一种溢流染色机的染液罐的制作方法

本实用新型涉及染色设备的技术领域，尤其是涉及一种溢流染色机的染液罐。

背景技术：

染色机的染液罐是一种用于存放染液并将染液通入染色机的容器。

现有技术中，染色机需要进行染色的时候，先将染液放置在染液罐内，然后染液再通过染液罐进入到染色机内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：染液挡在染液罐内的时候，染液是慢慢的加入到染色机内的，染液会在染液罐内发生沉淀，使染液罐内不同位置的密度不同，然后不同时候进入染色机内染液的密度也会不同，染色机内染槽内会有布一直在转动，不同时间加入不同密度的染液，会影响染槽内布的上色，使布的上色不均匀，从而影响染色完成后的质量。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种溢流染色机的染液罐，设置的搅拌机构能够使染液罐内的染液会均匀一些，从而提高染色后布的质量。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种溢流染色机的染液罐，包括罐体，所述罐体的底壁上开设有通孔，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括支撑架、连接杆、搅拌桨和驱动组件，所述支撑架设置在所述罐体上；所述连接杆转动连接在所述支撑架上；所述驱动组件设置在所述支撑架上，且与所述连接杆连接；所述搅拌桨设置在所述连接杆上。

通过采用上述技术方案，染液倒入在罐体内，然后启动驱动组件，使驱动组件带动连接杆转动，从而使搅拌桨转动，搅拌桨转动就会带动罐体内染液流通，使染液均匀一些，然后通过通孔流出罐体；设置的搅拌机构能够使染液罐内的染液均匀一些，从而提高染色后布的质量。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括齿轮、蜗杆和电机，所述电机设置在所述支撑架上；所述蜗杆与所述电机的输出轴连接；所述齿轮键连接在连接杆上，且与所述蜗杆啮合。

通过采用上述技术方案，启动电机，使电机的输出轴导带动蜗杆转动，然后齿轮就会转动，齿轮转动连接杆就会转动，从而实现搅拌桨转动；设置电机驱动的方式结构简单便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桨倾斜设置在所述连接杆上。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的搅拌桨在连接杆转动的时候可减少与染液的阻力，并能够更好地带动染液流动。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桨的外侧壁上设置有螺旋桨。

通过采用上述技术方案，设置的螺旋桨，能够加快染液的流动，从而提高效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上设置有调节组件，所述调节组件包括气压缸和调节板，所述气压缸设置在所述支撑架上；所述调节板设置在所述气压缸的活塞杆上，且所述驱动组件设置在所述调节板上。

通过采用上述技术方案，启动气压缸，使气压缸的活塞杆带动调节板运动，从而使搅拌桨离开罐体，防止在朝罐体内加染液的时候染液倒在搅拌机构上溅出罐体，从而节约资源。

本实用新型进一步设置为：所述罐体设置有加热组件，所述加热组件包括加热管、进气管和出气管，所述加热管设置在所述罐体内；所述进气管与所述加热管连接；所述出气管与所述加热管连接。

通过采用上述技术方案，蒸汽通过进气管进入到加热管内，然后再通过出气管流出；设置的加热组件，提高染液罐内染液的温度，从而使得染料分子的内能增加，使得染料分子更易上染布料。

本实用新型进一步设置为：所述进气管的横截面积呈圆环状。

通过采用上述技术方案，设置成圆环状的进气管能够增加蒸汽流通的路径，而且还能够更好的排出蒸汽。

本实用新型进一步设置为：所述罐体内设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，设置的过滤网对进入染色机内的染液进行过滤，防止有杂质进入到染色机内，影响布的染色效果。

本实用新型进一步设置为：所述罐体上设置有加水管。

通过采用上述技术方案，在布对染色完成后，需要对布进行清洗，设置的加水管对罐体内进行加水，然后通过通孔流进染色机内，对布完成清洗。

综上所述，本发实用新型的有益技术效果为：

1.设置的搅拌机构能够使染液罐内的染液均匀一些，从而提高染色后布的质量；

2.设置的调节组件能够防止在朝罐体内加染液的时候染液倒在搅拌机构上溅出罐体，从而节约资源；

3.设置的加热组件，提高染液罐内染液的温度，从而使得染料分子的内能增加，使得染料分子更易上染布料。

附图说明

图1为本实用新型中溢流染色机的染液罐的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图。

附图标记：1、罐体；11、通孔；12、过滤网；13、加水管；2、搅拌装置；21、支撑架；22、连接杆；23、搅拌桨；24、螺旋桨；3、驱动组件；31、齿轮；32、蜗杆；33、电机；4、加热组件；41、加热管；42、进气管；43、出气管；5、调节组件；51、气压缸；52、调节板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参考图1，为本实用新型公开的一种溢流染色机的染液罐，包括罐体1、搅拌装置2、加热组件4和调节组件5。罐体1上设置有搅拌装置2；罐体1内设置有加热组件4；罐体1内设置有调节组件5，且与搅拌装置2连接。

搅拌装置2包括支撑架21、连接杆22、搅拌桨23和驱动组件3。罐体1上设置有支撑架21，支撑架21上设置有调节组件5，调节组件5包括气压缸51和调节板52，支撑架21上固定连接有气压缸51，气压缸51的活塞杆上连接有调节板52，调节板52上转动连接有连接杆22，连接杆22上倾斜连接有搅拌桨23，搅拌桨23上连接有螺旋桨24；调节板52上设置有驱动组件3，驱动组件3包括齿轮31、蜗杆32和电机33，调节板52上固定连接有电机33，电机33的输出轴上固定连接有蜗杆32；连接杆22靠近调节板52的一端键连接有齿轮31，且齿轮31与蜗杆32啮合。

加热组件4包括加热管41、进气管42和出气管43。进气管42的输出端连接有加热管41，加热管41的横截面积呈圆环状，加热管41上连接有出气管43。

参考图2，罐体1的底壁上开设有通孔11，通孔11的侧壁上固定连接有过滤网12。

本实施例的实施原理为：将染液倒入罐体1内，然后启动气压缸51，使气压缸51的活塞杆带动调节板52朝罐体1的方向运动，当搅拌桨23伸入罐体1内后，启动电机33，使电机33的输出轴带动蜗杆32转动，然后带动齿轮31转动，使连接杆22转动，连接杆22转动使搅拌桨23转动，螺旋桨24也会转动，然后染液就会在罐体1内均匀分布。

朝进气管42内通热蒸汽，然后蒸汽进入到加热管41内，加热管41对染液进行加热，加热管41内的蒸汽会通过出气管43流出。

当染液在罐体1内流完后，关闭电机33，并停止朝进气管42内通气；当染色机对布染色完成后，加水管13会朝罐体1内通水，然后水通过通孔11进入到染色机内。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。