一种具有碎料收集功能的涂层布切割装置的制作方法

本实用新型涉及涂层布技术领域，具体为一种具有碎料收集功能的涂层布切割装置。

背景技术：

涂层布主要是指在布料的基础上采用特殊工艺涂布一层具有特殊功能的材料，使布料增加了特殊的功能，且涂布完成后需要对涂层布边缘处进行切割，从而保证涂层布边缘处的美观，但是现有的涂层布边缘处切割装置存在以下问题：

1、现有的涂层布边缘处切割装置，不能够将切割后的碎料收集到一个盒子里，从而导致切割后的碎料四散不便于收集；

2、现有的涂层布边缘处切割装置，在对布料进行切割时，容易导致布料的位置移动，从而容易导致切割的位置出现偏差。

针对上述问题，急需在原有涂层布边缘处切割装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有碎料收集功能的涂层布切割装置，以解决上述背景技术提出现有的涂层布边缘处切割装置，不能够将切割后的碎料收集到一个盒子里，从而导致切割后的碎料四散不便于收集，且在对布料进行切割时，容易导致布料的位置移动，从而容易导致切割的位置出现偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有碎料收集功能的涂层布切割装置，包括切割装置本体、第一电机、收集盒和第二电机，所述切割装置本体的底部安装有第一电机，且第一电机的顶部连接有第一转轴的下端，并且第一转轴的上端贯穿于切割装置本体的底部与载物板下端面的中心处相互连接，所述载物板顶部的边侧开设有刀槽，且载物板的底部固定有支撑杆的上端，所述支撑杆的下端位于凹槽的内部，且凹槽预留于切割装置本体的底部，所述收集盒设置于切割装置本体的底部，且收集盒位于载物板的边侧，所述载物板位于压板的下方，且压板的顶部通过第一弹性元件与固定板的内部相互连接，并且固定板设置于承重板的底部，所述承重板的顶部通过套杆和第二弹性元件与套筒的内部相互连接，且套筒的上端固定于切割装置本体的顶部，所述承重板位于凸块的下方，且凸块固定于第二转轴的外壁，所述第二转轴的一端安装于切割装置本体的内侧，且第二转轴的另一端贯穿于切割装置本体与第二电机相互连接，所述承重板底部的边缘处固定有切割刀。

优选的，所述支撑杆关于载物板的中心轴线等角度设置有4个，且支撑杆与凹槽构成旋转结构。

优选的，所述压板的切面设计为“U”字型结构，且压板通过第一弹性元件与固定板构成伸缩结构。

优选的，所述套杆的切面设计为“T”字型结构，且套杆通过第二弹性元件与套筒构成伸缩结构。

优选的，所述凸块设计为水滴形结构，且凸块关于承重板的中心轴线对称设置有2个。

优选的，所述切割刀的投影点与刀槽相互重合，且切割刀与刀槽相互卡合，并且刀槽在载物板上设置有4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有碎料收集功能的涂层布切割装置，能够将切割后的碎料全部收集到收集盒的内部，从而避免碎料散落在载物板的四周，同时避免了切割时涂层布位置移动，进而保证切割的准确性；

1、在第二电机的作用下，切割刀能够进行上下运动，从而能够对载物板上的涂层布边缘处的碎料进行切割，同时第一电机能够带动载物板进行旋转，从而保证了载物板旋转四次后，涂层布边缘处碎料的布料即可全部切除，且切除的布料能够全部落到收集盒的内部，从而使得碎料能够被集中收集，进而避免碎料散落在载物板的四周；

2、在第二电机的作用下，压板能够进行上下运动，从而保证了切割时，压板能够将涂层布压住，从而避免了切割时涂层布位置移动，进而保证切割的准确性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型套杆安装结构示意图；

图3为本实用新型压板安装结构示意图；

图4为本实用新型凸块安装结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型支撑杆安装结构示意图；

图7为本实用新型刀槽分布结构示意图。

图中：1、切割装置本体；2、第一电机；3、第一转轴；4、载物板；5、刀槽；6、收集盒；7、支撑杆；8、凹槽；9、压板；10、固定板；11、第一弹性元件；12、承重板；13、套杆；14、套筒；15、第二弹性元件；16、凸块；17、第二转轴；18、第二电机；19、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种具有碎料收集功能的涂层布切割装置，包括切割装置本体1、第一电机2、第一转轴3、载物板4、刀槽5、收集盒6、支撑杆7、凹槽8、压板9、固定板10、第一弹性元件11、承重板12、套杆13、套筒14、第二弹性元件15、凸块16、第二转轴17、第二电机18和切割刀19，切割装置本体1的底部安装有第一电机2，且第一电机2的顶部连接有第一转轴3的下端，并且第一转轴3的上端贯穿于切割装置本体1的底部与载物板4下端面的中心处相互连接，载物板4顶部的边侧开设有刀槽5，且载物板4的底部固定有支撑杆7的上端，支撑杆7的下端位于凹槽8的内部，且凹槽8预留于切割装置本体1的底部，收集盒6设置于切割装置本体1的底部，且收集盒6位于载物板4的边侧，载物板4位于压板9的下方，且压板9的顶部通过第一弹性元件11与固定板10的内部相互连接，并且固定板10设置于承重板12的底部，承重板12的顶部通过套杆13和第二弹性元件15与套筒14的内部相互连接，且套筒14的上端固定于切割装置本体1的顶部，承重板12位于凸块16的下方，且凸块16固定于第二转轴17的外壁，第二转轴17的一端安装于切割装置本体1的内侧，且第二转轴17的另一端贯穿于切割装置本体1与第二电机18相互连接，承重板12底部的边缘处固定有切割刀19；

支撑杆7关于载物板4的中心轴线等角度设置有4个，且支撑杆7与凹槽8构成旋转结构，4个支撑杆7对载物板4的四周起到了支撑的作用，从而避免了载物板4在切割时，载物板4变形的现象；

压板9的切面设计为“U”字型结构，且压板9通过第一弹性元件11与固定板10构成伸缩结构，由于固定板10的内部开设有槽，从而保证了压板9在对涂层布进行挤压时，压板9能够向固定板10的内部运动，使得第一弹性元件11会被压缩，从而避免了涂层布在切割时位置出现移动的现象；

套杆13的切面设计为“T”字型结构，且套杆13通过第二弹性元件15与套筒14构成伸缩结构，凸块16设计为水滴形结构，且凸块16关于承重板12的中心轴线对称设置有2个，当第二电机18通过第二转轴17带动凸块16旋转时，凸块16的尖端与承重板12相互靠近时，承重板12能够向下运动，同时第二弹性元件15会被拉伸，当凸块16的尖端与承重板12相互远离时，第二弹性元件15产生的拉力会使的承重板12向上运动，从而能够带动切割刀19进行升降，进而使得切割刀19能够对涂层布进行切割；

切割刀19的投影点与刀槽5相互重合，且切割刀19与刀槽5相互卡合，并且刀槽5在载物板4上设置有4个，保证了切割刀19向下运动时，能够正好卡在刀槽5的内部。

工作原理：在使用该具有碎料收集功能的涂层布切割装置时，根据图1-5，首先将涂层布铺设在载物板4的上端面，接着将第二电机18接通外部电源，此时第二电机18通过第二转轴17带动凸块16进行旋转，接着凸块16的凸出端与承重板12相互靠近时，使得承重板12向下运动，并且承重板12带动套杆13在套筒14的内部向下运动，同时第二弹性元件15被拉伸，承重板12向下运动的同时带动压板9和固定板10向下运动，首先压板9先接触载物板4上的涂层布，接着固定板10内部的第一弹性元件11被挤压，从而第一弹性元件11产生的弹力即可使得压板9对涂层布进行压紧，接着承重板12上的切割刀19即可对涂层布进行切割，同时切割刀19插到刀槽5的内部，当凸块16的凸出端与承重板12相互远离时，第一弹性元件11产生的拉力使得承重板12向上运动，从而承重板12带动切割刀19向上运动，此时即可停止第二电机18的工作，同时完成了涂层布一边的切割，同时切割后的碎料落到收集盒6的内部；

根据图1和图6-7，接着将第一电机2接通外部电源，此时第一电机2通过第一转轴3带动载物板4进行旋转，同时载物板4底部的支撑杆7在凹槽8的内部旋转，使得载物板4旋转1/4圈即可停止第一电机2的工作；

根据图1-7，接着再次启动第二电机18，同上所述，涂层布的另一侧即可被切割完毕，同时切割后的碎料再次落到收集盒6的内部，从而载物板4转动4次1/4圈后即可将涂层布边缘处全部切割完毕，且切割后的碎料全部落到收集盒6的内部，进而便于收集盒6的收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。