一种棉织物低盐化前处理设备的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种棉织物低盐化前处理设备。

背景技术：

近年来，棉纤维因为绿色环保生态的特性，符合了人们回归自然、追求绿色的心理而迅速发展。活性染料由于色泽鲜艳、湿牢度优异、使用方便以及适用性强等优点发展很快，然而传统活性染料染色需加入大量盐，如元明粉和氯化钠。电解质盐的应用，虽然减少了染色本身的污染，但对水源造成污染，使淡水盐化，破坏生态平衡，对水生物和土壤都有很大的伤害，且污水中的可溶性盐的处理也较难。因此，活性染料低盐染色已成为一个重要的发展趋势。

在活性染料低盐染色前需要对棉织物进行烧毛处理，烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不损伤织物的目的。

根据中国专利号为CN201210421592.5提供的一种静电烧毛装置，该对比文件提出了在现有的技术中织物烧毛时由于织物经加工、传送带或者运输过程之后，其表面的纹理纤维经挤压经常处于无规律的倒伏状态，会导致织物表面烧毛不均或者部分需烧除的纤维因紧贴织物表面而未被烧除，极大的影响织物的物理性能和美观程度。

但是该对比文件中提出的一种静电烧毛装置，棉织物在烧毛后会产生大量的灰尘和花毛飞絮，大量的灰尘和花毛飞絮会散布在厂房的内部，不仅影响工作人员的工作环境，而且灰尘和花毛飞絮落到设备上会提高对设备进行清理的频率，频繁清洁设备造成不必要的生产停台，影响生产效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种棉织物低盐化前处理设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种棉织物低盐化前处理设备，包括操作台，所述操作台的底部安装有支撑柱，所述支撑柱的底部安装有脚垫，所述操作台的顶部安装有处理箱，所述操作台的顶部且位于处理箱的左侧安装有放料辊安装架，所述放料辊安装架上安装有放料辊本体，所述处理箱的左侧开设有进料口，所述操作台的顶部且位于处理箱的右侧安装有收卷辊安装架，所述收卷辊安装架上安装有收卷辊本体，所述处理箱的右侧开设有出料口，所述处理箱的顶部安装有吸尘机构。

优选的，所述处理箱内部的左侧安装有静电辊，所述静电辊的右侧安装有第一烧毛辊，所述第一烧毛辊的右侧安装有第二烧毛辊，所述第二烧毛辊的右侧安装有导向辊。

优选的，所述处理箱的内部且位于导向辊的右侧安装有两个清理辊，所述清理辊的外部固定连接有刷毛。

优选的，吸尘机构包括第一电极板、第二电极板，所述第一电极板的底部与处理箱内腔的底部固定连接，所述第二电极板的顶部与处理箱内腔的顶部固定连接，所述处理箱上且位于第二电极板的下侧开设有吸尘口。

优选的，吸尘机构还包括吸尘箱，所述吸尘箱安装在处理箱的顶部，所述吸尘口的外侧固定安装有集尘罩，所述集尘罩的外侧固定安装有吸尘管，所述吸尘管远离集尘罩的一端与吸尘箱固定连接。

优选的，所述吸尘箱的内部安装有隔板，所述隔板的中部安装有通风管，所述通风管的内部安装有吸风风扇，所述吸风风扇的下侧安装有除尘滤网，所述除尘滤网的下侧安装有碳纤维过滤网，所述吸尘箱下部的两侧开设有出气口。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种棉织物低盐化前处理设备。具备以下有益效果：

1、该棉织物低盐化前处理设备，通过静电辊的设置，梳理后的织物经过静电辊后即带静电荷，经过第一烧毛辊和第二烧毛辊进行烧毛，由于第一烧毛辊和第二烧毛辊设置在第一电极板和电极板之间，两块电极板之间的电场会使得带静电荷的灰尘和花毛飞絮向上飘动，然后在吸风风扇的作用下将灰尘和花毛飞絮通过吸尘口吸入吸尘箱的内部，便能方便的完成对烧毛时产生灰尘和花毛飞絮的处理，处理花毛飞絮和粉尘效率高，避免因停台打扫卫生造成的产量影响以及交期延误。

2、该棉织物低盐化前处理设备，通过第一电极板和第二电极板的设置，能够产生一个电场，将灰尘和花毛飞絮集中到吸尘口的附近，便于对灰尘和花毛飞絮的清理，清理更加的干净完全，使用效果好，通过两个清理辊的设置，能够对烧毛后的棉织物进行清刷，将附着在棉织物上的灰尘和花毛飞絮扫下，能够使得烧毛后的棉织物更加的干净，便于后面对棉织物的加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型处理箱结构示意图；

图3为本实用新型吸尘箱侧视剖面图；

图4为本实用新型吸尘箱俯视剖面图。

图中：1操作台、2放料辊本体、3放料辊安装架、4处理箱、5吸尘管、6吸尘箱、7集尘罩、8收卷辊本体、9收卷辊安装架、10支撑柱、11脚垫、12第一电极板、13第二烧毛辊、14出料口、15刷毛、16清理辊、17第二电极板、18吸尘口、19导向辊、20第一烧毛辊、21静电辊、22进料口、23吸风风扇、24隔板、25碳纤维过滤网、26除尘滤网、27出气口、28通风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例提供一种棉织物低盐化前处理设备，如图1-4所示，包括操作台1，操作台1的底部安装有支撑柱10，支撑柱10的底部安装有脚垫11，操作台1的顶部安装有处理箱4，操作台1的顶部且位于处理箱4的左侧安装有放料辊安装架3，放料辊安装架3上安装有放料辊本体2，处理箱4的左侧开设有进料口22，操作台1的顶部且位于处理箱4的右侧安装有收卷辊安装架9，收卷辊安装架9上安装有收卷辊本体8，处理箱4的右侧开设有出料口14，处理箱4的顶部安装有吸尘机构，处理箱4内部的左侧安装有静电辊21，静电辊21的右侧安装有第一烧毛辊20，第一烧毛辊20的右侧安装有第二烧毛辊13，第二烧毛辊13的右侧安装有导向辊19，处理箱4的内部且位于导向辊19的右侧安装有两个清理辊16，清理辊16的外部固定连接有刷毛15，通过两个清理辊16的设置，能够对烧毛后的棉织物进行清刷，将附着在棉织物上的灰尘和花毛飞絮扫下，能够使得烧毛后的棉织物更加的干净，便于后面对棉织物的加工。

吸尘机构包括第一电极板12、第二电极板17，第一电极板12的底部与处理箱4内腔的底部固定连接，第二电极板17的顶部与处理箱4内腔的顶部固定连接，处理箱4上且位于第二电极板17的下侧开设有吸尘口18，通过第一电极板12和第二电极板17的设置，能够产生一个电场，将灰尘和花毛飞絮集中到吸尘口18的附近，便于对灰尘和花毛飞絮的清理，清理更加的干净完全，使用效果好，吸尘机构还包括吸尘箱6，吸尘箱6安装在处理箱4的顶部，吸尘口18的外侧固定安装有集尘罩7，集尘罩7的外侧固定安装有吸尘管5，吸尘管5远离集尘罩7的一端与吸尘箱6固定连接，吸尘箱6的内部安装有隔板24，隔板24的中部安装有通风管28，通风管28的内部安装有吸风风扇23，吸风风扇23的下侧安装有除尘滤网26，除尘滤网26的下侧安装有碳纤维过滤网25，碳纤维过滤网25采用碳纤维制成，能够净化异味，吸尘箱6下部的两侧开设有出气口27，通过静电辊21的设置，梳理后的织物经过静电辊21后即带静电荷，经过第一烧毛辊20和第二烧毛辊13进行烧毛，由于第一烧毛辊20和第二烧毛辊13设置在第一电极板12和电极板之间，两块电极板之间的电场会使得带静电荷的灰尘和花毛飞絮向上飘动，然后在吸风风扇23的作用下将灰尘和花毛飞絮通过吸尘口18吸入吸尘箱6的内部，便能方便的完成对烧毛时产生灰尘和花毛飞絮的处理，处理花毛飞絮和粉尘效率高，避免因停台打扫卫生造成的产量影响以及交期延误。

综上所述，该棉织物低盐化前处理设备，通过静电辊21的设置，梳理后的织物经过静电辊21后即带静电荷，经过第一烧毛辊20和第二烧毛辊13进行烧毛，由于第一烧毛辊20和第二烧毛辊13设置在第一电极板12和电极板之间，两块电极板之间的电场会使得带静电荷的灰尘和花毛飞絮向上飘动，然后在吸风风扇23的作用下将灰尘和花毛飞絮通过吸尘口18吸入吸尘箱6的内部，便能方便的完成对烧毛时产生灰尘和花毛飞絮的处理，处理花毛飞絮和粉尘效率高，避免因停台打扫卫生造成的产量影响以及交期延误。

并且，该棉织物低盐化前处理设备，通过第一电极板12和第二电极板17的设置，能够产生一个电场，将灰尘和花毛飞絮集中到吸尘口18的附近，便于对灰尘和花毛飞絮的清理，清理更加的干净完全，使用效果好，通过两个清理辊16的设置，能够对烧毛后的棉织物进行清刷，将附着在棉织物上的灰尘和花毛飞絮扫下，能够使得烧毛后的棉织物更加的干净，便于后面对棉织物的加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。