一种缝纫设备及其收料装置的制作方法

本实用新型涉及缝纫设备领域，特别涉及一种缝纫设备及其收料装置，尤其是一种袋花机或贴袋机及其收料装置。

背景技术：

缝纫设备用于对布料进行缝制，而收料装置则为缝纫设备的必要组成部分之一，其用于将缝制完成后的布料进行收料。典型地如袋花机，缝制后的口袋布片移到收料机构处进行收料。

中国专利CN204455528U公开的一种自动袋花机的收料装置，包括挡板组件、滑板组件和收料组件。挡板组件包括挡板。挡板固定设置在相应的自动袋花机上。滑板组件包括固定座板、气缸和放料板。固定座板固定设置在相应的自动袋花机上，位于挡板组件的挡板下方。气缸沿左右向由其缸体固定设置在固定座板上侧中部上。放料板的右端固定设置在气缸的活塞杆的端头上，由活塞杆带动放料板左右水平运动。然而，这种收料装置的收料时运动范围大，不适用于快速工况，尤其不适用于极快速工况。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种缝纫设备的收料装置，其运动行程较短，收料速度较快。

本实用新型还提供一种缝纫设备，其收料速度较快，适用于快速工况。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种缝纫设备的收料装置，包括台板以及可相对所述台板左右滑动的封盖，所述收料装置具有闭合状态和打开状态，所述封盖包括滑动方向相反第一封盖和第二封盖，所述收料装置还包括用于驱动所述第一封盖滑动的第一驱动机构及用于驱动所述第二封盖滑动的第二驱动机构，当所述收料装置在闭合状态时，所述第一封盖和所述第二封盖相接或二者之间具有小于布料宽度或长度的第一间距；当所述收料装置在打开状态时，所述第一封盖和所述第二封盖之间具有第二间距，所述第二间距大于所述第一间距以允许布料自所述第一封盖和所述第二封盖之间落下。

优选地，所述第一封盖位于所述第二封盖的右侧，所述第一驱动机构包括安装于所述台板下侧的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆的右端部和所述第一封盖连接；所述第二驱动机构包括安装于所述台板下侧的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆的左端部和所述第二封盖连接。

更优选地，所述第一驱动机构包括固定连接于所述台板下侧的第一底板、沿左右方向延伸的第一导轴及可沿所述第一导轴滑动地套设在所述第一导轴上的两个第一滑块，所述第一导轴设置于所述第一底板上，所述第一气缸安装在所述第一导轴上，其中一个第一滑块和所述第一气缸的活塞杆的右端部连接，另一个第一滑块和所述第二封盖固定连接；所述第二驱动机构包括固定连接于所述台板下侧的第二底板、沿左右方向延伸的第二导轴及可沿所述第二导轴滑动地套设在所述第二导轴上的两个第二滑块，所述第二导轴设置于所述第二底板上，所述第二气缸安装在所述第二导轴上，其中一个第二滑块和所述第二气缸的活塞杆的左端部连接，另一个第二滑块和所述第一封盖固定连接。

进一步地，所述第一导轴的两个所述第一滑块之间固定设置有用于安装所述第一气缸的第一气缸座垫块；所述第二导轴的两个所述第二滑块之间设有用于安装所述第二气缸的第二气缸座垫块。

更进一步地，所述第一气缸座垫块的右侧部固定设置有缓冲垫；所述第二气缸座垫块的左侧部固定设置有缓冲垫。

优选地，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构分别位于所述第一封盖和所述第二封盖的前后两侧。

优选地，所述第一封盖、所述第二封盖及所述台板三者的上表面相互持平。

优选地，所述台板具有镂空的收料区域，所述第一封盖和所述第二封盖位于所述收料区域中。

优选地，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构分别包括由电机驱动的皮带传动机构。

本实用新型还采用如下技术方案：

一种缝纫设备，包括如上所述的收料装置。

本实用新型采用以上方案，相比现有技术具有如下优点：

采用第二驱动机构和第二驱动机构，第一封盖和第二封盖沿两个方向相对移动，减少了封盖相对运动的范围，从而减小了封盖整体的工作范围，运动行程的减少加快了收料的速度，可以达到快速收料的目的，适用于缝纫设备的快速工况，尤其是极快速工况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本实用新型应用于其他类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构和操作。

图1示出了根据本实用新型的一种收料装置处于闭合状态时的示意图；

图2示出了根据本实用新型的一种收料装置处于打开状态时的示意图；

图3为图2所示收料的分解示意图。

上述附图中，

1-台板；2-第一封盖；3-第二封盖；4-第一驱动机构；5-第二驱动机构；

40-第一底板；41-第一导轴；411-安装座；42-第一滑块；43-第一气缸座垫块；44-缓冲垫；45-第一气缸；46-关节轴承；

50-第二底板；51-第二导轴；511-安装座；52-第二滑块；53-第二气缸座垫块；54-缓冲垫；55-第二气缸；56-关节轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。

如本说明书和权利要求书中所示，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

本实施例提供一种具有如图1-3所示的收料装置的缝纫设备，具体为一种袋花机或贴袋机、及袋花机或贴袋机的收料装置。

参照图1-3所示，缝纫设备的收料装置，包括台板1以及可相对台板1左右滑动的封盖，封盖的滑动使得收料装置具有闭合状态和打开状态。上述封盖包括滑动方向相反第一封盖2和第二封盖3，且第一封盖2位于第二封盖3的右侧，当第一封盖2向右滑动而第二封盖3向左滑动时，收料装置由图1所示的闭合状态切换为图2所示的打开状态。该收料装置还包括用于驱动第一封盖2滑动的第一驱动机构4及用于驱动第二封盖3滑动的第二驱动机构5，当收料装置在闭合状态时，第一封盖2和第二封盖3相接或二者之间具有小于布料宽度或长度的第一间距；当收料装置在打开状态时，第一封盖2和第二封盖3之间具有第二间距，第二间距大于第一间距以允许布料自第一封盖2和第二封盖3之间落下。其中，第一驱动机构4包括安装于台板1下侧的第一气缸45，第一气缸45的活塞杆的右端部和第一封盖2连接；第二驱动机构5包括安装于台板1下侧的第二气缸55，第二气缸55的活塞杆的左端部和第二封盖3连接。

具体如图3所示，第一驱动机构4包括固定连接于台板1下侧的第一底板40、沿左右方向延伸的第一导轴41及可沿第一导轴41滑动地套设在第一导轴41上的两个第一滑块42。第一导轴41设置于第一底板40上，具体地，第一导轴41的左右两端部分别通过安装座411固定连接于第一底板40。第一导轴41的两个第一滑块42之间固定设置有用于安装第一气缸45的第一气缸座垫块43，第一气缸45安装在第一导轴41上的第一气缸座垫块43上。其中，位于右侧的第一滑块42和第一气缸45的活塞杆的右端部连接，具体通过关节轴承46连接，位于左侧的第一滑块42和第二封盖3固定连接。第一气缸座垫块43的右侧部固定设置有缓冲垫44，缓冲垫44为弹性材料，用于对右侧的第一滑块42进行缓冲和限位。

第二驱动机构5包括固定连接于台板1下侧的第二底板50、沿左右方向延伸的第二导轴51及可沿第二导轴51滑动地套设在第二导轴51上的两个第二滑块52。第二导轴51设置于第二底板50上，具体地，第二导轴51的左右两端部分别通过安装座511固定连接于第二底板50。第二导轴51的两个第二滑块52之间设有用于安装第二气缸55的第二气缸座垫块53，第二气缸55安装在第二导轴51上的第二气缸座垫块53上。其中，位于左侧的第二滑块52和第二气缸55的活塞杆的左端部连接，具体通过关节轴承56连接，位于右侧的第二滑块52和第一封盖2固定连接。第二气缸座垫块53的左侧部固定设置有缓冲垫54，缓冲垫54为弹性材料，用于对左侧的第二滑块52进行缓冲和限位。

台板1具有镂空的收料区域，第一封盖2和第二封盖3位于收料区域中。第一驱动机构4和第二驱动机构5分别位于第一封盖2和第二封盖3的前后两侧，即位于收料区域的前后两侧。第一封盖2、第二封盖3及台板1三者的上表面相互持平，以在闭合状态时承载布料。

此外，上述的第一驱动机构4和第二驱动机构5还可采用皮带传动机构，由电机驱动运行的皮带和第一封盖2、第二封盖3连接，从而带动第一封盖2和第二封盖3反向滑动。

上述的布料优选为口袋布片，上述的收料装置优选为袋花机的收料装置。

上述的缝纫设备还包括工作台，所述的台板1固定设置于工作台上，加工完成后的布料自工作台被移动至第一封盖2和第二封盖3上。

上述收料装置的收料原理和过程为：

初始为图1所示的闭合状态，第一封盖2和第二封盖3相接或二者的间距较小，加工完成后的布料被移动至第一封盖2和第二封盖3上；第一气缸45和第二气缸55同步动作，具体为，第一气缸45的活塞杆向右伸出，第二气缸55的活塞杆向左伸出，推动第一封盖2向右移动而第二封盖3向左移动，第一封盖2和第二封盖3之间的间距增大，如图2所示，二者所承载的布料脱离第一封盖2和第二封盖3的支撑，在自身重力作用下自二者之间落下，落入下方收料箱的托盘上，完成收料；收料后，第一气缸45和第二气缸55再次同步动作，具体为，第一气缸45的活塞杆向左退回，第二气缸55的活塞杆向右退回，推动第一封盖2向左移动而第二封盖3向右移动，回复到图1所示的闭合状态，以待下一布料的收料。

本实用新型提供的收料装置中，采用双气缸，第一封盖2和第二封盖3两个方向相对移动，使得布料在自身重力作用下落入对应收料箱位置；第一封盖2和第二封盖3相向或反向运动，减少了封盖相对运动的范围，从而减小了封盖整体的工作范围，运动行程的减少加快了收料的速度，可以达到更快速收料的目的。此外，模块化地组装，安装便捷，原理清晰，维护方便。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。