一种小浴比喷射染色装置的制作方法

本实用新型涉及染色装置技术领域，尤其涉及一种小浴比喷射染色装置。

背景技术：

浴比是纺织染整用语，指浸染或竭染染色时配制的染液与被染物质量之比。染色机是一种用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等的装置，它也可以用于于套、袜子、毛巾等成品的漂染处理,是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。传统的染色装置需要根据不同纤维面料人工跟换不同长度的喷嘴,显然这种方式费时又费力,染色效率低，史使得染色机处理的纵物种类范围减少,有必要予以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种根据不同面料来调节喷嘴与织物之间距离的染色装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种小浴比喷射染色装置，包括底座，所述底座的顶端固定有外挡板，所述外挡板的内侧滑动安装有支撑板，且支撑板的顶端设有加料罐，并且支撑板的底端固定有喷管，所述喷管的下方设有工作平台，所述工作平台固定安装在所述外挡板的内侧，且固定平台的中部开设有开口，开口内转动安装有导布辊，导布辊的下端设有储液槽，且储液槽固定在所述底座的顶端，所述底座的内部设有伺服电机，且伺服电机的输出端键连接有主动齿轮，主动齿轮的外圈设有四个从动齿轮，每个所述从动齿轮的中部键连接有旋转杆，且旋转杆固定在所述底座的顶端，并且旋转杆依次贯穿所述工作平台与支撑板，旋转杆与支撑板螺纹连接。

优选的，所述旋转杆通过轴承转动安装在所述底座上，且旋转杆的顶端延伸至所述支撑板的上方，并且旋转杆的顶端固定有限位块。

优选的，所述导布辊的两端通过轴承转动安装在所述开口的内壁上，且导布辊的下方设有过滤网，过滤网通过螺钉固定在所述开口的内壁。

优选的，所述支撑板的顶端螺栓固定有加料泵，加料泵的进液端与所述加料罐连接，加料泵的出液端连接至所述喷管。

优选的，所述底座的顶端固定有循环泵，循环泵的进液端与所述储液槽连接，循环泵的出液端连接至所述加料罐。

优选的，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。

本实用新型的有益效果是：

1、由于旋转杆与支撑板螺纹连接，通过打开伺服电机，使伺服电机顺时针旋转，带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，使旋转杆旋转，从而使支撑板在旋转杆上上升，带动喷管上升，伺服电机逆时针旋转，带动支撑板下降，使喷管下降，从而达到调节喷管与织物之间距离的效果，提高染色效果，并且不需要人工更换不同长度的喷嘴，提高了染色效率。

2、通过在导布辊的下方设置有过滤网，防止织物上的零碎丝线随着染色液进入储液槽，避免了循环泵的堵塞。

3、通过循环泵把染色液再次输送到加料罐，使染色液循环使用，降低了浴比，达到了环保节能和降低污染物排放量的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种小浴比喷射染色装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种小浴比喷射染色装置中主动齿轮与从动齿轮的结构示意图。

图中：1底座、2伺服电机、3主动齿轮、4从动齿轮、5旋转杆、6外挡板、7工作平台、8导布辊、9过滤网、10储液槽、11支撑板、12加料罐、13加料泵、14喷管、15螺纹、16循环泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种小浴比喷射染色装置，包括底座1，底座1的顶端焊接固定有外挡板6，外挡板6的内侧滑动安装有支撑板11，支撑板11的外端与外挡板6的内壁之间存在间隙，且支撑板11的顶端螺钉固定有加料罐12，并且支撑板11的底端固定有喷管14，喷管14的下方设有工作平台7，工作平台7焊接固定在外挡板6的内侧，且固定平台的中部开设有开口，开口内转动安装有导布辊8，导布辊8的两端通过轴承转动安装在开口的内壁上，且导布辊8的下方设有过滤网9，过滤网9通过螺钉固定在开口的内壁，过滤网9防止织物上的零碎丝线随着染色液进入下方储液槽10，避免了循环泵16的堵塞，过滤网9的下端设有储液槽10，且储液槽10螺钉固定在底座1的顶端，底座1的内部设有伺服电机2，伺服电机2通过螺钉固定在底座的内部，且伺服电机2的输出端键连接有主动齿轮3，主动齿轮3的外圈设有四个从动齿轮4，从动齿轮4与主动齿轮3啮合，每个从动齿轮4的中部键连接有旋转杆5，且旋转杆5通过轴承固定在底座1的顶端，并且旋转杆5依次贯穿工作平台7与支撑板11，旋转杆5与工作平台7通过轴承转动连接，支撑板11上开设有螺纹孔，且旋转杆5的上端开设有螺纹15，支撑板11与旋转杆5的上端螺纹连接，且旋转杆5的顶端延伸至支撑板11的上方，并且旋转杆5的顶端固定有限位块，限位块防止支撑板11滑出旋转杆5，支撑板11的顶端螺栓固定有加料泵13，加料泵13的进液端与加料罐12连接，加料泵13的出液端连接至喷管14，底座1的顶端螺栓固定有循环泵16，循环泵16的进液端与储液槽10连接，循环泵16的出液端连接至加料罐12，通过循环泵16把染色液再次输送到加料罐12，使染色液循环使用，降低了浴比，达到了环保节能和降低污染物排放量的效果。

本实施案例中，把需要染色的布料放置在导布辊8上，通过打开伺服电机2，带动主动齿轮3旋转，主动齿轮3带动从动齿轮4旋转，由于从动齿轮4上键连接有旋转杆5，旋转杆5通过轴承转动安装在底座1上，旋转杆5通过轴承转动安装在工作平台7上，使旋转杆5可在底座1与工作平台7上旋转，并且旋转杆5的上端开设有螺纹15，支撑板11与旋转杆5螺纹连接，伺服电机2顺时针旋转时，带动支撑板11在旋转杆5上向上移动，同时带动喷管14向上移动，伺服电机2逆时针旋转时，带动支撑板11在旋转杆5上向下移动，同时带动喷管14向下移动，从而可调节喷管14与导布辊8之间的距离，实现不同面料的喷射染色，提高染色效果，并且不需要人工更换不同长度的喷嘴，提高了染色效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。