一种具有防震动功能的布料涂层涂布装置的制作方法

本实用新型涉及布料生产设备技术领域，具体为一种具有防震动功能的布料涂层涂布装置。

背景技术：

布料加工的过程中需要对其进行涂布作业，主要将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、上制得复合材料的方法，这样可以提高布料表面的质量及穿着效果。

现在涂布装置的结构单一，只通过单一的涂布锟，在涂抹的过程中会收到外界的影响从而产生震动导致发生布料偏移的情况，导致布料涂层发生偏移的情况，且难以根据所生产布料的厚度进行相应的装置高度调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防震动功能的布料涂层涂布装置，以解决上述背景技术中提出的在涂抹的过程中会收到外界的影响从而产生震动导致发生布料偏移的情况，导致布料涂层发生偏移的情况，且难以根据所生产布料的厚度进行相应的装置高度调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种具有防震动功能的布料涂层涂布装置，包括装置外壳、收卷转筒和驱动电机，所述装置外壳的一侧铰接固定有放料转筒，且放料转筒的外侧缠绕有涂抹布料，所述涂抹布料的一侧设置有辅助转筒，所述收卷转筒铰接固定在装置外壳外侧，且装置外壳的外侧安装有密封箱门，所述装置外壳的上方螺栓固定有伸缩气缸，且伸缩气缸的底部安装有气缸连接块，所述气缸连接块焊接固定在矩形限位箱上，且矩形限位箱的下方固定有储料水箱，所述储料水箱的外侧设置有滑轨，且储料水箱的底部螺栓固定有涂料刮刀，所述涂料刮刀的正下方设置有材料托板，所述驱动电机安装在装置外壳外侧，且驱动电机的下方连接有风扇，所述风扇的下方设置有电加热棒，所述装置外壳的外侧开设有进出通孔，所述材料托板的外侧开设有漏液通孔，且材料托板的下方安装有电动伸缩杆，所述矩形限位箱的外侧贯穿设置有连接通孔，所述储料水箱的外侧螺栓连接有滑块。

优选的，所述放料转筒与收卷转筒关于装置外壳中心线对称分布，且放料转筒与收卷转筒的直径一致，并且放料转筒与收卷转筒为相互平行。

优选的，所述伸缩气缸垂直贯穿设置在装置外壳上，且伸缩气缸与矩形限位箱通过气缸连接块连接，并且矩形限位箱与储料水箱通过伸缩气缸与滑轨构成升降结构。

优选的，所述储料水箱内部包括有输料箱体、出液管道、限位钢杆和桶刷，且储料水箱的下方连通有输料箱体，并且输料箱体下方连接设置有出液管道，而且出液管道的一侧设置有限位钢杆，同时限位钢杆的下方螺栓连接有桶刷。

优选的，所述滑轨呈矩形分布在装置外壳上，且滑轨设置的数量为八组，并且滑轨的长度为装置外壳长度的一半。

优选的，所述进出通孔等距离分布在材料托板上，且材料托板的底部采用等腰梯形结构，并且材料托板与储料水箱外侧均设置有滑轨与滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防震动功能的布料涂层涂布装置，

1、采用伸缩气缸与滑轨，利用伸缩气缸对储料水箱的高度进行调节，提升对不同厚度布料涂抹的便捷性，通过滑轨对储料水箱及材料托板制的运动方向进行限定，避免材料托板受到外界的作用力导致左右移动，提升对布料表面涂抹的稳定性；

2、采用涂料刮刀与电动伸缩杆，通过涂料刮刀对已经涂抹后布料表面残余涂料进行刮除，提升对布料表面涂层涂抹的均匀性，通过电动伸缩杆对材料托板的高度进行调节，便于根据不同类型的布料进行高度的调节；

3、采用电加热棒与风扇，利用电加热棒对装置外壳内部的热量进行加热，同时通过风扇加速内部空气流动的速度，有效加速涂抹布料表面水分蒸发的速度。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型装置外壳内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A点放大结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、放料转筒；3、涂抹布料；4、辅助转筒；5、收卷转筒；6、密封箱门；7、伸缩气缸；8、气缸连接块；9、矩形限位箱；10、储料水箱；1001、输料箱体；1002、出液管道；1003、限位钢杆；1004、桶刷；11、滑轨；12、涂料刮刀；13、材料托板；14、驱动电机；15、风扇；16、电加热棒；17、进出通孔；18、漏液通孔；19、连接通孔；20、滑块；21、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防震动功能的布料涂层涂布装置，包括装置外壳1、放料转筒2、涂抹布料3、辅助转筒4、收卷转筒5、，密封箱门6、伸缩气缸7、气缸连接块8、矩形限位箱9、储料水箱10、滑轨11、涂料刮刀12、材料托板13、驱动电机14、风扇15、电加热棒16、进出通孔17、漏液通孔18、连接通孔19、滑块20和电动伸缩杆21，装置外壳1的一侧铰接固定有放料转筒2，且放料转筒2的外侧缠绕有涂抹布料3，涂抹布料3的一侧设置有辅助转筒4，收卷转筒5铰接固定在装置外壳1外侧，且装置外壳1的外侧安装有密封箱门6，装置外壳1的上方螺栓固定有伸缩气缸7，且伸缩气缸7的底部安装有气缸连接块8，气缸连接块8焊接固定在矩形限位箱9上，且矩形限位箱9的下方固定有储料水箱10，储料水箱10的外侧设置有滑轨11，且储料水箱10的底部螺栓固定有涂料刮刀12，涂料刮刀12的正下方设置有材料托板13，驱动电机14安装在装置外壳1外侧，且驱动电机14的下方连接有风扇15，风扇15的下方设置有电加热棒16，装置外壳1的外侧开设有进出通孔17，材料托板13的外侧开设有漏液通孔18，且材料托板13的下方安装有电动伸缩杆21，矩形限位箱9的外侧贯穿设置有连接通孔19，储料水箱10的外侧螺栓连接有滑块20。

放料转筒2与收卷转筒5关于装置外壳1中心线对称分布，且放料转筒2与收卷转筒5的直径一致，并且放料转筒2与收卷转筒5为相互平行，通过放料转筒2与收卷转筒5对涂抹布料3进行加工前后的放料及收纳，提升涂抹布料3加工的稳定性。

伸缩气缸7垂直贯穿设置在装置外壳1上，且伸缩气缸7与矩形限位箱9通过气缸连接块8连接，并且矩形限位箱9与储料水箱10通过伸缩气缸7与滑轨11构成升降结构，通过伸缩气缸7与滑轨11提升矩形限位箱9与储料水箱10高度调节的便捷性，避免储料水箱10因外界因素导致发生偏移。

储料水箱10内部包括有输料箱体1001、出液管道1002、限位钢杆1003和桶刷1004，且储料水箱10的下方连通有输料箱体1001，并且输料箱体1001下方连接设置有出液管道1002，而且出液管道1002的一侧设置有限位钢杆1003，同时限位钢杆1003的下方螺栓连接有桶刷1004，通过限位钢杆1003对桶刷1004进行固定，并桶刷1004利用对涂抹布料3对表面进行均匀涂抹。

滑轨11呈矩形分布在装置外壳1上，且滑轨11设置的数量为八组，并且滑轨11的长度为装置外壳1长度的一半，通过滑轨11对储料水箱10的运行轨迹进行限定，避免储料水箱10运行过程中发生震动偏移。

进出通孔17等距离分布在材料托板13上，且材料托板13的底部采用等腰梯形结构，并且材料托板13与储料水箱10外侧均设置有滑轨11与滑块20，通过材料托板13底部对多余的涂料进行收集，并通过滑轨11与滑块20对材料托板13高度进行适当调节。

工作原理：在使用该具有防震动功能的布料涂层涂布装置时，根据图1及图2所示，操作人员通过放料转筒2将涂抹布料3抽取出，根据涂抹布料3实际厚度，调节电动伸缩杆21，通过电动伸缩杆21向上移动并带动材料托板13进行移动，通过材料托板13对涂抹布料3进行支撑，随后通过伸缩气缸7带动气缸连接块8向下移动，储料水箱10通过外侧的滑块20在滑轨11进行滑动，确保储料水箱10移动的稳定性，随后打开电加热棒16对装置外壳1内部进行加热，并打开驱动电机14，通过驱动电机14带动风扇15进行转动，根据图3及图4所示随后通过输料箱体1001将储料水箱10内部的涂料导出，并通过出液管道1002导入到涂抹布料3的上表面，利用桶刷1004对涂抹布料3的表面进行涂抹，多余的液体通过漏液通孔18导入到材料托板13的底部，涂料刮刀12对涂抹布料3多余的涂料进行刮除，提升涂抹布料3表面涂料涂抹的均匀性，随后风扇15将加热的空气对涂抹布料3表面进行吹拂，加速涂抹布料3表面水分的蒸发，随后通过进出通孔17将布料导出并缠绕到收卷转筒5上，通过收卷转筒5转动带动涂抹布料3在辅助转筒4进行滑动，将已经涂抹后的涂抹布料3不断进行收卷。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。