一种新型绗缝机的制作方法

本实用新型涉及一种绗缝机，特指一种高速绗缝冲击力小且生产效率高的新型绗缝机。

背景技术：

在传统的绗缝机中，其一般都具有弯针传动机构和剪线机构，由于偏心轮外圈连杆与弯针传动连杆交连处于折弯状态，这种绗缝机在高速绗缝进行时会产生很大的向下分力，即产生巨大的高频冲击，从而使位于弯针传动机构和剪线机构下方的支撑部件容易损坏，只能在低速多针电脑绗缝机使用。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种绗缝机，特指一种高速绗缝冲击力小且生产效率高的新型绗缝机。

实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型绗缝机，包括分别安装于多针电脑绗缝机上的弯针传动机构、剪线机构及滑动机构，所述弯针传动机构设置有第一连杆，所述剪线机构设置有第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆通过交接点相互连接，并使所述弯针传动机构和所述剪线机构趋于直线分布，所述滑动机构设置有传动杆，所述滑动机构通过所述传动杆可传动地连接于所述交接点上。

其中，所述弯针传动机构包括主轴、偏心轮内圈及偏心轮外圈，所述主轴固定安装于所述偏心轮内圈中，所述偏心轮内圈设置于所述偏心轮外圈内，所述偏心轮外圈与所述第一连杆相连接。

其中，所述第一连杆其中一端与所述偏心轮外圈相连接，另一端可摆动地与传动杆相连接。

其中，所述剪线机构包括摆杆、弯针轴及弯针，所述摆杆其中一端可摆动地与所述第二连杆相连接，另一端与所述弯针轴相连接，所述弯针可摆动地设置于所述弯针轴上。

其中，所述摆杆与所述第二连杆相连接的交点位于所述弯针轴的上方。

其中，所述弯针设置有刀刃。

其中，所述滑动机构包括滑轨、滑块及活动支点座，所述滑轨安装于所述多针电脑绗缝机机上，所述活动支点座通过所述滑块可滑动地安装于所述滑轨上。

其中，所述活动支点座设置有气缸，所述气缸通过气缸杆可传动地连接于所述活动支点座。

本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种新型绗缝机，通过将弯针传动机构的连杆与剪线机构的连杆处于近乎直线状态,并使剪线机构的中摆杆和连杆的交连点设置在弯针轴的上方,因而大大减少高速绗缝进行时向下的高频冲击力,同时，下方支撑釆用滑块导轨使结构更简单容易制造,承受力更强，机构适用1200转/分以上高速多针电脑绗缝机，可大幅度提高绗缝作业生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构剪线状态时的结构示意图。

附图标注说明：

1-弯针传动机构；2-剪线机构；3-滑动机构；4-第一连杆；5-第二连杆；6-交接点；7-传动杆；8-主轴；9-偏心轮内圈；10-偏心轮外圈；11-摆杆；12-弯针轴；13-弯针；14-交点；15-刀刃；16-滑轨；17-滑块；18-活动支点座；19-气缸；20-气缸杆。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

如图1-2所示，一种新型绗缝机，包括分别安装于多针电脑绗缝机上的弯针传动机构、剪线机构及滑动机构，所述弯针13传动机构1设置有第一连杆4，所述剪线机构2设置有第二连杆5，所述第一连杆4与所述第二连杆5通过交接点6相互连接，并使所述弯针13传动机构1和所述剪线机构2趋于直线分布，所述滑动机构3设置有传动杆7，所述滑动机构3通过所述传动杆7可传动地连接于所述交接点6上。

其中，所述弯针13传动机构1包括主轴8、偏心轮内圈9及偏心轮外圈10，所述主轴8固定安装于所述偏心轮内圈9中，所述偏心轮内圈9设置于所述偏心轮外圈10内，所述偏心轮外圈10与所述第一连杆4相连接。

其中，所述第一连杆4其中一端与所述偏心轮外圈10相连接，另一端可摆动地与传动杆7相连接。

其中，所述剪线机构2包括摆杆11、弯针轴12及弯针13，所述摆杆11其中一端可摆动地与所述第二连杆5相连接，另一端与所述弯针轴12相连接，所述弯针13可摆动地设置于所述弯针轴12上。

其中，所述摆杆11与所述第二连杆5相连接的交点6位于所述弯针13轴12的上方。

其中，所述弯针13设置有刀刃15。

其中，所述滑动机构3包括滑轨16、滑块17及活动支点座18，所述滑轨16安装于所述多针电脑绗缝机机上，所述活动支点座18通过所述滑块17可滑动地安装于所述滑轨16上。

其中，所述活动支点座18设置有气缸19，所述气缸19通过气缸杆20可传动地连接于所述活动支点座18。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。