翻袜板的制作方法

本实用新型涉及袜子生产加工装置，更具体地说，它涉及一种翻袜板。

背景技术：

袜子，是生活中的必需品。现有的袜子加工厂，在初步完成袜子的加工后，因为需要做缝合线检查，袜子基本都是呈反面朝外的状态，而出厂销售的袜子要求袜子反面朝里，所以需要加工厂对袜子做翻袜处理。

目前，存在如图5所示的这样一种翻袜板。使用时，工作人员将袜子移动至翻袜板上方，并将袜口对准翻袜板，之后拿住袜口两边下拉，使得袜子套设于翻袜板上即可完成翻袜。后续工作人员，再拿住袜头将袜子从翻袜板上取下，并叠放整齐即可完成整个翻袜工作。

在上述翻袜作业的过程中，存在这样一个问题：工作人员为了方便将袜子叠放成指定状态，需要将袜子按照一定角度套设于翻袜板上，若角度出错，则需要对套设的袜子进行转动，而袜子套设于翻袜板上时处于紧绷状态，所以转动相对不便，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种翻袜板，可以方便使用者调整袜子的角度，完成翻袜作业。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种翻袜板，包括呈竖直设置的板体，所述板体上沿长度方向开设有滑槽，所述滑槽呈上开口结构，且滑槽内竖直滑移连接有契合的竖杆，所述竖杆上端延伸出滑槽，且下端连接有回复弹簧，所述回复弹簧竖直伸缩，且上端连接于竖杆，下端连接于滑槽的端部侧，所述竖杆伸出滑槽的长度契合袜子的长度，当袜子套设于所述板体，所述竖杆下移至滑槽内。

通过采用上述技术方案，在袜子套设到板体上的过程中，袜子必定先套设在竖杆上，由于竖杆的直径必定小于袜子的内径，所以此时使用者可以相对方便的转动、调整袜子的角度，以便使用者完成翻袜作业。

本实用新型进一步设置为：所述竖杆呈空心结构。

通过采用上述技术方案，竖杆的重量相对较小，回复弹簧只需较小的力就可以保持竖杆伸出滑槽的状态，即回复弹簧相对比较容易压缩，从而方便使用者将袜子套设到板体上，避免因为回复弹簧的劲度系数过大，而导致回复弹簧难以被压缩影响使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽内设置有导向杆，所述导向杆位于回复弹簧的内圈中，且长度方向平行于滑槽的长度方向，所述导向杆竖直穿设并滑移连接于竖杆，所述导向杆至少为两个，所述导向杆呈横向对称设置，且分别抵触于回复弹簧的内壁。

通过采用上述技术方案，在回复弹簧伸缩时，可以借助导向杆作为引导，避免其在伸缩过程中发生歪斜等情况而影响使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽下方同轴设置有与之连通的安装槽，所述安装槽下端呈开口结构，且内部插入有封堵杆，所述封堵杆朝向滑槽一端设置有抵触杆，所述抵触杆延伸进入滑槽，所述回复弹簧连接于抵触杆端部。

通过采用上述技术方案，竖杆可以通过安装槽开口侧插入移动至滑槽内，并用封堵杆将安装槽封住，此时封堵杆端部的抵触杆伸入滑槽内，且抵触杆端部的回复弹簧抵触于竖杆；此时使用者可以根据袜子的长度，调节封堵杆在安装槽内的位置，以改变竖杆伸出滑槽的长度，适应不同规格的袜子。

本实用新型进一步设置为：所述板体包括中心板和设置于中心板侧面的边板，所述中心板和边板呈可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，使用者可以根据袜子的大小，拆卸更换边板，以便利用本实用新型对多种规格的袜子完成翻袜作业。

本实用新型进一步设置为：所述板体外套设有用于增大摩擦力的布套。

通过采用上述技术方案，当袜子套设在本实用新型上时，可以利用布套增大和袜子之间的摩擦力，使得袜子能够保持紧绷状态一段时间，以完成调整等工作，避免袜子在使用者松开后，马上收缩在一起影响使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述板体外壁设置有若干防滑棱。

通过采用上述技术方案，当袜子套设在本实用新型上时，可以利用防滑棱增大和袜子之间的摩擦力，使得袜子能够保持紧绷状态一段时间，以完成调整等工作，避免袜子在使用者松开后，立马收缩在一起影响使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述中心板下部设置有固定板，所述固定板上穿设有若干定位螺栓。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以通过固定板竖立在工作台上，并通过定位螺栓固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、板体上竖直滑移连接有竖杆，竖杆伸出板体的上端，且其下部连接有回复弹簧；在使用者将袜子套设到板体的过程中，袜子先被套设在竖杆上，由于竖杆的直径小于袜子直径，所以此时使用者可以方便的转动调整袜子的角度，以便完成翻袜作业；

2、板体包括中心板和设置在中心板侧面的边板，中心板和边板呈可拆卸连接，从而使用者可以根据自己的需求更换边板，以适应不同规格的袜子。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，用以展示板体外设置有防滑棱时的整体结构；

图2为本实用新型的局部爆炸视图一，主要用以展示中心板和边板的连接结构；

图3为本实用新型的局部展示图，主要用以展示竖杆、回复弹簧以及导向杆的结构；

图4为本实用新型的局部爆炸图二，主要用以展示布套的结构；

图5为现有技术展示图。

图中：1、板体；11、滑槽；12、中心板；121、卡槽；13、侧板；131、卡块；2、竖杆；3、回复弹簧；4、导向杆；5、安装槽；6、封堵杆；61、抵触杆；7、布套；8、防滑棱；9、固定板；91、定位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

翻袜板，参照图1和图2，包括呈竖直设置的板体1，板体1呈长方体状，且上端呈扁圆弧状。在板体1上沿长度方向开设有滑槽11，滑槽11呈上开口结构。在滑槽11内滑移连接有与之契合的竖杆2；为了避免竖杆2随意脱离滑槽11，竖杆2的下端设置为侧投影呈倒置T形，滑槽11上端做出与之配合的结构，以保证竖杆2不会从滑槽11上端滑出。

在滑槽11内，于竖杆2的下端抵触有回复弹簧3，回复弹簧3竖直伸缩，且下端固定连接于滑槽11的端部侧。回复弹簧3处于自然状态时，竖杆2的上端伸出滑槽11，且伸出滑槽11的长度契合袜子的长度，该长度设置为0.8-1.3倍袜子长度。

使用时，使用者先将板体1竖直固定，且保证竖杆2伸出端朝上。后续拿起袜子，将其移动至竖杆2上端，且袜口对准竖杆2；接着将袜子下移套在竖杆2上；此时观察袜子的朝向是否合适，若不合适则转动，若合适则直接下来袜子，使其带动竖杆2下移并套设在板体1上，完成翻袜。

由于上述操作时，使用者可以在袜子套设于竖杆2时对其转动，而竖杆2必定无法紧绷袜子，所以此时转动袜子更为方便，从而本实用新型可以方便使用者完成翻袜作业。

考虑到竖杆2下移时需要压缩回复弹簧3，若回复弹簧3劲度系数较大（难以下压）必定影响使用效果，所以将竖杆2设置为空心结构，且采用轻质的塑料制成。此时竖杆2重量较小，回复弹簧3要保持竖杆2伸出滑槽11的状态所需要的力减少，从而回复弹簧3的劲度系数可以对应减少，即回复弹簧3可选择相对容易压缩的弹簧，以加强使用效果。

竖杆2配合回复弹簧3还可以方便使用者取下从板体1上取下袜子，因为无外力的作用时，竖杆2在回复弹簧3的作用下必定会将袜子顶起部分，此时袜子头部比较方便使用者拿取。

参照图3，在滑槽11内设置有导向杆4，导向杆4安装在回复弹簧3内且固定于滑槽11端部侧。导向杆4的长度方向平行于滑槽11的长度方向，且竖直穿设滑移连接于竖杆2。导向杆4为两个，呈横向对称设置，且分别抵触于回复弹簧3的内壁。导向杆4的设置可以引导回复弹簧3伸缩，避免回复弹簧3在伸缩时出现歪斜等情况影响使用效果。

参照图4和图2，为了实现对竖杆2安装，在板体1上，于滑槽11的下方同轴开设有安装槽5，安装槽5上端连通滑槽11，且下端呈开口结构。在安装槽5内插入有封堵杆6，封堵杆6与安装槽5呈螺纹连接；在封堵杆6朝向滑槽11一端一体成型有同轴的抵触杆61，抵触杆61伸入滑槽11内，回复弹簧3和导向杆4（标示于图3）均焊接固定于抵触杆61的端部；抵触杆61朝向安装槽5开口的一端开设有十字槽，以便封堵杆6完全置于安装槽5内时对其移动。

安装时，使用者先将竖杆2从安装槽5的开口端放入，接着将封堵杆6从转动插入安装槽5内，使得导向杆4插入竖杆2的对应孔洞内，抵触杆61伸入滑槽11，且回复弹簧3抵触竖杆2的端部，以完成安装工作。

根据上述设置，使用者可以转动封堵杆6，调节其位置改变竖杆2伸出滑槽11的长度，以适应多种不同长度的袜子。

参照图2，板体1包括中心板12和两个连接在侧面的侧板13。在中心板12侧面开设有卡槽121，卡槽121背离中心板12的中心一侧呈开口结构，在侧板13朝向中心板12的侧面一体成型有卡块131，卡块131契合卡槽121。

板体1安装成型时，卡块131卡接在卡槽121内。为了加强侧板13的固定效果，侧板13上穿设沉头螺栓，沉头螺栓螺纹连接于中心板12。

由于侧板13相对中心板12呈可拆卸连接，所以使用者可以根据需要翻袜的袜子大小更换侧板13，以适应不同规格的袜子。

参照图4和图1，因为在翻袜作业时，需要让袜子保持紧绷套设于板体1的状态一段时间，以便调整袜子等，所以在板体1外套设一布套7，用于增大摩擦力，使得袜子能够在短时间内不收缩回去。

除了套设布套7增大摩擦力之外，还可选择在板体1的外壁成型若干防滑棱8。

参照图4，为了方便对本实用新型安装，在板体1，或者说中心板12的下部焊接固定有固定板9，固定板9上均匀穿设有若干定位螺栓91。使用时，使用者可以通过定位螺栓91将固定板9固定在工作台上，以便进行翻袜作业。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。