用于生产过滤材料的定型机的制作方法

本实用新型涉及过滤材料生产，更具体地说，它涉及一种用于生产过滤材料的定型机。

背景技术：

过滤布是较为常用的过滤材料，其广泛运用于矿业、冶金、化工、建材等行业，过滤布的生产过程中为确保其在使用过程中的尺寸稳定性，需要对其进行热力定型处理，在现有技术中定型机在完成布料的定型后其热气将会直接进行排放，因此存在热能利用效率较低的问题。

针对上述问题，公告号为CN205954326U的中国专利公告的一种拉幅定型机余热回收系统，其包括拉幅定型装置，用于保温定型布料的烘箱，抽废气的风机，与风机相连的导风管，用于回收热能的热交换降温器和回气管，与该系统配合的还有废气处理装置，废气处理装置包括风闸，气体净化器，安装气体净化器的净化箱，油水分离器，引流管和回泵管。

上述方案中通过热交换降温器实现热能的回收利用，从而提高了热能的利用效率，但是过滤布区别于常规布料，其在定型过程中会产生绒絮等固态杂质，而这类固态杂质运用引证文件中的气体净化器进行净化处理，存在损坏气体净化器，影响其使用寿命的问题。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产过滤材料的定型机，在提高热能利用效率的前提下，通过过滤并收集固态杂质，从而避免因固态杂质损坏气体净化器。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产过滤材料的定型机，包括上料装置、定型机组、下料装置，以及余热回收装置，所述定型机组包括多个定型箱，临近所述上料装置的定型箱连通有预热箱；所述余热回收装置包括主管道、连接主管道与各个定型箱的副管道，以及连接主管道与预热箱的分流机构，所述分流机构具有三个接口，分别为第一接口、第二接口以及第三接口，所述第一接口与主管道连通，且两者之间设置有抽气泵，所述第二接口与预热箱连通，且两者之间设置有过滤网，所述第三接口连接有外排管道；所述外排管道延伸至车间之外，并搭建有过滤箱，所述过滤箱设置有集尘袋，所述过滤箱设置有排烟管，所述排烟管设置有总抽气泵，所述总抽气泵的出口端连接有气体净化器。

通过采用上述技术方案，定型机在正常工作时，待定型的卷筒状滤布设置于上料装置，经上料装置引导进入预热箱内并依次穿过预热箱和多个定型箱，最后由下料装置进行收卷；滤布在穿过预热箱和定型箱的过程中，定型箱产生热量对滤布进行热力定型处理，使用后的热气受气压作用经副管道汇总到主管道内，此过程中抽气泵持续工作迫使主管道内的气流朝向预热箱流动，同时由于抽气泵提高了气压差，从而确保绒絮等固态杂质随气流方向移动；当热气进入分流机构后，部分热气经第二接口进入预热箱，为预热箱提供热量，部分热气携带绒絮等固态杂质经第三接口进入外排管道，此处需要说明，于第二接口处设置滤网的目的在于防止杂质返回预热箱；携带有杂质的热气进入外排管道后，由于总抽气泵的作用被迫进入过滤箱，并穿过集尘袋，此过程中固态杂质被滞留于集尘袋内，气体经排烟管进入气体净化器，并由气体净化器净化后排入外界；综上所述，通过余热回收装置回收定型箱的热气，并供应预热箱使用，有效提高热能的利用率，并设置分流机构实现绒絮等杂质的分离，从而避免杂质重新进入定型机，减少定型机不必要的清理工作，分离后的杂质由集尘袋进行过滤和收集，从而避免因杂质进入气体净化器，而导致气体净化器发生损坏，最后气体由气体净化器净化后再排入外界，实现清洁生产的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述副管道呈倒置T形，其具有两个入口，且分别与定型箱顶部两侧连通。

通过采用上述技术方案，使得副管道具备两个入口，从而达到废弃热气更容易经副管道进入主管道的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述预热箱与上料装置的连接端设置有初步除尘机构，所述初步除尘机构为回形矩形管，其一端设置有分支管，所述分支管与外排管道连通，所述初步除尘机构内壁贯穿开设有通槽。

通过采用上述技术方案，初步除尘机构通过分支管与外排管道连通，从而利用外排管道的气压差，实现由通槽经初步除尘机构和分支管进入外排管道的气流方向，进而吸取待定型滤布的表面杂质，有效减少进入定型机内部的杂质量。

本实用新型进一步设置为：所述初步除尘机构沿通槽的轨迹设置有刮片，所述刮片为具有弹性形变能力的橡胶片。

通过采用上述技术方案，待定型滤布穿过初步除尘机构的过程中，与刮片发生滑动摩擦，从而由刮片刮蹭待定型滤布的表面，一方面确保滤布充分展开，另一方面迫使杂质脱离于滤布表面；同时采用具备弹性形变能力的橡胶片作为刮片的材料，其目的在于适应多种厚度的滤布。

本实用新型进一步设置为：所述上料装置包括上料架、与上料架转动连接的上料辊，以及用于调节张力的张力辊组，所述张力辊组包括与上料架转动连接的不动辊以及与上料架滑移且转动连接的调节辊，所述上料架设置有用于控制调节辊的控制气缸。

通过采用上述技术方案，卷筒状的待定型滤布套设于上料辊之上，从而利用上料辊的转动能力实现滤布的持续供料；同时，通过控制气缸控制调节辊与不动辊之间的错位距离，从而实现对过滤布张紧力的调节，结构简单且操作便捷。

本实用新型进一步设置为：所述上料架相对竖直设置有滑槽，两个所述滑槽之间均滑移连接有滑块，所述调节辊两端均通过轴承与相应滑块连接。

通过采用上述技术方案，调节辊通过轴承与滑块相连，从而赋予其转动的能力，同时滑块通过滑槽与上料架滑移连接，从而赋予调节辊纵向滑动的能力，结合以上两点最终实现调节辊滑移且转动连接于上料架之上的技术要求。

本实用新型进一步设置为：所述定型机组通过天然气燃烧系统提供热量，所述天然气燃烧系统包括燃气管道，以及设置于各个定型箱的天然气燃烧器，所述天然气燃烧器设置有燃气支管与燃气管道连通。

通过采用上述技术方案，天然气燃烧系统通过燃气管道和燃气支管实现多个定型箱的统一供气，从而提高供气便捷性；每个定型箱均设置独立的天然气燃烧器，从而实现任意定型箱可独立控制温度的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述下料装置包括下料架、与下料架转动连接的两个摩擦辊，以及用于驱动摩擦辊的变频电机。

通过采用上述技术方案，变频电机驱动两个摩擦辊旋转，摩擦辊在旋转的过程中通过圆周面的摩擦力带动收卷状态的滤布旋转，进而拉扯滤布实现卷筒状收卷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过余热回收装置回收定型箱的热气，并供应预热箱使用，有效提高热能的利用率；通过设置分流机构实现绒絮等杂质的分离，从而避免杂质重新进入定型机，减少定型机不必要的清理工作；分离后的杂质由集尘袋进行过滤和收集，从而避免因杂质进入气体净化器，而导致气体净化器发生损坏；祛除固态杂质的气体由气体净化器净化后再排入外界，实现清洁生产的技术效果；通过副管道的双入口设计，达到废弃热气更容易进入主管道的技术效果；通过初步除尘机构吸取滤布的表面杂质，有效减少进入定型机内部的杂质量；由刮片刮蹭滤布表面，从而迫使杂质脱离，进而达到杂质更容易被吸取的技术效果；通过控制气缸控制调节辊与不动辊之间的错位距离，从而实现对过滤布张紧力的调节，结构简单且操作便捷；通过一根和多根燃气支管实现多个定型箱的同一供气，提高供气便捷性；利用两个摩擦辊的摩擦力驱动收卷状态的滤布，从而为收卷提供便利。

附图说明

图1为本实用新型工作状态时的整体结构示意图；

图2为本实用新型分流机构的结构示意图；

图3为本实用新型过滤箱经局部剖视处理后的结构示意图，主要表示过滤箱的内部结构；

图4为本实用新型初步除尘机构的局部剖视图；

图5为本实用新型上料装置的结构示意图；

图6为图1的A部放大示意图，主要表示天然气燃烧系统的结构；

图7为本实用新型下料装置的结构示意图。

附图说明：1、定型箱；11、上料架；12、上料辊；13、不动辊；14、调节辊；15、控制气缸；16、滑槽；17、滑块；18、燃气管道；181、天然气燃烧器；182、燃气支管；19、下料架；191、摩擦辊；192、变频电机；2、预热箱；21、初步除尘机构；22、分支管；23、通槽；24、刮片；3、主管道；31、副管道；32、分流机构；33、第一接口；34、第二接口；35、第三接口；36、抽气泵；37、外排管道；38、过滤网；39、过滤箱；40、集尘袋；41、排烟管；42、总抽气泵；43、气体净化器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

用于生产过滤材料的定型机，如图1、图2、图3所示，包括上料装置、定型机组、下料装置，以及余热回收装置，定型机组包括多个定型箱1，临近所述上料装置的定型箱1连通有预热箱2；余热回收装置包括主管道3、连接主管道3与各个定型箱1的副管道31，以及连接主管道3与预热箱2的分流机构32，分流机构32具有三个接口，分别为第一接口33、第二接口34以及第三接口35，第一接口33与主管道3连通，且两者之间设置有抽气泵36，第二接口34与预热箱2连通，且两者之间设置有过滤网38，第三接口35连接有外排管道37；外排管道37延伸至车间之外，并搭建有过滤箱39，过滤箱39设置有集尘袋40，过滤箱39设置有排烟管41，排烟管41设置有总抽气泵42，总抽气泵42的出口端连接有气体净化器43。

定型机在正常工作时，待定型的卷筒状滤布设置于上料装置，经上料装置引导进入预热箱2内并依次穿过预热箱2和多个定型箱1，最后由下料装置进行收卷；滤布在穿过预热箱2和定型箱1的过程中，定型箱1产生热量对滤布进行热力定型处理，使用后的热气受气压作用经副管道31汇总到主管道3内，此过程中抽气泵36持续工作迫使主管道3内的气流朝向预热箱2流动，同时由于抽气泵36提高了气压差，从而确保绒絮等固态杂质随气流方向移动；当热气进入分流机构32后，部分热气经第二接口34进入预热箱2，为预热箱2提供热量，另一部分的热气携带绒絮等固态杂质经第三接口35进入外排管道37，此处需要说明，于第二接口34处设置过滤网38的目的在于防止杂质返回预热箱2；携带有杂质的热气进入外排管道37后，由于总抽气泵42的作用被迫进入过滤箱39，并穿过集尘袋40，此过程中固态杂质被滞留于集尘袋40内，除尘后的气体经排烟管41进入气体净化器43，并由气体净化器43净化后排入外界；综上所述，通过余热回收装置回收定型箱1的热气，并供应预热箱2使用，有效提高热能的利用率，并设置分流机构32实现绒絮等杂质的分离，从而避免杂质重新进入定型机，减少定型机不必要的清理工作，分离后的杂质由集尘袋40进行过滤和收集，从而避免因杂质进入气体净化器43，而导致气体净化器43发生损坏，最后气体由气体净化器43净化后再排入外界，实现清洁生产的技术效果。

为使得废弃热气更容易经副管道31汇总至主管道3，如图1所示，副管道31呈倒置T形，其具有两个入口，且分别与定型箱1顶部两侧连通，从而使得副管道31具备两个入口，进而达到废弃热气更容易经副管道31进入主管道3的技术效果。

待定型滤布不可避免的需要经历运输和仓储，从而导致其表面可能会沾染杂质，为避免这部分杂质进入定型机内部，如图1、图4所示，预热箱2与上料装置的连接端固定安装有初步除尘机构21，初步除尘机构21为回形矩形管状结构，其一端连通有分支管22，分支管22与外排管道37连通，初步除尘机构21内壁贯穿开设有通槽23；初步除尘机构21通过分支管22与外排管道37连通，从而利用外排管道37的气压差，实现由通槽23经分支管22进入外排管道37的气流方向，进而吸取待定型滤布的表面杂质，有效减少进入定型机内部的杂质量。

为提高初步除尘机构21的除尘效果，如图4所示，初步除尘机构21沿通槽23的轨迹卡接固定有刮片24，待定型滤布穿过初步除尘机构21的过程中，与刮片24发生滑动摩擦，从而由刮片24刮蹭待定型滤布的表面，一方面确保滤布充分展开，另一方面迫使杂质脱离于滤布表面；需要说明的是，刮片24为具有弹性形变能力的橡胶片，从而达到适应多种厚度的滤布的技术效果。

上料装置通过如下方式实现待定型滤布的持续供料，如图1、图5所示，上料装置包括上料架11、与上料架11转动连接的上料辊12，以及用于调节张力的张力辊组，张力辊组包括与上料架11转动连接的不动辊13以及与上料架11滑移且转动连接的调节辊14，上料架11固定安装有用于控制调节辊14的控制气缸15；卷筒状的待定型滤布套设于上料辊12之上，从而利用上料辊12的转动能力实现滤布的持续供料；同时，通过控制气缸15控制调节辊14与不动辊之间的错位距离，从而实现对过滤布张紧力的调节，结构简单且操作便捷。

调节辊14通过如下方式实现与上料架11的滑移且转动连接，如图5所示，上料架11相对竖直开设有滑槽16，两个滑槽16之间均滑移连接有滑块17，调节辊14两端均通过轴承与相应滑块17连接；调节辊14通过轴承与滑块17相连，从而赋予其转动的能力，滑块17通过滑槽16与上料架11滑移连接，从而赋予调节辊14纵向滑动的能力，结合以上两点最终实现调节辊14滑移且转动连接于上料架11之上的技术要求。

定型机通过如下方式为定型机组的各个定型箱1提供热能，如图1、图6所示，定型机组通过天然气燃烧系统提供热量，天然气燃烧系统包括燃气管道18，以及安装于各个定型箱1的天然气燃烧器181，天然气燃烧器181设置有燃气支管182与燃气管道18连通；天然气燃烧系统通过燃气管道18和燃气支管182实现多个定型箱1的统一供气，从而提高供气便捷性；每个定型箱1均安装独立的天然气燃烧器181，从而实现任意定型箱1均可独立控制温度的技术效果。

下料装置通过如下方式收卷定型后的滤布，如图1、图7所示，下料装置包括下料架19、与下料架转动连接的两个摩擦辊191，以及用于驱动摩擦辊191的变频电机192；变频电机192驱动两个摩擦辊191旋转，摩擦辊191在旋转的过程中通过圆周面的摩擦力带动收卷状态的滤布旋转，进而拉扯滤布实现卷筒状收卷。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。