一种工业滤布颜料喷涂烘干装置的制作方法

本实用新型涉及工业滤布技术领域，尤其涉及一种工业滤布颜料喷涂烘干装置。

背景技术：

目前，工业滤袋主要用于固液分离，气固分离，气固分离应用于炼铁厂、发电厂等的烟气治理除尘系统，垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等也需要进行烟气过滤，工业滤袋在生产过程中需要对滤袋进行颜料的喷涂和烘干，现有的对工业滤袋的颜料喷涂一般是将滤袋平铺，再人工手持喷涂工具对展开的工业滤袋进行喷涂，传统的喷涂方式存在滤袋摆放不平整，导致滤袋有大量褶皱，从而影响喷涂的效果，且存在喷涂不均匀的问题，喷涂时展开滤袋占用太多的工作空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业滤布颜料喷涂烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业滤布颜料喷涂烘干装置，包括箱体，所述箱体顶部外壁的一侧设有储料罐，且储料罐的一侧设有出料管，所述出料管远离储料罐的一端设有两个出料支管，且两个出料支管的底部均设有出料盘，两个所述出料盘的底部外壁均设有喷头，所述箱体顶部内壁的左侧设有两个延伸板，且两个延伸板相对一侧的底部设有同一个第二加热电阻丝，所述箱体左侧外壁的顶部设有固定架，所述箱体两侧内壁的左侧通过轴承连接有两个传送辊筒，且两个传送辊筒的圆周外壁套接有同一个传送带，所述箱体两侧内壁的左侧和中间位置均通过轴承连接有绷紧辊，所述箱体顶部内壁的中间位置设有分隔板，且分隔板的右侧设有第一加热电阻丝，所述箱体顶部外壁的右侧开设有穿孔，且穿孔的圆周内壁设有热风机，所述箱体两侧内壁的右侧均通过轴承连接有转动轴。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述延伸板的一侧均开设有等距离分布的集液槽，且集液槽的顶部内壁为圆弧面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一加热电阻丝远离分隔板的一端通过紧固螺栓和箱体连接，且分隔板位于绷紧辊的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述转动轴的圆周处设有等距离分布的延伸杆，且相邻两个延伸杆的长度不同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述延伸杆远离转动轴的一端设有顶板，且顶板的一侧设置有防滑凸块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的一侧外壁设有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过V带和传送辊筒、转动轴连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一加热电阻丝、热风机、第二加热电阻丝和驱动电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置喷头、第二加热电阻丝和两个出料盘，输送泵抽取储料罐内的涂料经喷涂对滤布进行两次喷涂，两次喷涂中间第二加热电阻丝通电对滤布进行初次加热，使得二次喷涂效果更好，且设置绷紧辊，保证喷涂期间的滤布绷紧，提高喷涂质量；

2.通过设置延伸板和集液槽，，延伸板将喷涂区和烘干区进行分隔，且延伸板上粘附的涂料滑落汇聚至集液槽内并排除箱体，防止涂料在延伸板上汇聚滴落，有效避免滴落的涂料影响喷涂效果；

3.通过设置转动轴和长短不一的延伸杆，转动轴带动延伸杆转动，带动喷涂完成后的滤布匀速前进，同时第一加热电阻丝和热风机通电对滤布进行烘干加热，长短不一的延伸杆使得滤布在箱体内停留时间久，受热烘干面积更大，加热效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业滤布颜料喷涂烘干装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工业滤布颜料喷涂烘干装置的转动轴侧面结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种工业滤布颜料喷涂烘干装置的延伸板侧面结构剖视图。

图中：1箱体、2传送辊筒、3传送带、4绷紧辊、5转动轴、6第一加热电阻丝、7热风机、8分隔板、9出料盘、10出料支管、11出料管、12第二加热电阻丝、13延伸板、14喷头、15储料罐、16固定架、17延伸杆、18顶板、19集液槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种工业滤布颜料喷涂烘干装置，包括箱体1，箱体1顶部外壁的一侧通过紧固螺栓连接有储料罐15，且储料罐15的一侧通过紧固螺栓连接有出料管11，出料管11远离储料罐15的一端通过紧固螺栓连接有两个出料支管10，且两个出料支管10的底部均通过紧固螺栓连接有出料盘9，两个出料盘9的底部外壁均通过紧固螺栓连接有喷头14，箱体1顶部内壁的左侧通过紧固螺栓连接有两个延伸板13，且两个延伸板13相对一侧的底部通过紧固螺栓连接有同一个第二加热电阻丝12，箱体1左侧外壁的顶部通过紧固螺栓连接有固定架16，箱体1两侧内壁的左侧通过轴承连接有两个传送辊筒2，且两个传送辊筒2的圆周外壁套接有同一个传送带3，箱体1两侧内壁的左侧和中间位置均通过轴承连接有绷紧辊4，箱体1顶部内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有分隔板8，且分隔板8的右侧通过紧固螺栓连接有第一加热电阻丝6，箱体1顶部外壁的右侧开设有穿孔，且穿孔的圆周内壁通过紧固螺栓连接有热风机7，箱体1两侧内壁的右侧均通过轴承连接有转动轴5。

本实用新型中，两个延伸板13的一侧均开设有等距离分布的集液槽19，且集液槽19的顶部内壁为圆弧面，第一加热电阻丝6远离分隔板8的一端通过紧固螺栓和箱体1连接，且分隔板8位于绷紧辊4的顶部，两个转动轴5的圆周处通过紧固螺栓连接有等距离分布的延伸杆17，且相邻两个延伸杆17的长度不同，延伸杆17远离转动轴5的一端通过紧固螺栓连接有顶板18，且顶板18的一侧设置有防滑凸块，箱体1的一侧外壁通过紧固螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过V带和传送辊筒2、转动轴5连接，箱体1的两端外壁分别开设有进料口和出料口，两个延伸板13的两端均延伸至箱体1的外壁，储料罐15的底部内壁通过紧固螺栓连接有输送泵，第一加热电阻丝6、热风机7、输送泵、第二加热电阻丝12和驱动电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，将需要喷涂的工业滤布卷固定在固定架16上，滤布经进料口进入箱体1内，绷紧辊4将滤布绷紧，驱动电机带动传送辊筒2和传送带3转动，从而带动滤布匀速移动，同时输送泵抽取储料罐15内的涂料经喷涂14对滤布进行两次喷涂，两次喷涂中间第二加热电阻丝12通电对滤布进行初次加热，使得二次喷涂效果更好，转动轴5带动延伸杆17转动，带动喷涂完成后的滤布匀速前进，同时第一加热电阻丝6和热风机7通电对滤布进行烘干加热，长短不一的延伸杆17使得滤布在箱体1内停留时间久，受热烘干面积更大，加热效果更好，延伸板13上粘附的涂料滑落汇聚至集液槽19内并排除箱体1，防止涂料在延伸板13上汇聚滴落，影响喷涂效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。