一种羊毛毡生产压实装置的制作方法

本实用新型涉及羊毛毡生产设备技术领域，具体涉及一种羊毛毡生产压实装置。

背景技术：

羊毛毡是采用羊毛制作而成，目前人类历史记载中最古老的织品形式，历史记录可以回溯到至少西元前6500年，距今至少八千多年的历史，属于非编织而成的织品形式，比纺织，针织等技术更早被人类所使用。毛兼具柔软与强韧的特性，纤维弹性佳，触感舒服，又具有良好的还原性。因为羊毛毡制品折叠后，都能很快回复原状，不易变形。加上其纤维结构可紧密纠结，其强韧的特性不需要透过针织，缝制等加工，可完全一体成型。

羊毛毡的制作过程包括：羊毛--筛选(把羊毛里的皮头挑出来)--开毛(把购买来的羊毛打开)--提净(提取杂质)--碳化--烘干或晾干--梳理(经梳毛机处理)--铺网(把羊毛铺成网状)-搓坯(经平板机揉搓毛坯)-捣毡(制作毛毡毛坯的硬度)--缩绒(毛毡密度处理)--挤毡(经压毡机把毛毡处理平整)--捣毡(二次处理毛毡密度与交叉力)--漂白(把毛毡色度调整到客户要求一般为6小时左右)--甩干--质检--烘干--高温定型--防蛀处理--毛毡块制品或毛毡垫-毛毡条等毛毡制品--质检--入库。

为提高羊毛毡的生产质量，需要毛坯原料的均匀、紧密，为此，本实用新型提供一种结构简单，使用便捷的羊毛毡生产压实装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种羊毛毡生产压实装置，利用驱动电机带动物料盘沿着移动槽从左向右移动，并在移动过程中，先利用滚筒对物料进行推平处理，使得物料分别均匀，然后再利用压板进行压实处理，使得压实后的物料均匀、紧密、细致，对提高羊毛毡产品质量具有重要意义。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种羊毛毡生产压实装置，包括工作台、移动基座、物料盘和移动机构，所述移动基座设置在工作台顶部，移动基座用于固定安放物料盘，所述物料盘用于放置物料，所述移动机构包括滚珠丝杆和驱动电机，所述滚珠丝杆设置在工作台下方，滚珠丝杆通过连接杆与工作台固定连接，所述驱动电机套设在滚珠丝杆上，所述工作台上设置有移动槽，所述驱动电机的驱动轴穿过移动槽与移动基座连接，所述工作台顶部还设置有支架，所述支架上设置有压实机构，所述压实机构包括压实驱动气缸和压板，所述压板设置在移动基座的上方，所述压实驱动气缸固定安装在支架上，压实驱动气缸的气缸轴与压板连接。

进一步地，所述移动基座顶部设置有安放槽，所述物料盘底部设置有安放部，所述安放部与安放槽相匹配。

进一步地，所述安放槽顶部均匀设置有至少一个卡件，所述安放部底部设置有与卡件相匹配的卡槽。

进一步地，所述工作台底部均匀设置有多个支撑腿。

进一步地，所述工作台上还分别设置有控制器和控制按键，所述控制器分别与驱动电机、压实驱动气缸、控制按键连接。

进一步地，所述工作台上还设置有电源，所述电源与控制器连接。

进一步地，所述支架上还设置有推平机构，所述推平机构包括推平驱动气缸、联动杆和滚筒，所述推平驱动气缸固定安装在支架上，所述滚筒设置在移动基座的上方，所述联动杆为“L”型联动杆，包括竖直部和横向部，所述竖直部与推平驱动气缸的气缸轴连接，所述横向部为滚筒的中心轴。

进一步地，所述推平机构、压实机构从左往右依次设置在支架上。

进一步地，所述工作台顶部还分别设置有第一传感器和第二传感器，所述第一传感器、第二传感器分别用于检测移动基座的位置，第一传感器与推平机构对应设置，第二传感器与压实机构对应设置。

进一步地，所述推平驱动气缸、第一传感器、第二传感器分别与控制器连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型羊毛毡生产压实装置，结构简单，使用便捷，利用驱动电机带动物料盘沿着移动槽从左向右移动，并在移动过程中，先利用滚筒对物料进行推平处理，使得物料分别均匀，然后再利用压板进行压实处理，使得压实后的物料均匀、紧密、细致，对提高羊毛毡产品质量具有重要意义。

附图说明

图1为本实用新型羊毛毡生产压实装置的结构示意图；

图2为本实用新型工作台的俯视图；

图3为本实用新型移动基座的剖视图；

图4为本实用新型联动杆的结构示意图；

图中，1-工作台，2-移动基座，3-物料盘，4-滚珠丝杆，5-驱动电机，6-支架，7-压实驱动气缸，8-压板，9-安放部，10-卡件，11-卡槽，12-支撑腿，13-控制器，14-控制按键，15-电源，16-推平驱动气缸，17-联动杆，18-滚筒，19-竖直部，20-横向部，21-第一传感器，22-第二传感器，23-移动槽，24-连接杆。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1～4所示，一种羊毛毡生产压实装置，包括工作台1、移动基座2、物料盘3和移动机构，所述移动基座2设置在工作台顶部，移动基座2用于固定安放物料盘3，所述物料盘3用于放置物料，所述移动机构包括滚珠丝杆4和驱动电机5，所述滚珠丝杆4设置在工作台1下方，滚珠丝杆4通过连接杆24与工作台1固定连接，所述驱动电机5套设在滚珠丝杆4上，所述工作台1上设置有移动槽23，所述驱动电机5的驱动轴穿过移动槽23与移动基座2连接，所述工作台1顶部还设置有支架6，所述支架6上设置有压实机构，所述压实机构包括压实驱动气缸7和压板8，所述压板8设置在移动基座2的上方，所述压实驱动气缸7固定安装在支架6上，压实驱动气缸7的气缸轴与压板8连接。

具体地，所述移动基座2顶部设置有安放槽，所述物料盘3底部设置有安放部9，所述安放部9与安放槽相匹配。

具体地，所述安放槽顶部均匀设置有至少一个卡件10，所述安放部9底部设置有与卡件10相匹配的卡槽11。

具体地，所述工作台1底部均匀设置有多个支撑腿12。

具体地，所述工作台1上还分别设置有控制器13和控制按键14，所述控制器13分别与驱动电机5、压实驱动气缸7、控制按键14连接。优选地，所述驱动电机5用于控制移动基座2沿移动槽23左右移动。优选地，所述驱动电机5为伺服电机。

具体地，所述工作台1上还设置有电源15，所述电源15与控制器13连接。

具体地，所述支架6上还设置有推平机构，所述推平机构包括推平驱动气缸16、联动杆17和滚筒18，所述推平驱动气缸16固定安装在支架6上，所述滚筒18设置在移动基座2的上方，所述联动杆17为“L”型联动杆，包括竖直部19和横向部20，所述竖直部19与推平驱动气缸16的气缸轴连接，所述横向部20为滚筒18的中心轴。

具体地，所述推平机构、压实机构从左往右依次设置在支架6上。

具体地，所述工作台1顶部还分别设置有第一传感器21和第二传感器22，所述第一传感器21、第二传感器22分别用于检测移动基座2的位置，第一传感器21与推平机构对应设置，第二传感器22与压实机构对应设置。在实际使用过程中，操作人员通过控制按键14输入控制指令，控制器13根据控制指令做出相应响应，在需要对羊毛物料进行压实时，先将物料放置在物料盘3中，然后将物料盘3固定安装在移动基座2上，控制驱动电机5工作，让驱动电机5顺着滚珠丝杆4移动，从而带动移动基座2沿着移动槽23从左向右移动，在第一传感器21检测到移动基座2移动至推平机构位置时，控制器13控制推平驱动气缸16推动滚筒18移动至与物料盘2上物料触接，利用移动基座2与滚筒18之间的相对运动，实现滚筒18对物料的推平处理，然后控制推平驱动气缸16升起滚筒，而在第二传感器22检测到移动基座2移动至压实机构位置时，控制器13控制压实驱动气缸7推动压板8压向物料盘3，将物料盘3内的物料进行压实处理，压实处理完成后，控制器13控制压实驱动气缸7升起压板8，完成物料的压实处理。

具体地，所述推平驱动气缸16、第一传感器21、第二传感器22分别与控制器13连接。

使用时，使用者先将物料放置在物料盘3中，然后将物料3盘固定安装在移动基座2上，通过控制按键14输入控制指令，控制驱动电机5工作，让驱动电机5顺着滚珠丝杆23移动，从而带动移动基座2沿着移动槽23从左向右移动，在移动基座2移动至推平机构位置时，控制推平驱动气缸16推动滚筒18移动至与物料盘3上物料触接，利用移动基座2与滚筒18之间的相对运动，实现滚筒18对物料的推平处理，然后控制推平驱动气缸16升起滚筒18；随后，在移动基座2移动至压实机构位置时，控制器控制压实驱动气缸7推动压板8压向物料盘，将物料盘3内的物料进行压实处理，压实处理完成后，控制压实驱动气缸7升起压板8，完成物料的压实处理，并使得经过压实处理后的物料均匀、紧密、细致，对提高羊毛毡的产品质量具有重要意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。