一种分线盘机构的制作方法

本实用新型涉及钢丝绳捻制设备的技术领域，特别涉及一种分线盘机构。

背景技术：

钢丝绳通常由捻股设备捻制而成，分线盘机构是钢丝绳捻股设备中必不可少的一部分，钢丝绳的结构通常为1+6+12，但是现有的分线盘机构为1+6格式，只能同时穿1+6根线。

在制备钢丝绳时，先通过一类捻股设备将1+6成型，再通过另一类设备将（1+6）+12成型，这就导致钢丝绳需要经过两次步骤成型，成型步骤繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种分线盘机构，其具有1+6+12格式，能同时穿1+6+12根线，用于捻股设备中，可使钢丝经过一次步骤成型，简化成型步骤。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种分线盘机构，包括支架和底板，所述底板设置在支架上，还包括前分线盘和后分线盘，所述前分线盘和后分线盘均设置在底板上；

所述前分线盘上设有第一主分线轮、第一主分线孔、第一侧分线轮、第一侧分线孔、第一外分线轮和第一外分线孔，所述第一主分线孔设置为一个，所述第一侧分线孔设置为六个，所述第一外分线孔设置为十二个，所述第一侧分线孔以第一主分线孔为中心呈环形阵列，所述第一外分线孔以第一主分线孔为中心呈环形阵列，所述第一侧分线孔处于第一主分线孔与第一外分线孔之间，所述第一主分线轮、第一侧分线轮和第一外分线轮均通过连接架设置在前分线盘上，所述第一主分线轮、第一侧分线轮和第一外分线轮分别与连接架转动连接，第一主分线轮、第一侧分线轮和第一外分线轮上均设有分线槽，每个所述第一主分线轮上的分线槽与第一主分线孔对应，每个所述第一侧分线轮上的分线槽与第一侧分线孔对应，每个所述第一外分线轮上的分线槽与第一外分线孔对应；

所述后分线盘上设有第二主分线轮、第二主分线孔、第二外分线轮和第二外分线孔，所述第二主分线孔设置为一个，所述第二外分线孔设置为十二个，所述第二外分线孔以第一主分线孔为中心呈环形阵列，第二主分线孔的中心线与第一主分线孔的中心线共线，第二外分线孔的中心线与第一外分线孔的中心线共线，所述第二主分线轮和第二外分线轮均通过连接架设置在前分线盘上，所述第二主分线轮和第二外分线轮分别与连接架转动连接，第二主分线轮和第二外分线轮上均设有分线槽，每个所述第二主分线轮上的分线槽与第二主分线孔对应，每个所述第二外分线轮上的分线槽与第二外分线孔对应。

通过采用上述技术方案，1+6+12结构的钢丝绳在成型前穿过分线盘机构时，一根线从前分线盘上的第一主分线轮上的分线槽穿入到第一主分线孔中，再通过第一主分线孔穿入后分线盘上的第二主分线孔中并从第二主分线孔穿出，从第二主分线孔中穿出的线经过第二主分线轮上的分线槽，朝向下一工序运动，六根线从前分线盘上的第一侧分线轮上的分线槽穿入到第一侧分线孔中，再通过第一侧分线孔穿入后分线盘上的第二主分线孔中并从第二主分线孔穿出，从第二主分线孔中穿出的线经过第二主分线轮上的分线槽，朝向下一工序运动，十二根线从前分线盘上的第一外分线轮上的分线槽穿入到第一外分线孔中，再通过第一外分线孔穿入后分线盘上的第二外分线孔中并从第二外分线孔穿出，从第二外分线孔中穿出的线经过第二外分线轮上的分线槽，朝向下一工序运动，从而实现能同时穿1+6+12根线的目的，用于捻股设备中，可使钢丝经过一次步骤成型，简化成型步骤。

进一步设置：所述连接架与前分线盘之间可拆卸连接，所述连接架与后分线盘之间拆卸连接。

通过采用上述技术方案，若连接架出现损坏，难以继续使用，可将损坏的连接架拆卸下来进行更换，避免连接架损坏导致连接架上第一主分线轮难以继续使用。

进一步设置：所述底板上设有调节架，所述调节架上设有调节杆，调节杆贯穿前分线盘，所述调节杆上还设有用于对前分线盘进行固定的锁止组件。

通过采用上述技术方案，若需要穿过的1+6+12根线的直径发生变化，需要对前分线盘与后分线盘之间的距离进行调节时，推动前分线盘，改变前分线盘与后分线盘之间的距离，将前分线盘的位置调节好后，通过锁止组件对前分线盘进行固定，从而实现对前分线盘与后分线盘之间的距离进行调节的目的。

进一步设置：所述锁止组件包括锁止套筒和锁止螺钉，所述调节杆上设有第一螺纹孔，所述锁止套筒上设有第一通孔，所述锁止套筒套设在调节杆上并连接前分线盘，所述锁止螺钉穿过第一通孔并螺接于第一螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，在调节前分线盘的过程中，锁止套筒随着前分线盘一起移动，将前分线盘的位置调节好后，将锁止螺钉穿过第一通孔并与第一螺纹孔螺接在一起，从而实现对前分线盘进行定位的目的，避免前分线盘在位置调节好后再次移动。

进一步设置：所述锁止组件包括前锁紧螺母和后锁紧螺母，所述调节杆上设有螺纹，所述前锁紧螺母和后锁紧螺母均通过螺纹与调节杆螺接，且所述前锁紧螺母和后锁紧螺母分别抵触前分线盘的两侧。

通过采用上述技术方案，将前分线盘在调节杆上的位置调节好后，拧动前锁紧螺母和后锁紧螺母，使前锁紧螺母和后锁紧螺母分别抵触前分线盘的两侧，从而实现对前分线盘进行定位的目的，避免前分线盘在调节好位置后再移动。

进一步设置：所述底板上设有燕尾槽，所述前分线盘上设有燕尾块，所述燕尾块与燕尾槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，在移动前分线盘时，燕尾块在燕尾槽内随着前分线盘一起移动，从而实现对前分线盘的运动方向进行导向的目的，减小了前分线盘在移动时出现晃动的可能性。

进一步设置：所述调节架与底板之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，若前分线盘的位置不需要调节，工作人员可以根据生产需求，选择安装或者不安装调节架，若不需要安装，则可将调节架从底板上拆卸下来。

进一步设置： 所述前分线盘靠近后分线盘的一侧设有第一前空心轮、第二前空心轮和第三前空心轮，所述第一前空心轮的中心线与第一主分线孔的中心线共线，所述第二前空心轮的中心线与第一侧分线孔的中心线共线，所述第三前空心轮的中心线与第一外分线孔的中心线共线；所述后分线盘靠近前分线盘的一侧设有第一后空心轮和第三后空心轮，所述第一后空心轮的中心线与第二主分线孔的中心线共线，所述第三后空心轮的中心线与第二外分线孔的中心线共线，所述第一前空心轮、第二前空心轮、第三前空心轮、第一后空心轮和第三后空心轮的边缘处均设置倒圆角。

通过采用上述技术方案，将第一前空心轮、第二前空心轮、第三前空心轮、第一后空心轮和第三后空心轮的边缘处均设置倒圆角，能够避免穿过第一前空心轮的线与第一前空心轮之间产生磨损、穿过第二前空心轮的线与第二前空心轮之间产生磨损、穿过第三前空心轮的线与第三前空心轮之间产生磨损、穿过第一后空心轮的线与第一后空心轮之间产生磨损、穿过第三后空心轮的线与第三后空心轮之间产生磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、1+6+12结构的钢丝绳在成型前穿过分线盘机构时，一根线从前分线盘上的第一主分线轮上的分线槽穿入到第一主分线孔中，再通过第一主分线孔穿入后分线盘上的第二主分线孔中并从第二主分线孔穿出，六根线从前分线盘上的第一侧分线轮上的分线槽穿入到第一侧分线孔中，再通过第一侧分线孔穿入后分线盘上的第二主分线孔中并从第二主分线孔穿出，十二根线从前分线盘上的第一外分线轮上的分线槽穿入到第一外分线孔中，再通过第一外分线孔穿入后分线盘上的第二外分线孔中并从第二外分线孔穿出，从而实现能同时穿1+6+12根线的目的，用于捻股设备中，可使钢丝经过一次步骤成型，简化成型步骤；

2、推动前分线盘，改变前分线盘与后分线盘之间的距离，将前分线盘的位置调节好后，通过锁止组件对前分线盘进行固定，从而实现对前分线盘与后分线盘之间的距离进行调节的目的；

3、在移动前分线盘时，燕尾块在燕尾槽内随着前分线盘一起移动，从而实现对前分线盘的运动方向进行导向的目的，减小了前分线盘在移动时出现晃动的可能性。

附图说明

图1是实施例1中用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是图1中用于体现锁止组件的A部结构放大图；

图3是实施例1中用于体现第一主分线孔与第一前空心轮之间位置关系的结构示意图；

图4是实施例1中用于体现前分线盘和后分线盘之间位置关系的结构示意图；

图5是图4中用于体现第一主分线孔与通线孔之间位置关系的B部结构放大图；

图6是图4中用于体现第一外分线孔与通线孔之间位置关系的C部结构放大图；

图7是实施例1中用于体现第二主分线孔与第一后空心轮之间位置关系的结构示意图；

图8是实施例1中用于体现第二主分线轮与第二外分线轮之间位置关系的结构示意图；

图9是图8中用于体现第二主分线孔与通线孔之间位置关系的D部结构放大图；

图10是图8中用于体现第二外分线孔与通线孔之间位置关系的E部结构放大图；

图11本实施例1中用于体现集绳板与前分线盘之间位置关系的结构示意图；

图12是实施例1中用于体现第一主分线孔、第二主分线孔和集绳孔之间位置关系的结构示意图；

图13是实施例2中用于体现前锁紧螺母和后锁紧螺母之间位置关系的结构示意图。

图中，1、支架；2、底板；3、前分线盘；4、后分线盘；5、调节架；6、燕尾槽；7、锥形孔；8、锥形柱；9、调节螺钉；10、调节杆；11、燕尾块；12、锁止组件；13、锁止套筒；14、锁止螺钉；15、第一螺纹孔；16、第一通孔；17、第一主分线孔；18、第一侧分线孔；19、第一外分线孔；20、第一主分线轮；21、第一侧分线轮；22、第一外分线轮；23、连接架；24、分线槽；25、通线孔；26、第一前空心轮；27、第二前空心轮；28、第三前空心轮；29、第二主分线孔；30、第二外分线孔；31、第一后空心轮；32、第三后空心轮；33、第二主分线轮；34、第二外分线轮；35、集绳板；36、集绳孔；37、前锁紧螺母；38、后锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种分线盘机构，如图1所示，包括支架1、底板2、前分线盘3和后分线盘4。

如图1和图2所示，底板2设置在支架1上，前分线盘3设置在底板2上，底板2上设有调节架5和燕尾槽6，调节架5与底板2之间可拆卸连接，底板2上设有锥形孔7和第二螺纹孔，调节架5上设有锥形柱8和第二通孔，调节架5与底板2之间通过调节螺钉9连接，锥形柱8插入到锥形孔7内时，第二通孔的中心线与第二螺纹孔的中心线共线，调节螺钉9穿过第二通孔并螺接第二螺纹孔，调节架5上设有调节杆10，调节杆10贯穿前分线盘3，前分线盘3上设有燕尾块11，燕尾块11与燕尾槽6滑动配合，以便对前分线盘3的运动方向进行导向，调节杆10上还设有锁止组件12，用于对前分线盘3进行定位，锁止组件12包括锁止套筒13和锁止螺钉14，调节杆10上设有第一螺纹孔15，锁止套筒13的侧壁上设有第一通孔16，锁止套筒13套设在调节杆10上并连接前分线盘3，锁止套筒13与前分线盘3焊接，锁止螺钉14穿过第一通孔16并螺接于第一螺纹孔15内，从而实现随前分线盘3的位置进行固定。

如图3所示，前分线盘3上设有第一主分线孔17、第一侧分线孔18和第一外分线孔19，第一主分线孔17设置为一个，第一侧分线孔18设置为六个，第一外分线孔19设置为十二个，第一侧分线孔18以第一主分线孔17为中心呈环形阵列，第一外分线孔19以第一主分线孔17为中心呈环形阵列，第一侧分线孔18处于第一主分线孔17与第一外分线孔19之间。

如图4所示，前分线盘3背离后分线盘4的一侧还设有第一主分线轮20、第一侧分线轮21和第一外分线轮22，第一主分线轮20、第一侧分线轮21和第一外分线轮22均通过连接架23设置在前分线盘3上，连接架23设置为“L”形，且连接架23的一端通过螺钉与前分线盘3可拆卸连接，第一主分线轮20、第一侧分线轮21和第一外分线轮22分别与连接架23的另一端转动连接，第一主分线轮20、第一侧分线轮21和第一外分线轮22上均设有分线槽24，如图5所示，每个第一主分线轮20上的分线槽24与第一主分线孔17对应，线经过第一主分线轮20上的分线槽24并穿过第一主分线孔17，每个第一侧分线轮21上的分线槽24与第一侧分线孔18对应，线经过第一侧分线轮21上的分线槽24并穿过第一侧分线孔18，如图6所示，每个第一外分线轮22上的分线槽24与第一外分线孔19对应，线经过第一外分线轮22上的分线槽24并穿过第一外分线孔19，如图5所示，连接架23上设有通线孔25，对应第一主分线孔17的通线孔25的中心线与第一主分线孔17的中心线共线，对应第一侧分线孔18的通线孔25的中心线与第一侧分线孔18的中心线共线，如图6所示，对应第一外分线孔19的通线孔25的中心线与第一外分线孔19的中心线共线。

如图1和图3所示，前分线盘3靠近后分线盘4的一侧固定连接有第一前空心轮26、第二前空心轮27和第三前空心轮28，第一前空心轮26的中心线与第一主分线孔17的中心线共线，第二前空心轮27的中心线与第一侧分线孔18的中心线共线，第三前空心轮28的中心线与第一外分线孔19的中心线共线，且第一前空心轮26、第二前空心轮27、第三前空心轮28的边缘处均设置倒圆角。

如图1和图7所示，后分线盘4固定设置在底板2上，且前分线盘3和后分线盘4相互平行。如图3和图7所示，后分线盘4上设有第二主分线孔29和第二外分线孔30，第二主分线孔29设置为一个，第二外分线孔30设置为十二个，第二外分线孔30以第一主分线孔17为中心呈环形阵列，第二主分线孔29的中心线与第一主分线孔17的中心线共线，第二外分线孔30的中心线与第一外分线孔19的中心线共线。

如图1和图7所示，后分线盘4靠近前分线盘3的一侧固定连接有第一后空心轮31和第三后空心轮32，第一后空心轮31的中心线与第二主分线孔29的中心线共线，第三后空心轮32的中心线与第二外分线孔30的中心线共线，且第一后空心轮31和第三后空心轮32的边缘处均设置倒圆角。

如图8所示，后分线盘4背离前分线盘3的一侧设有第二主分线轮33和第二外分线轮34，第二主分线轮33和第二外分线轮34均通过连接架23设置在前分线盘3上，连接架23设置为“L”形，且连接架23的一端通过螺钉与后分线盘4可拆卸连接，第二主分线轮33和第二外分线轮34分别与连接架23的另一端转动连接，如图9和图10所示，第二主分线轮33和第二外分线轮34上均设有分线槽24，每个第二主分线轮33上的分线槽24与第二主分线孔29对应，每个第二外分线轮34上的分线槽24与第二外分线孔30对应，连接架23上设有通线孔25，对应第二主分线孔29的通线孔25的中心线与第二主分线孔29的中心线共线，对应第二外分线孔30的通线孔25的中心线与第二外分线孔30的中心线共线。

如图11和图12所示，底板2上还设有集绳板35，集绳板35上设有集绳孔36，后分线盘4处于前分线盘3与集绳板35之间，且第一主分线孔17的中心线、第二主分线孔29的中心线和集绳孔36的中心线共线。

实施过程：1+6+12结构的钢丝绳在成型前穿过分线盘机构时，一根线从前分线盘3上的第一主分线轮20上的分线槽24穿入到第一主分线孔17中，再从第一前空心轮26穿出并通过第一后空心轮31穿入到第二主分线孔29中，再从第二主分线孔29穿出，从第二主分线孔29中穿出的线沿着第二主分线轮33上的分线槽24朝向集绳孔36方向运动并穿过集绳孔36。

六根线从前分线盘3上的第一侧分线轮21上的分线槽24穿入到第一侧分线孔18中，再从第二前空心轮27穿出并通过第一后空心轮31穿入到第二主分线孔29中，再从第二主分线孔29穿出，从第二主分线孔29中穿出的线沿着第二主分线轮33上的分线槽24朝向集绳孔36方向运动并穿过集绳孔36。

十二根线从前分线盘3上的第一外分线轮22上的分线槽24穿入到第一外分线孔19中，再从第三前空心轮28中穿出并通过第三后空心轮32传入到第二外分线孔30中，再从第二外分线孔30中穿出，从第二外分线孔30中穿出的线沿着第二外分线轮34上的分线槽24朝向集绳孔36方向运动并穿过集绳孔36，从而实现能同时穿1+6+12根线的目的，用于捻股设备中，可使钢丝经过一次步骤成型，简化成型步骤。

若需要穿过的1+6+12根线的直径发生变化，需要对前分线盘3与后分线盘4之间的距离进行调节时，先将锁止螺钉14螺钉拆卸下来，移动前分线盘3，前分线盘3带动燕尾块11在燕尾槽6内滑动，从而为前分线盘3的运动方向进行导向，减小了前分线盘3在移动时出现晃动的可能性，锁止套筒13随着前分线盘3一起移动，将前分线盘3的位置调节好后，将锁止螺钉14穿过锁止套筒13上的第一通孔16，使锁止螺钉14与第一螺纹孔15螺接，从而实现对锁止套筒13的进行定位的目的，进而实现对前分线盘3进行定位的目的。

工作人员可以根据生产需求，选择安装或者不安装调节架5，若不需要安装，将调节螺钉9拆卸下来，接触对调节架5的定位，从而实现将调节架5与底板2拆分开的目的，在需要安装时，将调节架5上的锥形柱8插入到底板2上的锥形孔7内，使第二通孔的中心线与第二螺纹孔的中心线共线，再将调节螺钉9穿过第二通孔并螺接第二螺纹孔，从而实现将调节架5安装在底板2上的目的。

实施例2：一种分线盘机构，与实施例1的不同之处在于，如图13所示，锁止组件12包括前锁紧螺母37和后锁紧螺母38，调节杆10上设有螺纹，前锁紧螺母37和后锁紧螺母38均通过螺纹与调节杆10螺接，且前锁紧螺母37和后锁紧螺母38分别抵触前分线盘3的两侧。

实施过程：在移动前分线盘3时，拧动前锁紧螺母37和后锁紧螺母38，使前锁紧螺母37和后锁紧螺母38分别朝向背离前分线盘3方向移动，移动前分线盘3，改变前分线盘3的位置，将前分线盘3的位置调节好后，再次拧动前锁紧螺母37和后锁紧螺母38，使前锁紧螺母37和后锁紧螺母38分别朝向靠近前分线盘3方向移动，使前锁紧螺母37和后锁紧螺母38分别抵触前分线盘3，从而实现对前分线盘3的定位，完成前分线盘3位置的调节。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。