一种蚕丝被芯生产用加工装置的制作方法

本实用新型涉及蚕丝制品生产技术领域，具体是一种蚕丝被芯生产用加工装置。

背景技术：

蚕丝是人类利用最早的动物纤维之一，是古代中国文明产物和文化结晶，蚕丝是熟蚕结茧时所分泌丝液凝固而成的连续长纤维，是一种天然纤维，蚕丝丝绵制品指的是布质外壳中填充蚕丝的纺织品，主要包括蚕丝被、蚕丝棉服、蚕丝枕、蚕丝睡袋，蚕丝被芯在生产完成后，蚕丝被芯表面会留有较多的线头和絮状物，这些线头和絮状物对蚕丝被芯的质量和美观均带来影响，目前主要是通过人工将被芯平铺在操作台上，再将被芯上的线头和絮状物挑出，不仅效率低下，还非常辛苦。

技术实现要素：

、要解决的问题

针对现有蚕丝被芯生产过程中，蚕丝被芯表面会留有较多的线头和絮状物，影响被芯的美观和品质，人工将线头和絮状物挑出较为费时费力，且效率低下的问题，本实用新型的目的在于提供一种蚕丝被芯生产用加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蚕丝被芯生产用加工装置，包括加工台、支撑杆、第一电机和第二电机，所述支撑杆设置于加工台底部，加工台与支撑杆固定连接，所述加工台顶部固定设置清洁箱，加工台上固定设置通孔，所述通孔设置于清洁箱下方，通孔内均匀间隔设置转动轴，转动轴两端与加工台内壁通过轴承转动连接，所述第一电机设置于加工台外侧，第一电机输出端连接传动轴，传动轴末端通过轴承与加工台远离第一电机一端内壁转动连接，所述转动轴和传动轴通过传动皮带转动连接，所述清洁箱两端固定设置开口，清洁箱外侧壁固定连接固定箱，所述固定箱内部固定设置隔板，固定箱内部两端固定设置滑道和固定杆，所述第二电机设置于隔板顶部，第二电机输出端连接输出轴，输出轴底端穿过隔板固定连接转动柱，所述转动柱内固定设置滑孔，转动柱滑动连接转动杆，所述转动杆贯穿转动柱，转动杆一端固定连接转动块，转动杆外套接弹簧，所述弹簧一端固定连接转动柱，弹簧另一端固定连接转动块，所述转动块底部转动连接第一滑块，所述第一滑块内设置滑孔，第一滑块滑动连接滑杆，所述滑杆靠近清洁箱一侧固定设置两个连接杆，滑杆一端滑动连接滑道，滑杆另一端固定连接第二滑块，第二滑块内固定设置滑孔，第二滑块滑动连接固定杆，所述连接杆末端穿过清洁箱固定连接连接管，所述连接管内部中空，连接管靠近连接杆一端连通高压进气管，连接管远离连接杆一端设置若干喷气枪头。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷气枪头水平方向均匀间隔设置，喷气枪头为斜向下结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述开口外侧设置挡风橡胶带，挡风橡胶带顶端固定连接清洁箱，所述清洁箱底部通过螺栓固定连接网兜，网兜设置于远离固定箱一侧。

、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的第一电机设置于加工台外侧，第一电机输出端连接传动轴，传动轴末端通过轴承与加工台远离第一电机一端内壁转动连接，转动轴和传动轴通过传动皮带转动连接，第一电机带动传动轴转动，传动轴带动传动皮带进行转动，实现物料的移动，清洁箱两端固定设置开口，物料经过开口进出清洁箱。

（2）本实用新型的第二电机设置于隔板顶部，第二电机输出端连接输出轴，输出轴末端穿过隔板固定连接转动柱，转动柱滑动连接转动杆，转动杆贯穿转动柱，转动杆一端固定连接转动块，转动杆外套接弹簧，弹簧一端固定连接转动柱，另一端固定连接转动块，转动块底部转动连接第一滑块，第一滑块滑动连接滑杆，滑杆一端滑动连接滑道，滑杆另一端固定连接第二滑块，第二滑块滑动连接固定杆，第二电机通过输出轴带动转动柱转动，转动杆在转动柱内滑孔中滑动，弹簧进行伸缩，转动杆和弹簧拉动转动块转动，进而拉动第一滑块在滑杆上滑动，从而使第二滑块在固定杆上滑动，最终实现连接杆水平方向的往复运动。

（3）本实用新型的滑杆靠近清洁箱一侧固定设置两个连接杆，连接杆末端穿过清洁箱固定连接连接管，连接管内部中空，连接管靠近连接杆一端连通高压进气管，连接管远离连接杆一端设置若干喷气枪头，连接杆进行水平方向往复运动，带动连接管和喷气枪头在清洁箱内部进行往复运动，有利于对被芯表面进行全面清洁。

（4）本实用新型的开口外侧设置挡风橡胶带，挡风橡胶带顶端固定连接清洁箱，能够显著减少清洁过程中线头和絮状物从开口飘出，清洁箱底部通过螺栓固定连接网兜，网兜设置于远离固定箱一侧，对清洁过程中的线头和絮状物进行收集。

（5）本实用新型的喷气枪头水平方向均匀间隔设置，喷气枪头为斜向下结构，能够将被芯表面的线头和絮状物向网兜的方向吹去，便于对线头及絮状物进行收集，清洁效果极佳。

附图说明

图1为一种蚕丝被芯生产用加工装置的结构示意图。

图2为一种蚕丝被芯生产用加工装置的竖向剖视图。

图3为一种蚕丝被芯生产用加工装置中B-B的横向剖视图。

图4为一种蚕丝被芯生产用加工装置中固定箱的横向剖视图。

图5为一种蚕丝被芯生产用加工装置中A部分的局部放大图。

图中：1、加工台；2、支撑杆；3、清洁箱；4、固定箱；5、开口；6、转动轴；7、传动皮带；8、网兜；9、连接杆；10、连接管；11、喷气枪头；12、高压进气管；13、第一电机；14、传动轴；15、隔板；16、第二电机；17、输出轴；18、转动柱；19、转动杆；20、弹簧；21、转动块；22、第一滑块；23、滑杆；24、滑道；25、第二滑块；26、固定杆；27、挡风橡胶带；28、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种蚕丝被芯生产用加工装置，包括加工台1、支撑杆2、第一电机13和第二电机16，所述支撑杆2设置于加工台1底部，加工台1与支撑杆2固定连接，所述加工台1顶部固定设置清洁箱3，加工台1上固定设置通孔28，所述通孔28设置于清洁箱3下方，通孔28内均匀间隔设置转动轴6，转动轴6两端与加工台1内壁通过轴承转动连接，所述第一电机13设置于加工台1外侧，第一电机13输出端连接传动轴14，传动轴14末端通过轴承与加工台1远离第一电机13一端内壁转动连接，所述转动轴6和传动轴14通过传动皮带7转动连接，第一电机13带动传动轴14转动，传动轴14带动传动皮带7进行转动，实现物料的移动，所述清洁箱3两端固定设置开口5，物料经过开口5进出清洁箱3，清洁箱3外侧壁固定连接固定箱4，所述固定箱4内部固定设置隔板15，固定箱4内部两端固定设置滑道24和固定杆26，所述第二电机16设置于隔板15顶部，第二电机16输出端连接输出轴17，输出轴17底端穿过隔板15固定连接转动柱18，所述转动柱18内固定设置滑孔，转动柱18滑动连接转动杆19，所述转动杆19贯穿转动柱18，转动杆19一端固定连接转动块21，转动杆19外套接弹簧20，所述弹簧20一端固定连接转动柱18，弹簧20另一端固定连接转动块21，所述转动块21底部转动连接第一滑块22，所述第一滑块22内设置滑孔，第一滑块22滑动连接滑杆23，所述滑杆23靠近清洁箱3一侧固定设置两个连接杆9，滑杆23一端滑动连接滑道24，滑杆23另一端固定连接第二滑块25，第二滑块25内固定设置滑孔，第二滑块25滑动连接固定杆26，所述第二电机16通过输出轴17带动转动柱18转动，转动杆19在转动柱18内滑孔中滑动，弹簧20进行伸缩，转动杆19和弹簧20拉动转动块21转动，进而拉动第一滑块22在滑杆23上滑动，从而使第二滑块25在固定杆26上滑动，最终实现连接杆9水平方向的往复运动，所述连接杆9末端穿过清洁箱3固定连接连接管10，所述连接管10内部中空，连接管10靠近连接杆9一端连通高压进气管12，连接管10远离连接杆9一端设置若干喷气枪头11，连接杆9进行水平方向往复运动，带动连接管10和喷气枪头11在清洁箱3内部进行往复运动，有利于对被芯表面进行全面清洁。

所述开口5外侧设置挡风橡胶带27，挡风橡胶带27顶端固定连接清洁箱3，能够显著减少清洁过程中线头和絮状物从开口5飘出，所述清洁箱3底部通过螺栓固定连接网兜8，网兜8设置于远离固定箱4一侧，对清洁过程中的线头和絮状物进行收集。

所述喷气枪头11水平方向均匀间隔设置，喷气枪头11为斜向下结构，能够将被芯表面的线头和絮状物向网兜8的方向吹去，便于对线头及絮状物进行收集，清洁效果极佳。

本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，首先启动第一电机13，第一电机13带动传动轴14转动，传动轴14带动传动皮带7进行转动，将蚕丝被芯放置于靠近第一电机一侧的传动皮带7表面，启动第二电机16，第二电机16通过输出轴17带动转动柱18转动，转动杆19在转动柱18内滑孔中滑动，弹簧20进行伸缩，转动杆19和弹簧20拉动转动块21转动，进而拉动第一滑块22在滑杆23上滑动，从而使第二滑块25在固定杆26上滑动，最终实现连接杆9水平方向的往复运动，连接杆9进行水平方向往复运动，带动连接管10和喷气枪头11在清洁箱3内部进行往复运动，高压空气经过高压进气管12从喷气枪头11喷向被芯表面，有利于对被芯表面进行全面清洁。本实用新型能够将被芯表面的线头和絮状物吹走，并通过网兜8进行收集，清洁效果极佳，操作简便，省时省力，实现对蚕丝被芯表面的批量清洁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。