剪口装置和裁剪机的制作方法

本实用新型实施例涉及纺织机械领域，特别涉及剪口装置和裁剪机。

背景技术：

裁剪机是一种用于裁剪布料的纺织机械，目前的裁剪机设备上剪口装置采用齿轮进行转向，其结构包括气缸、剪口齿轮、驱动长齿轮，刀固定块，通过气缸带动剪口齿轮在长齿轮之间上下滑动，同时通过长齿轮带动剪口齿轮转动实现转向功能。或者，裁剪机设备上剪口采用导向座进行转向，其结构包括气缸、剪口同步带轮、导向座、驱动同步带轮、转向轴、刀固定块，通过气缸带动转向轴上下滑动，同时通过驱动同步带轮带动剪口同步带轮和导向座转动，使得转向轴在导向座内实现转向功能。

发明人发现，第一种方案中的剪口齿轮要和驱动长齿轮轴向移动，会导致齿面的磨损，影响转向的精度，导致旋转角度的不准确性。第二种方案中转向轴一体加工比较困难，容易与导向座磨损，影响精度。

技术实现要素：

本实用新型实施方式的目的在于提供一种剪口装置，使得剪口装置制造相对简单，且其转向精度较高，服装裁剪过程中打出的剪口更加精确，提升服装的产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种剪口装置，包括：升降组件、传动轴、转动组件、转动轴和剪口组件；所述传动轴可竖直移动地设置在所述转动轴内，并与所述剪口组件连接；所述转动组件用于带动所述转动轴沿所述传动轴的轴线转动；所述升降组件用于带动所述传动轴相对于所述转动轴竖直运动；所述转动轴在被所述转动组件带动转动时同时带动所述传动轴转动。

本实用新型的实施方式还提供了一种裁剪机，包括如上所述的剪口装置。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，传动轴可竖直移动地设置在转动轴内，可以通过升降组件竖直升降运动，在转动组件带动转动轴沿传动轴的轴线转动时，可以带动传动轴，从而使剪口组件转向，由于这种方式没有设置剪口齿轮和驱动长齿轮，剪口齿轮无需和驱动长齿轮之间上下滑动，不会令齿面磨损并影响精度，服装裁剪过程中打出的剪口更加精确，服装的产品质量较高。另外，该剪口装置相对于转向轴一体加工制造起来也更为简单。

另外，所述传动轴径向设置有一带轴的轴承，所述转动轴上开设有夹持住所述轴承并供所述轴承竖直移动的槽口。当传动轴被升降组件带动时，传动轴竖直升降运动，传动轴上设置的带轴的轴承可以沿着槽口上下滑动。

另外，所述升降组件具体包括：升降气缸、连接块、浮动接头；所述浮动接头通过所述连接块与所述升降气缸连接，且所述浮动接头与所述传动轴连接；所述升降气缸用于带动所述浮动接头竖直运动，使升降气缸能够带动传动轴进行竖直运动。

另外，所述剪口装置还包括外罩壳，所述外罩壳用于罩住所述连接块和所述浮动接头，防止人接触到连接块和浮动接头，提升剪口装置的安全性。

另外，所述升降气缸设置在所述外罩壳上，解决了升降气缸的安装问题，同时使剪口装置的结构更为紧凑。

另外，所述剪口装置还包括安装座，所述安装座用于固定安装所述外罩壳和所述转动组件，保证剪口装置的外罩壳和转动组件能够被固定安装。

另外，所述安装座内开设通孔，所述转动轴穿过所述通孔，使转动轴能够设置在通孔内，同时使剪口装置的结构更为紧凑。

另外，所述转动组件具体为一同步带轮，用于带动所述转动轴沿所述传动轴的轴线转动。

另外，所述剪口组件具体包括：V型刀、V型刀安装块；所述V型刀用于裁剪；所述V型刀安装块用于分别与所述传动轴和所述V型刀连接固定。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型第一实施方式中的剪口装置的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施方式中的剪口装置的转动轴与传动轴的连接结构示意图；

图3是本实用新型第二实施方式中的剪口装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种剪口装置，如图1所示，包括：升降组件1、传动轴2、转动组件3、转动轴4和剪口组件5。其中，传动轴2可竖直移动地设置在转动轴4内，并与剪口组件5连接。转动组件3用于带动转动轴4沿传动轴2的轴线转动。升降组件1用于带动传动轴2相对于转动轴4竖直运动。转动轴4在被转动组件3带动转动时同时带动传动轴2转动。

具体地说，如图2所示，传动轴2的径向设置有一带轴的轴承6，转动轴4上开设有夹持住轴承6并供轴承6竖直移动的槽口7。当传动轴2被升降组件1带动时，传动轴2竖直升降运动，传动轴2上设置的带轴的轴承6可以沿着槽口7上下滑动。

需要说明的是，如图1所示，升降组件1具体包括：升降气缸8、连接块9、浮动接头10。其中，浮动接头10通过连接块9与升降气缸8连接，且浮动接头10与传动轴2连接。升降气缸8用于带动浮动接头10竖直运动，使升降气缸8能够带动传动轴2进行竖直运动。本实施方式中，转动组件3具体可以是一同步带轮，用于带动转动轴4沿传动轴2的轴线转动。

另外，剪口组件5具体包括：V型刀11、V型刀安装块12。其中，V型刀11用于裁剪，V型刀安装块12用于分别与传动轴2和V型刀11连接固定。

其具体的工作原理如下：升降气缸8的活塞杆往下运动时，通过浮动接头10补偿偏差量，使传动轴2往下运动，同时由于传动轴2上安装的带轴的轴承6卡在转动轴4的槽口7中，起到上下导向的作用。而转动轴4在被转动组件3带动转动时，会带动传动轴2转动。由于槽口7始终与轴承6夹持，轴承6迫使传动轴2径向设置的轴转动，通过力的传输作用最终使传动轴2转向，实现旋转角度的准确定位。

本实施方式相对于现有技术而言，传动轴2可竖直移动地设置在转动轴4内，可以通过升降组件1竖直升降运动，在转动组件3带动转动轴4沿传动轴2的轴线转动时，可以带动传动轴2，从而使剪口组件5转向，由于这种方式没有设置剪口齿轮和驱动长齿轮，剪口齿轮无需和驱动长齿轮之间上下滑动，不会令齿面磨损并影响精度，服装裁剪过程中打出的剪口更加精确，服装的产品质量较高。另外，该剪口装置相对于转向轴一体加工制造起来也更为简单。

本实用新型的第二实施方式涉及一种剪口装置，第二实施方式在第一实施方式的剪口装置上做了进一步改进，主要改进之处在于：在第二实施方式中，如图3所示，剪口装置还包括外罩壳13、安装座14。

具体地说，该安装座14固定设置在某个位置，安装座14上方固定安装有外罩壳13，该外罩壳13用于罩住连接块和浮动接头，防止人接触到连接块和浮动接头，提升剪口装置的安全性。安装座14与外罩壳13之间设置转动组件3，同样地，该转动组件3为同步带轮，固定在安装座14上。安装座14内开设有用于供转动轴4穿过通孔，转动轴4与同步带轮连接并设置在通孔内。此外，升降气缸8固定设置在外罩壳13上方，这样剪口装置的结构更为紧凑，同时也保证剪口装置的外罩壳13、同步带轮和升降气缸8能够被固定安装。

同样地，本实施方式中，设置在上方的升降气缸8的活塞杆往下运动时，外罩壳13内部的浮动接头补偿偏差量，使传动轴2往下运动，同时由于传动轴2上安装的带轴的轴承卡在转动轴的槽口中，起到上下导向的作用。当设置在安装座14通孔内的转动轴4在被转动组件3带动转动时，转动轴4的槽口始终与传动轴2上设置的带轴的轴承夹持，轴承迫使传动轴2径向设置的轴转动，通过力的传输作用最终使传动轴2转向，实现旋转角度的准确定位。

由于传动轴2可竖直移动地设置在转动轴4内，可以通过升降组件1竖直升降运动，在转动组件3带动转动轴4沿传动轴2的轴线转动时，可以带动传动轴2，从而使剪口组件5转向，由于这种方式没有设置剪口齿轮和驱动长齿轮，剪口齿轮无需和驱动长齿轮之间上下滑动，不会令齿面磨损并影响精度，服装裁剪过程中打出的剪口更加精确，服装的产品质量较高。另外，该剪口装置相对于转向轴一体加工制造起来也更为简单。

本实用新型第三实施方式涉及一种裁剪机，包括如第二实施方式中所述的剪口装置。该裁剪机的剪口装置包括：升降组件、传动轴、转动组件、转动轴和剪口组件。其中，传动轴可竖直移动地设置在转动轴内，并与剪口组件连接。转动组件用于带动转动轴沿传动轴的轴线转动。升降组件用于带动传动轴相对于转动轴竖直运动。转动轴在被转动组件带动转动时同时带动传动轴转动。

由于剪口装置的传动轴可竖直移动地设置在转动轴内，可以通过升降组件竖直升降运动，在转动组件带动转动轴沿传动轴的轴线转动时，可以带动传动轴，从而使剪口组件转向，由于这种方式没有设置剪口齿轮和驱动长齿轮，剪口齿轮无需和驱动长齿轮之间上下滑动，不会令齿面磨损并影响精度，服装裁剪过程中打出的剪口更加精确，服装的产品质量较高。另外，该剪口装置相对于转向轴一体加工制造起来也更为简单。因此，该裁剪机在服装裁剪过程中，打出的剪口更加精确，服装的产品质量较高，且该裁剪机的生产制造相对容易，没有技术上的难题。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。