优点，在加工的过程中，能够尽早的发现印染物出现跑偏的现象，有效避免了对印染物造成严重的损坏，防止需要消耗大量时间进行重新调试才能恢复生产，印染效率也会极大地提升，有利于印染厂的使用和发展，值得推广使用。

2、本实用新型通过设置液压杆和底板，能够便于调节该传送装置的高度，能够使该传送装置匹配任何高度的印染设备，通过设置螺纹孔，能够利用螺栓增强对底板的固定效果，防止底板出现滑动位移的现象，通过设置加固板，能够有效增强电机的固定性，防止电机在工作的过程中出现倾斜的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型系统原理图。

图中：1支撑板、2立板、3电机、4主动轮、5第一固定板、6第二固定板、7从动轮、8传输带、9软性红外线信号接收板、10顶板、11红外线信号发生器、12控制面板、13单片机、14信号传输模块、15电源模块、16报警模块、17扬声器、18电机控制停启模块、19液压杆、20底板、21螺纹孔、22加固板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种印染设备上的传送装置，包括支撑板1，支撑板1底部的两侧均固定连接有液压杆19，液压杆19的底部固定连接有底板20，通过设置液压杆19和底板20，能够便于调节该传送装置的高度，能够使该传送装置匹配任何高度的印染设备，底板20顶部的两侧均开设有螺纹孔21，且螺纹孔21位于液压杆19的内侧，通过设置螺纹孔21，能够利用螺栓增强对底板20的固定效果，防止底板20出现滑动位移的现象，支撑板1顶部的后侧固定连接有立板2，立板2正面的左侧固定连接有电机3，电机3的底部固定连接有加固板22，且加固板22的背面与立板2正面的左侧固定连接，通过设置加固板22，能够有效增强电机3的固定性，防止电机3在工作的过程中出现倾斜的现象，电机3的输出端固定连接有主动轮4，支撑板1顶部左侧的前端固定连接有第一固定板5，且第一固定板5背面的顶部通过轴销与主动轮4的正面活动连接，支撑板1顶部右侧的前端固定连接有第二固定板6，第二固定板6背面的顶部通过轴销活动连接有从动轮7，且从动轮7的背面通过轴销与立板2正面的右侧活动连接，主动轮4与从动轮7之间设置有传输带8，且从动轮7通过传输带8与主动轮4传动连接，传输带8的表面固定连接有软性红外线信号接收板9，立板2的顶部固定连接有顶板10，顶板10底部的左侧固定连接有红外线信号发生器11，顶板10顶部的右侧固定连接有控制面板12；

控制面板12的输出端单向电性连接有单片机13，单片机13的输入端单向电性连接有信号传输模块14，信号传输模块14的输入端与软性红外线信号接收板9的输出端单向电性连接，软性红外线信号接收板9的输入端与红外线信号发生器11的输出端单向电性连接，单片机13的输入端单向电性连接有电源模块15，单片机13的输出端单向电性连接有报警模块16，报警模块16包括扬声器17，且扬声器17位于顶板10顶部的左侧，单片机13的输出端单向电性连接有电机控制停启模块18，通过设置软性红外线信号接收板9、红外线信号发生器11、控制面板12、单片机13、信号传输模块14、报警模块16、扬声器17和电机控制停启模块18的配合使用，解决了现有的印染设备上的传送装置不具备自动报警位置偏移的问题，该印染设备上的传送装置，具备自动报警位置偏移的优点，在加工的过程中，能够尽早的发现印染物出现跑偏的现象，有效避免了对印染物造成严重的损坏，防止需要消耗大量时间进行重新调试才能恢复生产，印染效率也会极大地提升，有利于印染厂的使用和发展，值得推广使用。

使用时，使用者将待传送的印染物放置在传输带8中的软性红外线信号接收板9上，接通电源模块15，使电源模块15为整个设备的运行提供电能，通过操作控制面板12对单片机13发出工作指令，单片机13能够控制电机控制停启模块18对电机3发出运转指令，通过主动轮4和从动轮7的配合使用，能够使电机3带动传输带8上的印染物进行传送，在传送的过程中，若有印染物发生位置偏移，此时红外线信号发生器11会发出红外线信号，软性红外线信号接收板9能够接收红外线信号发生器11发出的红外线信号，信号传输模块14能够将位置偏移的信息传输给单片机13，单片机13能够控制报警模块16进行报警，此时扬声器17发出声响提醒工作人员前来处理，与此同时，单片机13能够对电机控制停启模块18发出停止工作的指令，电机3会停止运转，从而可以达到自动报警位置偏移的目的。

综上所述：该印染设备上的传送装置，通过设置软性红外线信号接收板9、红外线信号发生器11、控制面板12、单片机13、信号传输模块14、报警模块16、扬声器17和电机控制停启模块18的配合使用，解决了现有的印染设备上的传送装置不具备自动报警位置偏移的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。