一种自动上料的PVC人造革高效表处机的制作方法

本实用新型涉及人造革生产设备技术领域，具体为一种自动上料的PVC人造革高效表处机。

背景技术：

表处机就是用来对PVC人造革表面进行磨光、涂油等处理的装置，能快速对PVC人造革进行处理，处理速度快，安全性高。

然而市场上现有的表处机不能进行自动上料，不能对PVC人造革的双面进行涂油，生产效率高，且没有对地滴下的油滴进行收集的装置，浪费严重，提高了生产成本。

技术实现要素：

实用新型的目的在于一种自动上料的PVC人造革高效表处机，以解决上述背景技术中提出现有的表处机不能进行自动上料，不能对PVC人造革的双面进行涂油，生产效率高，且没有对地滴下的油滴进行收集的装置，浪费严重，提高了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的PVC人造革高效表处机，包括第一支撑架和限位块，所述第一支撑架的上端由左至右依次固定有第二支撑架、竖直支撑板，所述第二支撑架的上端开设有第一限位孔，所述限位块的两端开设有第二限位孔，所述第一限位孔与第二限位孔通过锁紧螺母固定安装，所述第一支撑架与限位块之间活动安装有第一转动轴，所述第二支撑架与另一限位块之间活动安装有第二转动轴，所述第二转动轴与橡胶皮带的一端活动连接，所述橡胶皮带的另一端与电动机活动连接，所述电动机固定在机座板的上端，所述机座板固定在第一支撑架的右下端，所述竖直支撑板的之间固定连接有水平支撑板，所述水平支撑板的表面固定连接有风机，所述风机的下方固定连接有液体流通管，所述液体流通管的表面开设有喷水嘴，所述竖直支撑板的下方固定连接有接料斗，所述接料斗的正下方预留有接料盒，所述接料盒与水泵通过第一连接管相互接通，所述水泵与储油箱通过第二连接管相互接通，所述第二连接管之间固定连接有阀门，所述储油箱与加压泵通过第四连接管相互接通，所述储油箱的上端开设有进料口，所述进料口的上端固定有螺纹盖，所述储油箱与液体流通管通过第三连接管相互接通，所述储油箱的下端固定连接有支撑杆。

优选的，所述第二支撑架关于第一支撑架对称设置有两组，且第二支撑架为人字型结构。

优选的，所述第一限位孔与第二限位孔通过锁紧螺母螺纹式安装，且锁紧螺母关于限位块对称设置有两个。

优选的，所述限位块呈“U”字型结构，且限位块与第二支撑架的上端相互吻合。

优选的，所述风机关于竖直支撑板对称设置有两组，且风机的等间距固定，并且风机的风口均朝内侧设置。

优选的，所述液体流通管为“O”型结构，且液体流通管的表面等间距开设有两组喷水嘴，并且两组喷水嘴均设置在内侧。

优选的，所述储油箱的下端呈漏斗形，且储油箱底端与第三连接管相接通。

优选的，所述第二转动轴与电动机通过橡胶皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动上料的PVC人造革高效表处机，与现有表处机相比较在结构和功能上做出了很大的改进，通过第一转动轴、第二转动轴与电动机的设置，可使得PVC人造革自动从一端收集到另一端，通过液体流通管的设置，可对PVC人造革进行双面涂油，提高了生产效率，通过接料斗、接料盒的设置，可对滴下的油滴进行收集，避免材料的浪费，降低了生产成本，通过加压泵与水泵的设置，实现了自动给料，以及可将滴下的油滴再次利用。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型液体流通管与风机分布结构示意图。

图中：1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、竖直支撑板；4、第一限位孔；5、限位块；6、第二限位孔；7、锁紧螺母；8、第一转动轴；9、橡胶皮带；10、电动机；11、机座板；12、水平支撑板；13、风机；14、液体流通管；15、喷水嘴；16、接料斗；17、接料盒；18、水泵；19、第一连接管；20、储油箱；21、第二连接管；22、进料口；23、螺纹盖；24、支撑杆；25、第三连接管；26、第二转动轴；27、加压泵；28、第四连接管；29、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料的PVC人造革高效表处机，包括第一支撑架1、第二支撑架2、竖直支撑板3、第一限位孔4、限位块5、第二限位孔6、锁紧螺母7、第一转动轴8、橡胶皮带9、电动机10、机座板11、水平支撑板12、风机13、液体流通管14、喷水嘴15、接料斗16、接料盒17、水泵18、第一连接管19、储油箱20、第二连接管21、进料口22、螺纹盖23、支撑杆24、第三连接管25、第二转动轴26、加压泵27、第四连接管28和阀门29，第一支撑架1的上端由左至右依次固定有第二支撑架2、竖直支撑板3，第二支撑架2的上端开设有第一限位孔4，限位块5的两端开设有第二限位孔6，第一限位孔4与第二限位孔6通过锁紧螺母7固定安装，第一支撑架1与限位块5之间活动安装有第一转动轴8，第二支撑架2与另一限位块5之间活动安装有第二转动轴26，第二转动轴26与橡胶皮带9的一端活动连接，橡胶皮带9的另一端与电动机10活动连接，电动机10固定在机座板11的上端，机座板11固定在第一支撑架1的右下端，竖直支撑板3的之间固定连接有水平支撑板12，水平支撑板12的表面固定连接有风机13，风机13的下方固定连接有液体流通管14，液体流通管14的表面开设有喷水嘴15，竖直支撑板3的下方固定连接有接料斗16，接料斗16的正下方预留有接料盒17，接料盒17与水泵18通过第一连接管19相互接通，水泵18与储油箱20通过第二连接管21相互接通，第二连接管21之间固定连接有阀门29，储油箱20与加压泵27通过第四连接管28相互接通，储油箱20的上端开设有进料口22，进料口22的上端固定有螺纹盖23，储油箱20与液体流通管14通过第三连接管25相互接通，储油箱20的下端固定连接有支撑杆24；

进一步的，第二支撑架2关于第一支撑架1对称设置有两组，且第二支撑架2为人字型结构，稳定支撑PVC人造革；

进一步的，第一限位孔4与第二限位孔6通过锁紧螺母7螺纹式安装，且锁紧螺母7关于限位块5对称设置有两个，便于PVC人造革的上料和下料；

进一步的，限位块5呈“U”字型结构，且限位块5与第二支撑架2的上端相互吻合，便于稳定固定第一转动轴8与第二转动轴26；

进一步的，风机13关于竖直支撑板3对称设置有两组，且风机13的等间距固定，并且风机13的风口均朝内侧设置，确保对涂油后的PVC人造革进行风干；

进一步的，液体流通管14为“O”型结构，且液体流通管14的表面等间距开设有两组喷水嘴15，并且两组喷水嘴15均设置在内侧，确保PVC人造革的双面涂油；

进一步的，储油箱20的下端呈漏斗形，且储油箱20底端与第三连接管25相接通，便于收集滴下的油滴；

进一步的，第二转动轴26与电动机10通过橡胶皮带9传动连接，确保第二转动轴26能随着电动机10一起转动。

工作原理：在使用自动上料的PVC人造革高效表处机时，首先将大卷的PVC人造革固定在第一转动轴8上，再将从液体流通管14之间穿过，并固定在第二转动轴26上，关闭阀门29，接通电动机10、风机13、加压泵27的电源，加压泵27将油从储油箱20压出，由液体流通管14表面的喷水嘴15的喷出，电动机10通过橡胶皮带9带动第二转动轴26转动，第二转动轴26通过PVC人造革带动第一转动轴8转动，使得第一转动轴8将PVC人造革放出，第二转动轴26将PVC人造革收起，PVC人造革的移动，使得两端的喷水嘴15对PVC人造革进行涂油，涂油后的PVC人造革经过风机13，风机13对涂油的PVC人造革进行烘干，多余的油从接料斗16滴入接料盒17内，涂油结束后，将加压泵27、风机13电动机10的电源关闭，打开阀门29，接通水泵18的电源，将油抽入储油箱20内，关闭水泵18的电源，完成表处机使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。