吸风装置及具有该吸风装置的缝制设备的制作方法

本实用新型属于吸风设备技术领域，涉及一种吸风装置及具有该吸风装置的缝制设备。

背景技术：

随着缝制设备的不断发展，如今越来越多的缝纫机，如服装模板缝纫机等被广大生产企业所熟知并应用。全自动模板缝纫机是结合服装模板CAD软件、服装模板以及先进的数控技术进行全自动应用模板生产，利用激光进行切割。在加工过程中，都会产生废气和缝料废屑。对于激光切割时产生的废气和缝料废屑进行处理，是一个非常重要的问题。

为了解决缝制时产生的废气、废屑多的问题，我国专利CN 106995989 A公开了一种缝纫设备除尘器，其由被动吸尘与主动除尘两部分组成，被动吸尘部分包括吸尘管、负压泵、过滤器、消音器、集尘盒、出风口、加湿器、控制开关，主动除尘部分包括负离子发生器，离子发生器的发射头设置在出风口上，负压泵为气动泵。集尘盒设置在过滤器末端，由向上弯道、集尘腔、出气口组成，出气口上设有滤网，控制开关由气动电磁阀、接近开关组成，与缝纫设备踏板实现联动。使用时，可将机针位产生的灰尘吸入，经过滤器和滤网的过滤，将灰尘留置在集尘腔内，而空气流出，实现除尘。

但上述专利中的除尘器，虽然可以对灰尘及废屑进行过滤，但在清理灰尘及废屑时较为困难。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种吸风装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高本吸风装置中的废屑清理便捷性。

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝制设备，本实用新型所要解决的技术问题是：如何通过提高本缝制设备的吸风装置中的废屑清理便捷性，从而保证缝制设备上的废屑能够及时得到清洁。

本实用新型的第一个目的可通过下列技术方案来实现：

一种吸风装置，其特征在于，所述吸风装置包括箱体和活动座，所述活动座位于箱体内且两者活动配合，所述箱体的侧壁上开设有供活动座通过的开口，所述箱体的外侧壁上设置有进风管和出风管，活动座上具有分别与所述进风管和出风管相连通的进风腔和出风腔，所述进风腔与出风腔相连通且两者之间设置有过滤装置，所述活动座能够穿过开口将所述进风腔移动至箱体外。

其工作原理如下：本吸风装置在使用时，可将真空泵等可吸风的设备与出风管相连接，而进风管可通过波纹管等管件延伸至需要清理灰尘、废屑的位置处，启动真空泵，含有灰尘、废屑的气流通过进风管进入进风腔中，然后经过过滤装置的作用，将灰尘、废屑等隔离于进风腔中，过滤后的气体通过过滤装置进入出风腔，最终通过出风管到达真空泵处。而当进风腔中的灰尘、废屑累积到一定程度后，可将活动座拉出，使进风腔移动至箱体外，清理方便。

在上述的一种吸风装置中，所述活动座上开设有用于盛装过滤液的内腔，所述过滤装置包括设置于内腔中的滤网，所述滤网将该内腔分隔为沿水平方向并排分布的进风腔和出风腔。由于实际的缝制环境较为复杂，特别是在用激光进行裁切缝纫时，除了产生灰尘、废料的同时，还会产生废气，并且在热熔等过程中，还容易使得气体发热，因此，在内腔中放置有过滤液后，可对进入进风腔的气体中的各类组分进行过滤或分解，并且还可起到降温的作用，进一步降低气体进入真空泵等装置中对其产生的损害；过滤液的具体种类可采用多种，如水也可以，成本较低，且除尘、吸尘、降温效果较好，还能分解部分有害物质；此外，吸风腔和出风腔并排分布，滤网设计于两者之间，使得气体依次通过吸风腔、滤网和出风腔的同时，还可满足在吸风腔和出风腔内放置过滤液，提高过滤效果。

在上述的一种吸风装置中，所述内腔的两侧开设有卡槽，所述过滤装置还包括两块间隔设置的隔板，所述隔板的两侧具有卡接于所述卡槽内的凸起，所述滤网嵌接于两块隔板之间。通过隔板凸起与内腔卡槽的配合，可实现滤网的安装，且该安装方式在清洗更换滤网时也较为方便。

在上述的一种吸风装置中，所述滤网上开设有固定孔一，所述隔板上开设有与所述固定孔一相对齐的固定孔二，所述固定孔一和固定孔二内同时插接有紧固件。将紧固件同时插接于固定孔一和固定孔二内，可将滤网与隔板相固定。

在上述的一种吸风装置中，所述进风管和出风管均为直管，且沿所述活动座的移动方向间隔设置于所述箱体的上表面。将进风管和出风管设计为直管，吸入的气体及废料可更为顺畅地进入吸风腔中，而不会因管道出现弯折而出现堵塞的现象，提高本吸风装置的使用稳定性。

在上述的一种吸风装置中，所述活动座的外端面设置有锁扣，所述箱体的侧壁上设置有能够与所述锁扣相扣接的夹钳。当活动座位于箱体内进行正常过滤时，可将夹钳与锁扣相扣接，使得活动座与箱体相对固定；而当需要清理内腔中的废屑时，可将夹钳打开，拉出活动座即可，操作方便快捷。

在上述的一种吸风装置中，所述活动座的外端设置有拉手。设计有拉手后，可进一步方便使用者将活动座从箱体内拉出，从而提高废屑清理便捷性。

在上述的一种吸风装置中，所述箱体的侧壁上设置有能够与缝制设备相连接的安装座。设计有安装座后，可方便本吸风装置与缝制设备之间的固定。

本实用新型的第二个目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝制设备，其特征在于，包括如上所述的吸风装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、当进风腔中的灰尘、废屑累积到一定程度后，可将活动座拉出，使进风腔移动至箱体外，清理方便；

2、在内腔中放置有过滤液后，可对进入进风腔的气体中的各类组分进行过滤或分解，并且还可起到降温的作用，进一步降低气体进入真空泵等装置中对其产生的损害；

3、将进风管和出风管设计为直管，吸入的气体及废料可更为顺畅地进入吸风腔中，而不会因管道出现弯折而出现堵塞的现象，提高本吸风装置的使用稳定性。

附图说明

图1本活动座移出时的吸风装置结构示意图。

图2本活动座位于箱体内时的吸风装置结构示意图。

图3是图1的局部放大图。

图中，1、箱体；2、活动座；3、开口；4、进风管；5、出风管；6、进风腔；7、出风腔；8、过滤装置；9、内腔；10、滤网；11、隔板；12、卡槽；13、凸起；14、固定孔二；15、锁扣；16、夹钳；17、拉手；18、安装座。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本吸风装置包括箱体1和活动座2，箱体1的侧壁上设置有能够与缝制设备相连接的安装座18，活动座2位于箱体1内且两者活动配合，箱体1的侧壁上开设有供活动座2通过的开口3。具体来讲，本实施例中，活动座2与箱体1是滑动配合的，活动座2可穿过开口3滑动至箱体1外。为了实现活动座2在移动与相对固定两个状态之间的切换，本实施例中，活动座2的外端面设置有锁扣15，箱体1的侧壁上设置有能够与锁扣15相扣接的夹钳16。当需要移动时，使锁扣15与夹钳16松脱，通过活动座2外端处的拉手17将活动座2拉出即可；当废屑清理完毕需要安装时，将活动座2推回箱体1内，再将锁扣15与夹钳16重新相扣接即可。而作为其实方案，活动座2与箱体1相铰接也可，当需要进行清理废屑时，将活动座2从箱体1内旋出即可。

箱体1的外侧壁上设置有进风管4和出风管5，活动座2上具有分别与进风管4和出风管5相连通的进风腔6和出风腔7，本实施例中，进风管4和出风管5优选为直管，且沿活动座2的移动方向间隔设置于箱体1的上表面，可保证气体较为顺畅地依次通过风管4、进风腔6、过滤装置8、出风腔7、出风管5。

如图1所示，进风腔6与出风腔7相连通且两者之间设置有过滤装置8，活动座2能够穿过开口3将进风腔6移动至箱体1外。作为优选，本实施例中，活动座2的移动可将进风腔6和出风腔7均移动至箱体1外，作为其它方案，如果将开口3设计于靠近进风腔6的一端，则活动座2的移动只将进风腔6移动至箱体1外，也能方便清理进风腔6中的灰尘和废屑，因为大多的灰尘与废屑通常被过滤装置8挡下留在进风腔6中，当然该方案的效果不如本实施例中将进风腔6和出风腔7均移至箱体1外的方案，但仍然能提高废屑的清理便捷性。

为了进一步提高过滤效果，活动座2上开设有用于盛装过滤液的内腔9，过滤装置8包括设置于内腔9中的滤网10，滤网10将该内腔9分隔为沿水平方向并排分布的进风腔6和出风腔7。

如图3所示，在安装滤网10时，本实施例中，内腔9的两侧开设有卡槽12，过滤装置8还包括两块间隔设置的隔板11，隔板11的两侧具有卡接于卡槽12内的凸起13，滤网10嵌接于两块隔板11之间。滤网10上开设有固定孔一，隔板11上开设有与固定孔一相对齐的固定孔二14，固定孔一和固定孔二14内同时插接有紧固件。

本实用新型还提供了一种包括上述吸风装置的缝制设备。

本实用新型的工作原理如下：本吸风装置在使用时，可将真空泵等可吸风的设备与出风管5相连接，而进风管4可通过波纹管等管件延伸至需要清理灰尘、废屑的位置处，启动真空泵，含有灰尘、废屑的气流通过进风管4进入进风腔6中，然后经过滤网10，将灰尘、废屑等隔离于进风腔6中，过滤后的气体通过滤网10进入出风腔7，最终通过出风管5到达真空泵处。而当进风腔6中的灰尘、废屑累积到一定程度后，可将活动座2拉出，使进风腔6移动至箱体1外，清理方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。