一种蒸化机的制作方法

本实用新型涉及布料印染设备，特别涉及一种蒸化机。

背景技术：

蒸化机的作用是使色浆中的染料经汽蒸向纤维内部转移达固色作用，它的效果将影响到印花后的色泽和鲜艳度。影响蒸化机效果的主要工艺参数是温度、湿度和蒸化时间，他们随着不同纤维、染料有一定的变化，蒸化工艺过程的织物成环是蒸化时间、质量、过程的安全可靠的保证。

现有的蒸化机，参照图1，包括机箱100、设置于机箱100底部的水槽320、设置于水槽320内的蒸汽管330，机箱100下方设置有第一导布辊210，机箱100下方设置有第二导布辊310。在上述蒸化机中，蒸汽管330为机箱100内部供给蒸汽以实现机箱100内部具有一定的温度和湿度，第一导布辊210将织物引导至水槽320上方，且蒸汽先对织物进行预加热，对织物和织物上的染料进行预热，有助于提升后续染料的蒸化效果，随后第二导布辊310将织物引导至机箱100上方，机箱100内的蒸汽对织物进行蒸化，实现染料和织物联结，提高织物的色牢度。

但当织物进入至上述蒸化机中时，蒸汽管330喷出的蒸汽首先与第一导布辊210上的织物进行接触，而织物沿水平面铺设在水槽320的上方，蒸汽必须穿过或绕过织物才能对位于第二导布辊310上的织物进行蒸化，位于机箱100下方的织物阻挡了蒸汽在机箱100内运动，为保证较好的蒸化效果，则需要增加蒸汽通入量从而保证足量的蒸汽可运动至机箱100上方对织物进行蒸化，增加了蒸汽消耗量，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种蒸化机，使得蒸汽管中喷出的蒸汽能直接对织物进行蒸化，减小蒸汽消耗量，降低生产成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蒸化机，包括机箱、设置在机箱一端的进布口以及设置在机箱另一端的出布口，所述机箱内设置有将内部沿织物运动方向依次分隔成预热室与蒸化室的隔板，所述隔板上设置有供织物穿过的蒸化入口；所述预热室内设置有多根第一导布辊，所述机箱侧壁上设置有对位于预热室内的织物进行吹风的电热风机，所述预热室内设置有对织物加湿的加湿装置；所述蒸化室内设置有多根第二导布辊，且所述蒸化室下方设置有水槽，所述水槽中设置有蒸汽管。

通过采用上述方案，织物进入蒸化机后，在第一导布辊的引导下通过预热室时，加湿装置对织物进行加湿，同时电热风机将热风通入至预热室中，起到对织物加热加湿的效果，随后织物通过蒸化入口进入至蒸化室中，此时蒸汽管将蒸汽导入至蒸化室中，蒸汽通过水槽后充满在蒸化室中，蒸汽将会直接对织物进行蒸化，蒸化完成后的织物通过出布口离开机箱，蒸化过程中不需往预热室中通入蒸汽，减小了蒸汽消耗量，降低生产成本。

本实用新型的进一步设置为：所述加湿装置包括设置在所述机箱侧壁上且伸入预热室内的水管和设置在所述水管上并朝向织物设置的喷雾头。

通过采用上述方案，当织物通过进布口进入至预热室后，在第一导布辊的引导下运动，此时喷雾头将水管中的水雾化后喷出，水雾落在织物表面，从而对织物进行加湿，且电热风机将热风垂直织物表面处进行加热，预热效果较好，且不需通入蒸汽进行预热，减小了蒸汽使用量。

本实用新型的进一步设置为：所述加湿装置还包括设置所述机箱侧壁上且位于所述预热室内的雾化纱网，所述雾化纱网位于所述喷雾头与织物之间。

通过采用上述方案，当喷雾头将水雾喷出后，水雾将先通过雾化纱网，此时水雾中较大的水雾液滴将会被雾化纱网所阻挡，减小较大的液滴滴至织物表面的可能性，细化后的水雾落在织物表面后能使得织物加湿更加均匀，利于蒸化效果。

本实用新型的进一步设置为：所述加湿装置位于织物靠近地面的一侧。

当喷雾头将水雾喷至雾化纱网上时，较大液滴将会积存在雾化纱网上，液滴在重力作用下将会脱离雾化纱网后下落。通过采用上述方案，加湿装置设置在织物靠近地面的一侧后，液滴滴落时将会滴至机箱底板上，减小液滴滴落在织物上后污染织物的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述隔板上且位于所述蒸化入口处设置有两根转动辊，两根所述转动辊均位于所述隔板靠近预热室的一侧，两根所述转动辊之间存在供织物穿过的间隙。

通过采用上述方案，当织物在预热室中加湿加热后，将通过蒸化入口进入至蒸化箱中，织物将会经过两根转动辊之间，转动辊能起到保护布料的作用，防止织物被蒸化入口上下边沿割伤的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述转动辊的两侧对称设置有螺纹线相互远离的螺纹凸棱。

通过采用上述方案，当织物通过两根转动辊之间时，织物表面与转动辊表面的螺纹凸棱接触后，在两者摩擦力的作用下，织物的两侧将分别受到两个驱使其两侧相互远离的作用力，从而在进行蒸化前将织物展开，提高蒸化效果。

本实用新型的进一步设置为：所述机箱上侧设置有排气装置，所述排气装置包括设置在机箱顶部且与蒸化室连通的排气管、设置在排气管远离机箱一端上的抽风机以及设置在所述排气管内用于封闭排气管的封闭组件。

当蒸汽管将蒸汽通入至蒸化室中后，热蒸汽将会在蒸化室中上升，上升后的蒸汽在遇到机箱顶部时将会受冷液化，形成水滴后积存在机箱顶部，水滴最终将会滴落在织物上，污染织物。通过采用上述方案，机箱顶部的冷凝水过多时，可打开封闭组件和抽风机，从而将位于机箱顶部的热蒸汽及时抽除，减小机箱顶部产生冷凝水的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述封闭组件包括设置在所述排气管内的转动轴、两个均转动连接在所述转动轴上的半圆挡板以及设置在排气管内壁上且位于半圆挡板靠近机箱一侧的阻挡环。

通过采用上述方案，当抽风机工作时，使得半圆挡板远离机箱的一侧的压强变小，此时在压强作用下，两块半圆挡板朝向远离机箱的一侧转动，此时可将机箱顶部的蒸汽抽出，当抽风机停止工作时，半圆挡板将会在重力作用下抵触在阻挡环上，从而将排气管关闭，防止机箱内的蒸汽外泄。

本实用新型的进一步设置为：多根所述第二导布辊呈折线形分布在蒸化室内。

通过采用上述方案，织物进入至蒸化室内后，呈折线形依次穿过各个第二导布辊后在蒸化室内进行蒸化，织物呈折线形在蒸化室内运动后，能增加其在蒸化室内蒸化时间，提高蒸化效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 当织物进入机箱后，先通过预热室时，加湿装置与电热风机对织物进行加湿和加热，随后通过蒸化入口进入至蒸化室中进行蒸化，此时蒸汽管中的蒸汽通过水槽后通入至蒸化室内，此时蒸汽将于织物直接接触，蒸化过程中不需往预热室中通入蒸汽，减小了蒸汽消耗量，降低生产成本；

2. 当机箱底部开始积存冷凝水时，可使得抽风机工作，两块半圆挡板朝向远离机箱的一侧转动，从而将位于机箱顶部的热蒸汽及时抽除，减小机箱顶部产生冷凝水的可能性，减小冷凝水滴落在织物表面的可能性。

附图说明

图1是现有的蒸化机的剖视图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是隔板的局部结构示意图，用于展示转动辊；

图4是排气管的局部剖视图；

图5是图4中A部放大图，用于展示封闭组件。

附图标记：100、机箱；110、进布口；120、出布口；130、隔板；131、蒸化入口；200、预热室；210、第一导布辊；220、电热风机；230、加湿装置；231、水管；232、喷雾头；233、雾化纱网；240、转动辊；241、轴承座；242、螺纹凸棱；300、蒸化室；310、第二导布辊；320、水槽；330、蒸汽管；400、排气装置；410、排气管；420、抽风机；430、封闭组件；431、转动轴；432、半圆挡板；433、阻挡环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种蒸化机，参照图2，包括机箱100、开设在机箱100一端的进布口110以及开设在机箱100另一端的出布口120，出布口120位于机箱100下侧。机箱100内焊接有将机箱100内部沿织物运动方向依次分隔成预热室200与蒸化室300的隔板130，且隔板130上开设有供织物穿过的蒸化入口131。

预热室200内转动连接有多根相互平行的第一导布辊210，各个第一导布辊210处于同一平面且均平行于地面。机箱100侧壁上通过螺栓固定有电热风机220，电热风机220的出风口伸入至预热室200内。同时预热室200内设置有对织物加湿的加湿装置230，加湿装置230包括水管231、喷雾头232以及雾化纱网233。水管231安装在机箱100侧壁上且伸入至预热室200中，且水管231位于第一导布辊210靠近地面的一侧。喷雾头232沿水管231长度方向均匀间隔安装在水管231上，并朝向织物设置。雾化纱网233通过螺栓固定在机箱100内壁上且位于第一导布辊210与喷雾头232之间。喷雾头232将水管231中的水形成水雾后，通过雾化纱网233细化后，喷至织物表面对其进行加湿，同时电热风机220将热风通至预热室200中对织物进行加热。

参照图3，隔板130上且位于蒸化入口131处通过轴承座241转动连接有两根转动辊240，且两根转动辊240均位于隔板130靠近预热室200的一侧，两根转动辊240之间存在供织物穿过的间隙。每根转动辊240的两侧对称设有螺纹凸棱242，螺纹凸棱242由橡胶制成。且两侧的螺纹凸棱242螺纹线反向设置，两侧的螺纹凸棱242的螺纹线朝向相互远离。织物通过蒸化入口131时，经过两个转动辊240之间，织物的表面与转动辊240接触后，织物的两侧将分别受到两个驱使其两侧相互远离的作用力，从而在进行蒸化前将织物展开。

参照图2、图4，蒸化室300内转动连接有多根第二导布辊310，且多根第二导布辊310呈折线形分布在蒸化室300内。蒸化室300下方焊接有水槽320，且水槽320中安装有蒸汽管330。机箱100上侧设置有排气装置400，排气装置400包括排气管410、抽风机420以及封闭组件430，排气管410安装在机箱100侧壁上且与蒸化室300连通，抽风机420安装在排气管410远离机箱100的一端上。

参照图5，封闭组件430包括转动轴431、半圆挡板432以及阻挡环433，转动轴431固定安装在排气管410内，半圆挡板432设置有两个，两个半圆挡板432通过转动轴431转动连接在排气管410内，阻挡环433焊接在排气管410内壁上，且阻挡环433位于半圆挡板432靠近机箱100的一侧上。当抽风机420工作时，使得半圆挡板432远离机箱100的一侧的压强变小，此时在半圆挡板432靠近机箱100的压强作用下，两块半圆挡板432朝向远离机箱100的一侧转动；当抽风机420停止工作时，半圆挡板432将会在重力作用下抵触在阻挡环433上。

原理：织物通过进布口110进入至预热室200中，织物通过第一导布辊210在预热室200中运动，此时加湿装置230将水雾喷至织物上，电热风机220将热风吹至预热室200内对织物加热，使得织物在预热室200中加湿加热；随后织物通过蒸化入口131进入至蒸化室300内，蒸汽管330将蒸汽通入至蒸化室300内，织物呈折线形依次穿过各个第二导布辊310之间，从而在蒸化室300内进行蒸化，同时可通过排气装置400将机箱100顶部的蒸汽抽出，防止冷凝水滴至织物表面上；与普通蒸化机相比，只需往蒸化室300内通入蒸汽，且蒸汽与织物直接接触，不需在预热室200通入蒸汽对织物进行预热，减小了蒸汽消耗量，降低生产成本。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。