一种针织大圆机用导丝装置的制作方法

本实用新型涉及大圆机技术领域，尤其涉及一种针织大圆机用导丝装置。

背景技术：

针织大圆机，学名针织圆形纬编机，针织大圆机总体上来分具有单面系列和双面系列两大类，单面系列针织大圆机就是具有一个针筒的机器，双面针织大圆机就是具有两个针筒的大圆机，就是一个上针筒、一个下针筒，并且是相互垂直配置，即针盘和针筒以90度垂直配置的，大圆机上必不可少的安装有导丝装置。

当前的导丝装置在使用时存在一定的弊端，首先，导丝装置不易安装，造成后期的更换与维修不便，影响人们的使用，其次，导丝装置上的丝线在松垮后容易脱离导丝装置，需要重新复位，影响工作效率，因此，我们提出一种针织大圆机用导丝装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种针织大圆机用导丝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种针织大圆机用导丝装置，包括安装架，所述安装架的内部开设有圆形槽，所述圆形槽的一侧壁面开设有柱形槽，所述柱形槽的内部安装有伸缩杆，且伸缩杆的一端固定连接有转动盘，所述伸缩杆的外侧套接有伸缩弹簧，所述圆形槽的另一侧开设有通孔，所述通孔的内侧壁面上开设有卡紧槽与插接槽，所述通孔的内部贯穿有安装杆，且安装杆的一端固定连接有卡紧板，所述安装杆上安装有两个外护圆板，两个所述外护圆板之间设置有导丝轮，所述安装杆上设置有第一轴承，所述导丝轮包括两个侧挡板、圆筒柱与橡胶夹板，两个所述外护圆板相邻的两个侧面上均固定有安装环，两个所述安装环相邻的两个侧面上均固定连接有弹性杆，两个所述安装环的内表面均设置有第二轴承。

优选的，所述卡紧槽与插接槽互相垂直，且卡紧槽与插接槽的厚度相等，所述卡紧槽的内侧壁面安装有弧形弹性片。

优选的，所述橡胶夹板设置在两个侧挡板之间，且橡胶夹板与侧挡板相固定，所述圆筒柱固定在橡胶夹板的内部中央，所述圆筒柱通过第一轴承活动安装在安装杆上。

优选的，两个所述侧挡板分别通过两个第二轴承与两个安装环活动连接，两个所述弹性杆相接触。

优选的，所述侧挡板、圆筒柱与弹性杆均为金属材质制成，所述安装杆与外护圆板均为塑料材质制成。

优选的，所述安装杆通过卡紧板卡接在安装架上，且安装杆的一端与转动盘相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置圆形槽、柱形槽、伸缩杆、转动盘、伸缩弹簧、通孔、卡紧槽、插接槽、安装杆和卡紧板，方便了人们对导丝装置的安装和拆卸，缩短了安装拆卸时间，有利于后期的更换与维修，实际使用效果好。

2、本实用新型中通过设置外护圆板、导丝轮、第一轴承、侧挡板、圆筒柱、橡胶夹板、安装环、弹性杆和第二轴承，有效避免了丝线松垮后脱离导丝装置的情况发生，且上线过程简单，有利于实际使用。

综上所述，该针织大圆机用导丝装置方便了导丝装置的安装和拆卸，有利于后期的更换与维修，并有效避免了丝线松垮后脱离导丝装置的情况发生，提高了工作效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种针织大圆机用导丝装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种针织大圆机用导丝装置的安装架侧视结构示意图。

图中：1安装架、2圆形槽、3柱形槽、4伸缩杆、5转动盘、6伸缩弹簧、7通孔、8卡紧槽、9插接槽、10安装杆、11卡紧板、12外护圆板、13导丝轮、14第一轴承、15侧挡板、16圆筒柱、17橡胶夹板、18安装环、19弹性杆、20第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种针织大圆机用导丝装置，包括安装架1，安装架1的内部开设有圆形槽2，圆形槽2的一侧壁面开设有柱形槽3，柱形槽3的内部安装有伸缩杆4，且伸缩杆4的一端固定连接有转动盘5，伸缩杆4的外侧套接有伸缩弹簧6，圆形槽2的另一侧开设有通孔7，通孔7的内侧壁面上开设有卡紧槽8与插接槽9，通孔7的内部贯穿有安装杆10，且安装杆10的一端固定连接有卡紧板11，安装杆10上安装有两个外护圆板12，两个外护圆板12之间设置有导丝轮13，安装杆10上设置有第一轴承14，第一轴承14与第二轴承20能够减小导丝轮13转动时的摩擦力，导丝轮13包括两个侧挡板15、圆筒柱16与橡胶夹板17，橡胶夹板17能够增加导丝轮13与丝线之间的摩擦力，同时能够对丝线进行保护，两个外护圆板12相邻的两个侧面上均固定有安装环18，两个安装环18相邻的两个侧面上均固定连接有弹性杆19，两个安装环18的内表面均设置有第二轴承20。

卡紧槽8与插接槽9互相垂直，且卡紧槽8与插接槽9的厚度相等，卡紧槽8的内侧壁面安装有弧形弹性片，橡胶夹板17设置在两个侧挡板15之间，且橡胶夹板17与侧挡板15相固定，圆筒柱16固定在橡胶夹板17的内部中央，圆筒柱16通过第一轴承14活动安装在安装杆10上，两个侧挡板15分别通过两个第二轴承20与两个安装环18活动连接，两个弹性杆19相接触，侧挡板15、圆筒柱16与弹性杆19均为金属材质制成，安装杆10与外护圆板12均为塑料材质制成，安装杆10通过卡紧板11卡接在安装架1上，且安装杆10的一端与转动盘5相接触。

工作原理：安装时，将安装杆10直接插入到通孔7的内部并持续施加压力，使得伸缩弹簧6收缩，将安装杆10旋转九十度，撤销压力，在伸缩弹簧6的回复力作用下，卡紧板11进入到卡紧槽8的内部，使得安装杆10卡死在安装架1上，当需要拆卸安装杆10时，只需方向操作上述步骤即可，然后再将丝线卡入到导丝轮13上即可，第一轴承14与第二轴承20能够减小导丝轮13转动时的摩擦力，橡胶夹板17能够增加导丝轮13与丝线之间的摩擦力，同时能够对丝线进行保护，本实用新型结构简单，方便了导丝装置的安装和拆卸，有利于后期的更换与维修，并有效避免了丝线松垮后脱离导丝装置的情况发生，提高了工作效率，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。