一种高温高压染色机的制作方法

本实用新型涉及染整设备技术领域，更具体地说，它涉及一种高温高压染色机。

背景技术：

高温高压染色机是指染色温度在130～135℃之间，染色压力在0.3MPa左右的染色机。主要适用于涤纶丝、绣花线、真丝、尼龙、涤棉、雪呢尔、锦纶、丝光棉等绞纱的染色。它采用新型堰流式喷射管，染色管与翻纱移位管成为一体，被染物不会出现绞纱缠绕或打结现象，染色后倒筒容易，损失率低，是一种常用的染色设备。

现有的高温高压染色机包括缸体和盖体，盖体的一部分套接在缸体内，由于高温高压染色机在染色过程中内部处于高温高压状态，对盖体有远离缸体方向上的压力，而现有的高温高压染色机上的盖体通过螺纹连接在缸体上，在高温高压染色机工作的时候，受到外力，从而使得盖体从高温高压染色机的缸体上脱落，从而影响染色工作。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高温高压染色机，通过在盖体和出布口处设置锁紧组件，使得高温高压染色机避免了在工作时意外打开的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高温高压染色机，包括缸体以及设置在缸体上的出布口，所述出布口上铰接有盖体，所述盖体上设置有将盖体锁紧于出布口上的锁紧组件，所述锁紧组件包括开设于所述盖体上的锁紧槽、滑移设置于所述锁紧槽内的锁紧块、抵紧于所述锁紧槽与所述锁紧块之间的弹性件以及固定设置于所述出布口上的卡紧块，所述锁紧块和所述弹性件设置有相同的两套，并且两所述锁紧块相对设置，所述弹性件驱动两所述锁紧块滑移以抵紧所述卡紧块。

通过采用上述技术方案，当高温高压染色机放进布料和染料后，将盖体盖合在出布口的位置，随着盖体盖合的时候朝向出布口的位置运动，使得出布口上的卡紧块卡紧在两块锁紧块之间，两块锁紧块通过弹性件将两块锁紧块抵紧在卡紧块上；当染色完毕后需要打开盖体时，由工作人员手动将两锁紧块顶向互相背离的方向，使得两锁紧块之间的距离增大，从而使得卡紧块从两锁紧块之间拔出；通过锁紧块的设置，将卡紧块卡紧在锁紧块之间，从而使得锁紧块和卡紧块贴合在一起，使得盖体和出布口盖合的更加牢固，避免了染色机在对布料进行加工时盖体自动打开的情况出现，保证了后续对布料的加工。

进一步的，所述弹性件为弹簧，所述锁紧块上开设有弹簧槽，所述弹性件抵紧在所述弹簧槽内，所述弹簧槽相对的锁紧槽上设置有导向杆，所述弹簧套接在所述导向杆上。

通过采用上述技术方案，锁紧块在卡接卡紧块的时候，由于卡紧块的作用力而使得锁紧块朝向弹簧的方向运动，继而对弹簧进行压缩，通过设置弹簧槽和导向杆，使得当弹簧被锁紧块压缩时，避免了弹簧出现弯曲的现象。

进一步的，所述卡紧块上固定设置有挡板，所述锁紧块上开设有卡槽，所述挡板与所述卡槽卡接配合，所述锁紧块上设置有倒角，所述锁紧块上设置有驱动所述锁紧块朝向所述弹性件的方向滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过设置卡槽，使得卡紧块上的挡板卡进卡槽内，从而使得盖体盖至出布口之后更加稳定；盖体需要从出布口出打开时，通过驱动件，使得锁紧块克服弹簧的弹力而朝向弹簧的方向移动，继而使得卡紧块从锁紧块之间拔出，盖体从出布口出打开；通过设置倒角，使得卡紧块方便卡入锁紧块之间。

进一步的，所述驱动件包括两驱动杆，两所述驱动杆分别铰接在两所述锁紧块上，两所述驱动杆背对自身铰接的锁紧块的一端互相铰接。

通过采用上述技术方案，当需要打开盖体时，通过工作人员向两驱动杆之间的铰接点处施加推力，推力的方向为朝向两驱动杆之间夹角的角平分线的方向并且朝向两锁紧块的方向，从而驱使两锁紧块朝向弹簧的方向移动，从而使得挡板从卡槽中脱开，继而挡板跟随着卡紧块拔出锁紧块之间，从而使得盖体从出布口处打开。

进一步的，所述出布口上转动连接有锁紧杆，所述锁紧杆远离所述出布口的一端设置有卡钩，所述盖体上设置有用于卡钩卡接的卡柱，所述卡钩上设置有把手。

通过采用上述技术方案，当盖体盖合在出布口上之后，工作人员握住把手，转动锁紧杆，使得锁紧杆运动至卡柱处，然后卡钩卡接在卡柱上，进而提高的盖体和出布口之间的连接强度，使得盖体和出布口之间的密封性更强。

进一步的，所述盖体上设置有压紧件，所述压紧件包括铰接于所述出布口的压紧螺杆、固定设置于所述盖体上的一组压紧片以及螺纹连接于所述压紧螺杆上的压紧螺母，所述压紧片之间容纳所述压紧螺杆，所述压紧螺母抵紧于所述压紧片远离所述出布口的侧面。

通过采用上述技术方案，当开始工作时，由工作人员将盖体盖合在出布口内，然后转动压紧螺杆，使得压紧螺杆处于压紧片之间，然后旋转压紧螺母，随着压紧螺母的转动使得压紧螺母朝向压紧螺杆与出布口的铰接点移动，从而压紧盖体，增强了盖体与出布口之间的压力，从而增强了盖体与出布口之间的连接强度；当需要打开盖体时，通过旋转压紧螺母，使得压紧螺母从压紧片的侧面脱开，然后转动压紧螺杆，继而使得压紧螺母不在对盖体有压紧的作用；结构简单，使用方便，而且通过增大盖体与出布口之间的压力来增加盖体与出布口之间的锁紧效果。

进一步的，所述盖体上设置有爆破组件，所述爆破组件包括安装于所述盖体内的夹持器以及安装于所述夹持器内的正拱形爆破片。

通过采用上述技术方案，当高温高压染色机的蒸汽压力过大导致超过高温高压染色机本身所能承受的压力时，夹持在夹持器内的正拱形爆破片先炸裂，使得高温高压染色机内的蒸汽从夹持器泄露，降低了高温高压染色机内的压力，从而保护了高温高压染色机本身；而选择正拱形爆破片，是为了防止爆破组件在炸裂的时候炸裂碎片进入高温高压染色机内部，对织物造成划伤。

进一步的，所述盖体上设置有表面有孔且用于接收所述正拱形爆破片碎片的接收壳。

通过采用上述技术方案，当正拱形爆破片承受压力过大而炸裂时，由于接收壳的设置，避免了炸裂碎片对工作人员的误伤，同时接收壳表面有孔，不影响高温高压染色机内蒸汽的排放。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果是：

1、通过锁紧块的设置，将卡紧块卡紧在锁紧块之间，从而使得锁紧块和卡紧块贴合在一起，使得盖体和出布口盖合的更加牢固，避免了染色机在对布料进行加工时盖体自动打开的情况出现，保证了后续对布料的加工；

2、通过设置卡槽，使得卡紧块上的挡板卡进卡槽内，从而使得盖体盖至出布口之后更加稳定，通过设置倒角，使得卡紧块方便卡入锁紧块之间；

3、当盖体盖合在出布口上之后，工作人员握住把手，转动压紧杆，使得压紧杆运动至卡柱处，然后卡钩卡接在卡柱上，进而提高的盖体和出布口之间的连接强度，使得盖体和出布口之间的密封性更强；

4、当高温高压染色机的蒸汽压力过大导致超过高温高压染色机本身所能承受的压力时，夹持在夹持器内的正拱形爆破片先炸裂，使得高温高压染色机内的蒸汽从夹持器泄露，降低了高温高压染色机内的压力，从而保护了高温高压染色机本身。

附图说明

图1为本实用新型一种高温高压染色机的结构示意图；

图2为图1中A位置的局部放大图，用于表示卡钩和卡柱的结构；

图3为图1中B位置的局部放大图，用于表示压紧件的结构；

图4为盖体上爆破组件的剖视图，用于表示爆破组件的结构；

图5为盖体上锁紧组件的剖视图，用于表示锁紧组件的结构。

附图标记：1、缸体；2、出布口；3、锁紧组件；31、锁紧槽；32、锁紧块；33、弹性件；34、卡紧块；4、锁紧杆；5、卡柱；6、卡钩；7、把手；8、压紧件；81、压紧螺杆；82、压紧螺母；83、压紧片；9、爆破组件；91、夹持器；92、正拱形爆破片；10、接收壳；11、盖体；12、滑轨；13、卡槽；14、挡板；15、弹簧槽；16、导向杆；17、驱动件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示

具体实施例：

参照图1，一种高温高压染色机,包括缸体1，在缸体1上设置有出布口2，出布口2上铰接有盖体11，盖体11通过转动盖合在出布口2上。

参照图2，在出布口2靠近盖体11的侧面部分铰接有锁紧杆4，盖体11与锁紧杆4对应位置的侧面固定设置有卡柱5，锁紧杆4远离出布口2的一端一体化设置有卡钩6，卡钩6远离出布口2的一端一体化设置有把手7。当盖体11盖在出布口2上后，由工作人员握住把手7，将锁紧杆4转动至靠近盖体11上的卡柱5处，然后使得卡钩6卡接在卡柱5上。

参照图1和图3，出布口2和盖体11的周围设置有压紧件8，压紧件8包括压紧螺杆81、压紧螺母82和压紧片83；压紧螺杆81通过铰接连接在出布口2靠近盖体11的部分，盖体11上与压紧螺杆81对应的位置焊接有一组压紧片83，当压紧螺杆81以铰接点为轴心朝向盖体11的方向旋转时，可转动至压紧片83内。压紧螺杆81远离铰接点的一端设置有螺纹，当压紧螺杆81转动至压紧片83内时，压紧螺母82螺纹配合至压紧螺杆81远离压紧螺杆81与出布口2的铰接处，并且压紧螺母82与压紧片83抵紧。压紧件8有若干个，均匀分布在出布口2和盖体11的周围。

参照图4，盖体11上设置有爆破组件9，爆破组件9包括夹持器91和正拱形爆破片92。夹持器91密封镶嵌在盖体11上，正拱形爆破片92安装在夹持器91内，并且正拱形爆破片92的凹面与出布口2的高温高压环境直接接触，正拱形爆破片92的凸面与外界接触。在爆破组件9的外侧通过螺纹连接有用于接收正拱形爆破片92爆破碎片的接收壳10，接收壳10的表面有若干通孔。

参照图1和图5，盖体11和出布口2接触的部分设置有锁紧组件3，锁紧组件3包括锁紧槽31、锁紧块32、弹性件33以及卡紧块34，其中锁紧块32和弹性件33有相同的两套，弹性件33为弹簧。在锁紧槽31内设置有滑轨12，两锁紧块32相对的滑移设置在滑轨12内。两锁紧块32相对的一侧均开设有卡槽13，并且两锁紧块32靠近出布口2的一侧设置有倒角。卡紧块34焊接在进布口上与锁紧槽31相对的部分，卡紧块34远离进布口的一端一体化设置有挡板14，挡板14的外形与卡槽13的横截面的形状相同，挡板14可以卡接入卡槽13内。两锁紧块32相互远离的一端均开设有弹簧槽15，弹簧槽15与锁紧槽31相对的槽壁上固定设置有导向杆16。弹簧套接在导向杆16上，远离锁紧槽31的一端位于弹簧槽15内，弹簧抵紧于锁紧槽31和弹簧槽15之间。

参照图2和图5，两锁紧块32上铰接有驱动件17，驱动件17为两根相同的驱动杆，两根驱动杆分别间隔铰接在两块锁紧块32上，并且两根驱动杆互相铰接在一起。

具体使用过程：

当需要将盖体11盖合在出布口2处时，先将需要染色的布料以及染料放入缸体1内，接着由工作人员手动将盖体11盖合在出布口2处，工作人员用力推动盖体11，使得卡紧块34上的挡板14从锁紧块32上倒角处卡入两锁紧块32之间，两锁紧块32收到挡板14的推动，从而使得两锁紧块32克服弹簧的弹力，朝向弹簧的方向一端运动；此时工作人员接着推动盖体11朝向出布口2的方向移动，使得卡槽13朝向挡板14运动，一直至挡板14卡入卡槽13内，此时锁紧组件3将盖体11锁紧在出布口2上。

然后工作人员握紧把手7，旋转锁紧杆4，使得与锁紧杆4连接的卡钩6卡入卡柱5内；接着将压紧螺杆81转动至压紧片83内，并且压紧螺杆81远离铰接处的端面与盖体11外侧的面垂直，然后将压紧螺母82拧动至抵紧压紧片83。

当需要将盖体11从出布口2上打开时，先拧动压紧螺母82，使得压紧螺母82与压紧片83脱开；接着将压紧螺杆81转动出压紧片83内，再将锁紧杆4转动至卡钩6从卡柱5上脱开。

然后由工作人员用力按压两驱动件17的铰接处，按压的方向是朝向驱动件17靠近锁紧块32的方向按压，驱动两锁紧块32朝向靠近弹簧的方向移动；当挡板14从卡槽13内脱出时，由工作人员拉动盖体11，使得盖体11朝向远离出布口2的方向移动，紧接着，最后一直运动至挡板14从两锁紧块32之间脱开后，继而打开盖体11。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。