一种活性炭回收用长效滤套的制作方法

本实用新型涉及滤套生产技术领域，尤其涉及一种活性炭回收用长效滤套。

背景技术：

己二酸生产在过程中，为提高己二酸生产的品质，需要在结晶前加入活性炭进行吸附，去除其色素。而滤套的作用是分离固体活性炭颗粒与吸附后的己二酸溶液。

目前现有生产的滤套，其没有经过热定型工艺进行处理，导致滤套的内应力较大，其组成形态不稳定，一般使用10天后，出现抱死拉杆现象，无法继续使用，造成需频繁更换，工作量大，运维成本高的问题。因此，亟需设计一种活性炭回收用长效滤套来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活性炭回收用长效滤套。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种活性炭回收用长效滤套，包括固定底座，所述固定底座底部四角的外壁上均焊接有支撑腿，且支撑腿的数量为四个，所述固定底座顶部一角的外壁上通过螺栓连接有第一驱动电机，所述固定底座顶部外壁的中间位置设置有转动盘，且转动盘与第一驱动电机之间通过齿轮组形成传动连接，所述固定底座顶部两侧的外壁上均焊接有倒T型支撑架，所述转动盘顶部的外圈上安装有安装座，所述安装座顶部的外壁上通过螺栓连接有等距离呈环形分布的绕线轴，且绕线轴上绕接有编织线，其中一个所述倒T型支撑架的一侧外壁上通过螺栓连接有第二驱动电机，位于所述第二驱动电机一侧的所述倒T型支撑架的上方通过螺栓连接有牵引装置，两个所述倒T型支撑架的顶部均焊接有固定轴承，两个所述固定轴承的内部均插接有支撑轴，所述支撑轴的外壁上套接有编织轮，所述第二驱动电机的输出轴上传动连接有传动轴，所述第二驱动电机外壳的外壁上通过螺栓连接有固定轴套，且固定轴套的内部插接有导向杆，所述导向杆远离第二驱动电机的一端安装有绕线辊，所述传动轴远离第二驱动电机的一端安装有齿轮，且齿轮上传动连接有第一传动链和第二传动链，所述第一传动链远离传动轴的一端与牵引装置之间形成传动连接。

进一步地，所述第二传动链远离传动轴的一端内壁上啮合有传动齿轮，所述传动齿轮上安装有支撑杆，且支撑杆安装在倒T型支撑架。

进一步地，所述编织轮的一侧外壁上焊接有外齿圈，且外齿圈与传动齿轮之间啮合。

进一步地，所述编织轮的外壁上绕接有滤带，位于所述编织轮的正下方设置有束线器，且滤带依次穿过束线器、绕线辊和牵引装置。

进一步地，所述编织轮的一侧内壁上焊接有导电圈，且导电圈的内壁上滚动接触有电刷，所述电刷的一侧外壁上通过导线连接有调压器，且调压器的型号为TDGC2。

进一步地，所述编织轮远离外齿圈的一端外壁上焊接有挡圈，且编织轮的外表面绕接有等距离呈环形分布的加热丝，且加热丝与导电圈之间形成电性连接。

进一步地，所述牵引装置包括牵引辊和冷却箱，所述牵引辊与第一传动链之间形成传动连接，且滤带与牵引辊之间形成传动连接。

进一步地，所述冷却箱的内部开有第一风冷腔和第二风冷腔，且滤带穿插在第一风冷腔和第二风冷腔分界线的位置，所述第一风冷腔的外部连接有进气管，所述第二风冷腔的外部连接有排气管，所述进气管和排气管远离冷却箱的一端连接有冷风源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的加热丝、导电圈、电刷和调压器，能够在对滤带编织过程中进行加热处理，同时能够对加热时的稳定进行调节，给操作者省去了布线的麻烦，将滤套编制过程中的应力在热定型中完全释放。

2.通过设置的牵引装置和冷却箱，能够对加热之后的滤带进行重新的定型，保证了使用过程中不再发生或轻微发生收缩，大大延长了滤套使用周期，减轻了更换滤套工作量，降低了运行维护成本，杜绝抱死拉杆的现象发生。

3.通过设置的第一风冷腔和第二风冷腔，能够对滤带实现循环持续的风冷，大大提高了对滤带冷却的效果，能够提高了对滤带编织加工时的效率，达到人们想要的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种活性炭回收用长效滤套的滤套加工机器的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种活性炭回收用长效滤套的编织轮结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种活性炭回收用长效滤套的牵引装置结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种活性炭回收用长效滤套的冷却箱结构示意图。

图中：1固定底座、2支撑腿、3第一驱动电机、4倒T型支撑架、5转动盘、6安装座、7绕线轴、8第二驱动电机、9牵引装置、10固定轴承、11支撑轴、12编织轮、13传动轴、14导向杆、15绕线辊、16第一传动链、17第二传动链、18传动齿轮、19外齿圈、20滤带、21束线器、22导电圈、23电刷、24加热丝、25牵引辊、26冷却箱、27进气管、28排气管、29第一风冷腔、30第二风冷腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、 “ 水平的”、“ 左”、“ 右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种活性炭回收用长效滤套，包括固定底座1，固定底座1底部四角的外壁上均焊接有支撑腿2，且支撑腿2的数量为四个，固定底座1与支撑腿2为一体成型结构，固定底座1顶部一角的外壁上通过螺栓连接有第一驱动电机3，固定底座1顶部外壁的中间位置设置有转动盘5，且转动盘5与第一驱动电机3之间通过齿轮组形成传动连接，通过第一驱动电机3带动转动盘5旋转，固定底座1顶部两侧的外壁上均焊接有倒T型支撑架4，倒T型支撑架4为分离式结构，倒T型支撑架4上焊接有支撑斜边，加强了倒T型支撑架4支撑时的稳定性，转动盘5顶部的外圈上安装有安装座6，安装座6顶部的外壁上通过螺栓连接有等距离呈环形分布的绕线轴7，且绕线轴7上绕接有编织线，其中一个倒T型支撑架4的一侧外壁上通过螺栓连接有第二驱动电机8，位于第二驱动电机8一侧的倒T型支撑架4的上方通过螺栓连接有牵引装置9，两个倒T型支撑架4的顶部均焊接有固定轴承10，两个固定轴承10的内部均插接有支撑轴11，支撑轴11的外壁上套接有编织轮12，第二驱动电机8的输出轴上传动连接有传动轴13，第二驱动电机8外壳的外壁上通过螺栓连接有固定轴套，且固定轴套的内部插接有导向杆14，导向杆14远离第二驱动电机8的一端安装有绕线辊15，传动轴13远离第二驱动电机8的一端安装有齿轮，且齿轮上传动连接有第一传动链16和第二传动链17，第一传动链16远离传动轴13的一端与牵引装置9之间形成传动连接。

进一步地，第二传动链17远离传动轴13的一端内壁上啮合有传动齿轮18，传动齿轮18上安装有支撑杆，且支撑杆安装在倒T型支撑架4，传动齿轮18在支撑杆上旋转，从而使得传动齿轮18带动编织轮12旋转。

进一步地，编织轮12的一侧外壁上焊接有外齿圈19，且外齿圈19与传动齿轮18之间啮合，传动齿轮18与外齿圈之间的齿啮合，编织轮编织轮12旋转时的运动精度。

进一步地，编织轮12的外壁上绕接有滤带20，位于编织轮12的正下方设置有束线器21，且滤带20依次穿过束线器21、绕线辊15和牵引装置9，束线器21把编织滤带20的线绳束缚在一块，实现对滤带20的连续编织加工。

进一步地，编织轮12的一侧内壁上焊接有导电圈22，且导电圈22的内壁上滚动接触有电刷23，电刷23的一侧外壁上通过导线连接有调压器，且调压器的型号为TDGC2，操作者通过调压器能够对装置内部的电压进行调节，从而改变加热时的温度。

进一步地，编织轮12远离外齿圈19的一端外壁上焊接有挡圈，且编织轮12的外表面绕接有等距离呈环形分布的加热丝24，且加热丝24与导电圈22之间形成电性连接，通过编织轮12上缠绕的加热丝24实现对滤带20的加热处理。

进一步地，牵引装置9包括牵引辊25和冷却箱26，牵引辊25与第一传动链16之间形成传动连接，且滤带20与牵引辊25之间形成传动连接，通过冷却箱26，对加热之后的滤带20进行冷却，增加滤带20的热定成型，避免了在使用过程中发生或轻微发生收缩。

进一步地，冷却箱26的内部开有第一风冷腔29和第二风冷腔30，且滤带20穿插在第一风冷腔29和第二风冷腔30分界线的位置，第一风冷腔29的外部连接有进气管27，第二风冷腔30的外部连接有排气管28，进气管27和排气管28远离冷却箱26的一端连接有冷风源，可以实现对滤带20的循环持续的风冷，提高了对滤带20编织加工时的效率。

工作原理：使用时，操作者启动第一驱动电机3和第二驱动电机8，使得束线器21把编织滤带20的线绳束缚在一块，实现对滤带20的连续编织加工，滤带20依次穿过编织轮12、绕线辊15和牵引装置9，其中，当滤带20经过编织轮12的时候，由加热丝24对滤带20进行加热，操作者可以通过调压器对加热丝的加热温度进行调节，通过对滤带20的加热，将滤带20在编织过程中的应力在热定型中完全释放，在接着，通过进气管27和排气管28把冷风源引入到第一风冷腔29和第二风冷腔30的内部，在冷却箱26的内部实现对加热之后的滤带20进行冷却处理，对滤带20重新进行定型，保证在工业工况下使用时几乎不再收缩变形。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。