织布机的热切丝结构的制作方法

本实用新型涉及织布机技术领域，尤其涉及织布机的热切丝结构。

背景技术：

轮胎垫布用织布机在运作过程中包括一道将布料的废边进行切除的工序，现有技术中采用热切丝对废边进行切除。但是传统切割装置的热切丝一般设置在机器的底部，导致热切丝在工作时为不可见状态，又因为热切丝在工作时表面温度极高，因此存在引燃布料、发生火灾等安全隐患，同时热切丝的切割宽度固定，无法根据需求调节，针对此问题需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的传统切割装置工作时存在极大安全隐患且热切丝切割宽度固定的缺点，而提出的织布机的热切丝结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

织布机的热切丝结构，包括两个第一辊轮，两个所述第一辊轮的轴心处均安装有第一转轴，两个所述第一转轴的两端均转动连接有安装板，两个所述安装板的侧壁上共同绕设有织布，其中一个所述第一辊轮的外侧设有电机，位于电机一侧的所述第一转轴的两端均安装有第二辊轮，两个所述第一辊轮之间设有第二转轴，所述第二转轴的两端同样转动连接有安装板，所述第二转轴靠近两端的侧壁上均滑动连接有套管，每个所述套管的顶壁上均安装有切割杆，所述切割杆远离第二转轴一端的底壁和侧壁上均安装有安装片，位于同侧的两个所述安装片之间共同安装有热切丝。

优选地，所述电机的驱动端安装有皮带轮，位于电机一侧的所述第一转轴的一端同样安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间共同绕设有皮带。

优选地，两个所述第二辊轮的侧壁上均绕设有废料。

优选地，所述第二转轴两端的侧壁上对称安装有两个滑条，所述套管的内壁上开设有与同侧的滑条相匹配的滑槽，所述套管的侧壁上螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿套管的侧壁并延伸至第二转轴的侧壁上。

优选地，两个所述安装片的侧壁上均安装有电缆。

优选地，所述电机的输入端与外接电源的输出端电连接。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过将切割杆以及热切丝设置在织布的上侧，使热切丝在织布的上侧进行切割工作，可方便的对热切丝进行观察，以免发生安全事故，降低安全隐患。

2、通过对套管进行调节，可对切割杆和热切丝的位置进行调节，从而改变热切丝切割点的位置，使得热切丝可根据需要切割出不同宽度的废料。

综上所述，本装置在实现对织布进行切割操作的同时，通过将热切丝设置在织布的上方，使得热切丝处于可见状态，有利于杜绝安全隐患，同时可对切割杆和热切丝的位置进行调节，改变热切丝切割点的位置，进而根据需要切割出不同宽度的废料。

附图说明

图1为本实用新型提出的织布机的热切丝结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的织布机的热切丝结构的俯视图；

图3为本实用新型提出的织布机的热切丝结构的A部分结构的连接示意图。

图中：1第一辊轮、2第一转轴、3安装板、4第二转轴、5螺栓、6织布、7废料、8切割杆、9安装片、10热切丝、11电缆、12第二辊轮、13电机、14皮带轮、15皮带、16套管、17滑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，织布机的热切丝结构，包括两个第一辊轮1，两个第一辊轮1的轴心处均安装有第一转轴2，两个第一转轴2的两端均转动连接有安装板3，两个安装板3的侧壁上共同绕设有织布6，其中一个第一辊轮1的外侧设有电机13，电机13的输入端与外接电源的输出端电连接，电机13的驱动端安装有皮带轮14，位于电机13一侧的第一转轴2的一端同样安装有皮带轮14，两个皮带轮14之间共同绕设有皮带15，织布6从远离电机13一侧的第一辊轮1上放出，然后被收集在靠近远离电机13一侧的第一辊轮1上。

位于电机13一侧的第一转轴2的两端均安装有第二辊轮12，两个第一辊轮1之间设有第二转轴4，第二转轴4的两端同样转动连接有安装板3，第二转轴4靠近两端的侧壁上均滑动连接有套管16，每个套管16的顶壁上均安装有切割杆8，切割杆8远离第二转轴4一端的底壁和侧壁上均安装有安装片9，两个安装片9的侧壁上均安装有电缆11，位于同侧的两个安装片9之间共同安装有热切丝10，电缆11对热切丝10进行加热，进而热切丝10对织布6进行切割，两个第二辊轮12的侧壁上均绕设有废料7，废料7为织布6被热切丝10切割后产生。

第二转轴4两端的侧壁上对称安装有两个滑条17，套管16的内壁上开设有与同侧的滑条17相匹配的滑槽，套管16的侧壁上螺纹连接有螺栓5，螺栓5贯穿套管16的侧壁并延伸至第二转轴4的侧壁上，旋转螺栓5然后移动套管16，此时可对切割杆8的位置进行变换，从而改变热切丝10切割点的位置，使其可切割出不同宽度的废料7，再次旋转螺栓5可将套管16进行固定。

本实用新型中，装置在工作时，通过电机13带动第一辊轮1转动，此时织布6从切割杆8的下侧经过，然后通过电缆11对热切丝10进行加热，加热后的热切丝10可对织布6的边角进行切割，切合后可产生废料7，第二辊轮12可对废料7进行收集，为了改变热切丝10切割的宽度，可对切割杆8的位置进行调节，操作如下：旋转螺栓5，然后移动套管16从而对切割杆8的位置进行变换，从而实现对热切丝10位置的调节使其可切割出不同宽度的废料7，调节完毕后再次旋转螺栓5将套管16进行固定即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。