一种TR平纹面料染色装置的制作方法

本实用新型涉及面料生产技术领域，具体为一种TR平纹面料染色装置。

背景技术：

随着社会经济的不断进步，以及生活水平的不断提高，为了满足人们物质生活上的需求，纺织行业也得到了飞速的发展，尤其是在各类面料的研发上，而TR面料是众多新型面料中的一种，而且TR面料既具涤纶织物的滑挺性，又有良好的吸色性能，色泽鲜艳，并有较好的吸湿性，是国际上相当流行的面料，符合柔软、舒适的时代要求。

而目前TR面料在生产过长，为了满足产品的市场需求，往往会为面料进行染色处理，现目前已有的染色工艺分为浸染和喷染两种，其中浸染是目前面料染色加工中最为常见的一种染色加工过工艺，而面料浸染加工无法实现在线染色或者面料浸入染色缸的时间短，无法达到最佳染色效果，从而导致染色加工出现色泽误差的问题，严重影响了面料的生产和质量。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种TR平纹面料染色装置，具备染色效率高以及染色质量高的优点，解决了目前面料染色加工效率低和染色质量差的问题。

（二）技术方案

为实现上述染色效率高以及染色均匀的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TR平纹面料染色装置，包括染色箱和染色箱顶部右侧设立的干燥装置，所述染色箱的顶部通过螺栓固定有一封盖，其染色箱左右两侧的顶部位置均开设有一开口，所述开口的外侧固定安装有一面料夹持装置，所述染色箱的内部通过三块分隔板分隔出四个染色腔室，四个染色腔室的内侧且靠近底部的位置处均固定有一下导向辊，该下导向辊的两端均固定有一涡轮叶片，所述染色箱内部的左右两侧且靠近开口的位置处分别固定有左导向辊和右导向辊，四个所述染色腔室的内壁均安装有第一温度传感器，所述封盖的底部对应每个染色腔室的位置处均固定有一用于对染色剂进行加热的电加热装置，所述染色箱的内侧且位于分隔板的顶部位置处均固定有一上导向辊。

所述干燥装置包括烘干箱体，该烘干箱体内侧的顶部位置固定有一热风机，所述烘干箱体的底部开设有两个便于面料通过的开槽，所述烘干箱体底部的中央位置处滑动穿接有一顶杆，该顶杆的底部固定有一夹持辊，所述顶杆位于烘干箱体底部部分的外侧套装有一弹簧，所述夹持辊的位置与右导向辊的位置上下对应，且夹持辊和右导向辊的表面相贴合，所述热风机的底部固定有一支撑辊，所述热风机的出风口处通过四通接头分别连接有两个第一导风管和第二导风管，所述烘干箱体内侧的底部还固定有一固定架，该固定架的顶部固定连接有电辅热装置，所述烘干箱体的外侧还固定安装有一抽气装置，所述染色箱的外侧还安装有一电控制机箱。

优选的，所述面料夹持装置包括下撵辊支架和上撵辊支架，下撵辊支架和上撵辊支架分别通过螺栓安装在开口外侧底部与顶部的位置处，所述上撵辊支架两端的前侧均竖直一体成型有一滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有一滑块，所述下撵辊支架的内侧以及上撵辊支架中的滑块内侧均固定有一夹持撵辊，所述滑槽的外侧螺纹固定有用于固定滑块的螺栓紧固件。

优选的，所述电辅热装置包括外框体，该外框体内部的两侧还均固定有一电辅热网，所述外框体顶部的两侧均固定有第二温度传感器，所述电辅热网和第二温度传感器均与电控制机箱电连接，所述第二导风管从烘干箱体侧面的位置处伸入电辅热装置的内部且位于两块电辅热网之间。

优选的，两个所述第一导风管分别位于烘干箱体内部的两侧位置处，且第一导风管和第二导风管的两侧从上到下均等距离连通有排风支管，所述排风支管上等距离开设有用于排风的出气口。

优选的，所述抽气装置的抽气口与烘干箱体内侧相通，且抽气装置的出气口连接在废气净化处理装置上。

优选的，所述电加热装置和第一温度传感器均与电控制机箱相电连接。

优选的，所述下导向辊包括轴杆，该轴杆靠近两端的外部位置均焊接有一边侧盘，所述涡轮叶片固定在轴杆两端的外侧位置，所述两个边侧盘之间以轴杆为中心呈环形分布有连接杆，连接杆的两端与边侧盘之间为焊接固定。

优选的，所述下导向辊、左导向辊、右导向辊、上导向辊、夹持撵辊、夹持辊和支撑辊之间相互平行，所述左导向辊、右导向辊、上导向辊、夹持撵辊、夹持辊和支撑辊的外表面均为光滑的平面结构。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种TR平纹面料染色装置，具备以下有益效果：

1、该TR平纹面料染色装置，通过在染色箱内以分隔板分隔出四个染色腔室，再配合每个染色腔室内设置的下导向辊和在分隔板顶部设置的上导向辊，使得面料以曲折的行进方式依次进入四个染色腔室内，能够有效的延长面料的浸染时间，借助上导向辊表面的平滑面设计，以及在开口外侧设立的面料夹持装置，能够有效的对面料实施整平和牵引，避免面料的浸染过程中出现褶皱或重叠，使得面料的每个区域都能够充分的与染色剂接触，不仅能够提高面料的染色效果，同时还能避免面料出现染色不均的问题，另外，配合在每个染色腔室中单独设立电加热装置和温度传感器，使得每个染色腔室中的染色剂能够根据面料实际的浸染时长来对染色剂的温度实施调整，以此来保证面料最终的染色效果，保证面料染色加工的质量。

2、该TR平纹面料染色装置，通过在染色箱右端开口的顶部设置干燥装置，能够使得该染色装置集染色和烘干加工于一体，能够有效减少设备占地面积，节约厂房空间，另外，配合在染色箱右端内侧设置的右导向辊和在干燥装置底部设置的夹持辊，能够有效对面料表面所携带多余的染色剂实施清理，不仅能够促进染色剂在面料上分布的更加均匀，同时也为后续的面料干燥处理提供便利。

3、该TR平纹面料染色装置，通过在下导向辊的两端设置涡轮叶片，能够使得下导向辊在随着面料移动而旋转时也能够对染色腔室内部的染色剂实施搅动，使其染色腔室内部的染色剂时刻保持流动状态，不仅能够使得染色腔室内的染色剂温度均匀，同时也能避免染色剂出现沉淀的现象，进一步提高该装置的染色效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型面料夹持装置结构示意图；

图3为本实用新型干燥装置结构示意图；

图4为本实用新型电辅热装置结构示意图；

图5为本实用新型下导向辊结构示意图。

图中：1、染色箱；2、封盖；3、开口；4、分隔板；5、染色腔室；6、下导向辊；61、轴杆；62、边侧盘；63、连接杆；7、涡轮叶片；8、左导向辊；9、右导向辊；10、第一温度传感器；11、电加热装置；12、上导向辊；13、面料夹持装置；131、下撵辊支架；132、上撵辊支架；133、滑槽；134、滑块；135、夹持撵辊；14、干燥装置；141、烘干箱体；142、热风机；143、开槽；144、顶杆；145、夹持辊；146、弹簧；147、固定架；148、电辅热装置；1481、外框体；1482、电辅热网；1483、第二温度传感器；149、四通接头；1410、第一导风管；1411、第二导风管；1412、支撑辊；1413、抽气装置；1414、排风支管；15、电控制机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种TR平纹面料染色装置，包括染色箱1和染色箱1顶部右侧设立的干燥装置14，染色箱1的顶部通过螺栓固定有一封盖2，其染色箱1左右两侧的顶部位置均开设有一开口3，开口3的外侧固定安装有一面料夹持装置13，染色箱1的内部通过三块分隔板4分隔出四个染色腔室5，四个染色腔室5的内侧且靠近底部的位置处均固定有一下导向辊6，该下导向辊6的两端均固定有一涡轮叶片7，下导向辊6包括轴杆61，该轴杆61靠近两端的外部位置均焊接有一边侧盘62，涡轮叶片7固定在轴杆61两端的外侧位置，两个边侧盘62之间以轴杆61为中心呈环形分布有连接杆63，连接杆63的两端与边侧盘62之间为焊接固定，染色箱1内部的左右两侧且靠近开口3的位置处分别固定有左导向辊8和右导向辊9，四个染色腔室5的内壁均安装有第一温度传感器10，封盖2的底部对应每个染色腔室5的位置处均固定有一用于对染色剂进行加热的电加热装置11，染色箱1的内侧且位于分隔板4的顶部位置处均固定有一上导向辊12。

干燥装置14包括烘干箱体141，该烘干箱体141内侧的顶部位置固定有一热风机142，烘干箱体141的底部开设有两个便于面料通过的开槽143，烘干箱体141底部的中央位置处滑动穿接有一顶杆144，该顶杆144的底部固定有一夹持辊145，顶杆144位于烘干箱体141底部部分的外侧套装有一弹簧146，夹持辊145的位置与右导向辊9的位置上下对应，且夹持辊145和右导向辊9的表面相贴合，热风机142的底部固定有一支撑辊1412，热风机142的出风口处通过四通接头149分别连接有两个第一导风管1410和第二导风管1411，烘干箱体141内侧的底部还固定有一固定架147，该固定架147的顶部固定连接有电辅热装置148，烘干箱体141的外侧还固定安装有一抽气装置1413，染色箱1的外侧还安装有一电控制机箱15，电加热装置11和第一温度传感器10均与电控制机箱15相电连接。

面料夹持装置13包括下撵辊支架131和上撵辊支架132，下撵辊支架131和上撵辊支架132分别通过螺栓安装在开口3外侧底部与顶部的位置处，上撵辊支架132两端的前侧均竖直一体成型有一滑槽133，滑槽133的内侧滑动连接有一滑块134，下撵辊支架131的内侧以及上撵辊支架132中的滑块134内侧均固定有一夹持撵辊135，滑槽133的外侧螺纹固定有用于固定滑块134的螺栓紧固件，设置面料夹持装置13能够有效的对面料实施夹紧整平处理，防止面料出现褶皱或重叠，并且通过滑槽133和滑块134以及螺栓紧固件的设计，使得夹持撵辊135的位置具备可调性，为面料夹持装置13的使用提供了便利。

电辅热装置148包括外框体1481，该外框体1481内部的两侧还均固定有一电辅热网1482，外框体1481顶部的两侧均固定有第二温度传感器1483，电辅热网1482和第二温度传感器1483均与电控制机箱15电连接，第二导风管1411从烘干箱体141侧面的位置处伸入电辅热装置148的内部且位于两块电辅热网1482之间，电辅热装置148的设计，再配合热风机142和第一导风管1410，使得干燥装置14能够实现双向双面对面料实施干燥处理，有效的提高了面料烘干加工的效率。

两个第一导风管1410分别位于烘干箱体141内部的两侧位置处，且第一导风管1410和第二导风管1411的两侧从上到下均等距离连通有排风支管1414，排风支管1414上等距离开设有用于排风的出气口，该设计能够使热风机142输送的热风进行分散化处理，使得面料受热均匀，提高烘干效率。

抽气装置1413的抽气口与烘干箱体141内侧相通，且抽气装置1413的出气口连接在废气净化处理装置上，该设计能够避免废气直接排到空气中，对环境具备良好的保护性。

下导向辊6、左导向辊8、右导向辊9、上导向辊12、夹持撵辊135、夹持辊145和支撑辊1412之间相互平行，左导向辊8、右导向辊9、上导向辊12、夹持撵辊135、夹持辊145和支撑辊1412的外表面均为光滑的平面结构。

工作原理：该TR平纹面料染色装置，使用时，面料从染色箱1左侧的开口3处进入染色箱1内部，并分别绕过左导向轮8、下导向辊6和上导向辊12，呈曲折状依次进入四个染色腔室5内，进行染色作业，面料最后在绕过右导向辊9和夹持辊145后再次进入干燥装置14内部进行干燥处理，并最后从染色箱1右侧的开口3处导出，需进一步说明：染色前，工作人员根据实际染色需求，通过电控制机箱15再配合电加热装置11对四个染色腔室5内部的染色剂温度实施调控和设定，面料在移动时带动下导向辊6旋转，使得下导向辊6端部的涡轮叶片7带动染色腔室5内部的染色剂持续保持流动性，而面料在经过右导向辊9和夹持辊145时，右导向辊9和夹持辊145相互作用对面料表面携带多余的染色剂进行清理，方便后期的干燥处理，当面料通过开口3处时，面料夹持装置13对待染色的面料实施夹持，避免面料进入染色箱1后出现褶皱。

综上所述，该TR平纹面料染色装置，通过在染色箱1内以分隔板4分隔出四个染色腔室5，再配合每个染色腔室5内设置的下导向辊6和在分隔板4顶部设置的上导向辊12，使得面料以曲折的行进方式依次进入四个染色腔室5内，能够有效的延长面料的浸染时间，借助上导向辊12表面的平滑面设计，以及在开口3外侧设立的面料夹持装置13，能够有效的对面料实施整平和牵引，避免面料的浸染过程中出现褶皱或重叠，使得面料的每个区域都能够充分的与染色剂接触，不仅能够提高面料的染色效果，同时还能避免面料出现染色不均的问题，另外，配合在每个染色腔室5中单独设立电加热装置11和温度传感器，使得每个染色腔室5中的染色剂能够根据面料实际的浸染时长来对染色剂的温度实施调整，以此来保证面料最终的染色效果，保证面料染色加工的质量；该TR平纹面料染色装置，通过在染色箱1右端开口3的顶部设置干燥装置14，能够使得该染色装置集染色和烘干加工于一体，能够有效减少设备占地面积，节约厂房空间，另外，配合在染色箱1右端内侧设置的右导向辊9和在干燥装置14底部设置的夹持辊145，能够有效对面料表面所携带多余的染色剂实施清理，不仅能够促进染色剂在面料上分布的更加均匀，同时也为后续的面料干燥处理提供便利；该TR平纹面料染色装置，通过在下导向辊6的两端设置涡轮叶片7，能够使得下导向辊6在随着面料移动而旋转时能够对染色腔室5内部的染色剂实施搅动，使其染色腔室5内部的染色剂时刻保持流动状态，不仅能够使得染色腔室5内的染色剂温度均匀，同时也能避免染色剂出现沉淀的现象，进一步提高该装置的染色效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。