一种织物面料磨毛机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种织物面料磨毛机。

背景技术：

磨毛整理是借助于磨毛机的机械的方法，使织物表面接触高速运转的砂皮磨毛辊的反复研磨摩擦作用或是织物表面接触高速运转的碳素纤维磨毛辊的柔性刷毛作用，在织物表面形成一种具有短绒毛层的绒面，即保留了织物面料原有特性，增加了织物保暖性和柔软性，质感丰盈，赋予织物面料的新风格。

现有技术的磨毛机主要由进布装置、磨毛装置及出布装置组成。专利CN200520071718.6公开了一种卧式组合磨毛机，包括进布架、磨毛机和落布架，但这种磨毛机的磨毛装置是由卧式砂皮磨毛机和卧式碳纤维磨毛机前、后并排组合而成，卧式砂皮磨毛机中磨毛辊和卧式碳纤维磨毛机中的碳纤维刷毛辊并列排列，因此该种结构的磨毛装置占地面积大，磨毛产生的纤维毛绒易暴露在操作环境中，不利于操作人员的健康；专利CN201020641263.8公开了一种至少有四根磨毛辊的布料磨毛机，但磨毛辊越少，磨毛辊与织物接触的面积就越大，被拉出的毛绒越长，手感比较粗硬，且比较容易破坏织物本身的纤维，也存在织物磨毛处理后在使用和后续水洗处理中，被拉出的毛绒更容易脱落。

因此，有必要对现有技术中的磨毛机结构进行改进，提高织物面料磨毛机的磨毛效果，同时克服磨毛产生的纤维毛绒对操作环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型目的在于：针对上述存在的问题，提供一种织物面料磨毛机，将砂皮磨毛设备与碳纤维磨毛设备相结合，提高织物面料的磨毛效果，同时增加吸毛结构，保持操作环境的整洁，保障操作人员的健康。

本实用新型的技术方案是这样的：

一种织物面料磨毛机，包括依次设置的进布机构、磨毛机机箱、刷毛去绒机箱、出布机构；所述进布机构包括进牵引动力压辊、进布机架及若干导布辊；所述磨毛机机箱前排放置若干砂皮磨毛辊，后排放置若干碳纤维磨毛辊，所述磨毛机机箱的机架上设置有若干压布调压装置，分别设置在相邻的砂皮辊和相邻的碳纤维磨毛辊之间，所述磨毛机机箱上方设置有吸毛机构，所述磨毛机机箱下方前后两处分别设置有传动辊及若干导布辊，用以将织物输入和输出磨毛机机箱；所述刷毛去绒机箱内依次设置有拍打辊及刷毛辊，所述刷毛去绒机箱底部设置有吸绒毛风道；所述出布机构包括出布落布架及若干导布辊。

进一步地，所述砂皮磨毛辊的数量为4根，在磨毛机机箱内的前排竖直等间距设置，每根砂皮磨毛辊都独立配置变频动力电机。

进一步地，所述碳纤维磨毛辊的数量为4根，在磨毛机机箱内的后排竖直等间距设置，每根碳纤维磨毛辊都独立配置变频动力电机。位于磨毛机机箱内最上方的砂皮磨毛辊与碳纤维磨毛辊之间设置有张力辊。

进一步地，所述吸毛机构包括吸毛风道和吸毛风机，吸毛风道的进气端安装入磨毛机机箱顶部位于在砂皮磨毛辊和碳纤维磨毛辊之间，与磨毛机机箱箱体连通，吸毛风道的出气端与吸毛风机的进气管连接共同安装于磨毛机机箱外部。

进一步地，所述压布调压装置包括压布辊及压布控制系统，所述压布辊的数量为6根，压布控制系统数量为12个，每2个压布控制系统控制一根压布辊组成一组压布调压装置，磨毛机机箱的前后各设置3组压布调压装置，每一组压布调压装置设置在相邻的砂皮磨毛辊和相邻的碳纤维磨毛辊之间。压布调压装置通过控制压布辊的移动量，用于调节所需磨毛的织物与砂皮磨毛辊和碳纤维磨毛辊之间的接触量。

进一步地，所述压布控制系统是由安装于磨毛机机箱机架两侧上的压布气缸、导槽座和安装于导槽座上的调节量螺杆组成，在导槽座上设置有用于观察压布辊位移量的压布辊移动标示尺，压布辊的轴承座滑配于导槽座的滑槽内，再将压布气缸的活塞杆连接于轴承座。压布调压装置上的压布气缸通过气动控制阀接入压缩空气，控制压布气缸的活塞杆伸缩带动轴承座在导槽座内位移，带动了安装于轴承座上的压布辊位移，再通过调整调节量螺杆限位量，就可通过压布调压装置的精确控制压布辊的移动量，从而调节所需磨毛的织物与砂皮磨毛辊和碳纤维磨毛辊之间的接触量。

进一步地，所述刷毛辊在刷毛去绒机箱内部由下至上分布，便于刷出的绒毛由于本身重力及吸绒毛装置的双重作用而脱离织表面。

进一步地，所述刷毛辊在沿织物运动方向，在织物正反面均有设置。可将织物两面的细纤维绒毛去除。

进一步地，所述砂皮磨毛辊通过偏心轮轴向移动装置可相互交叉轴向游动，所述碳纤维磨毛辊通过偏心轮轴向移动装置可相互交叉轴向游动。

进一步地，所述织物面料磨毛机的进布架机和出布落布架都设置安装于同侧，方便操作人员工作。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、将砂皮磨毛辊和碳纤维磨毛辊前后设置，利用张力控制，用砂皮磨毛使得织物起毛，利用碳纤维磨毛辊的改善绒毛性质，使得织物表面形成短绒毛层的绒面，增加织物的保暖性和柔软性；

2、在磨毛机机箱内设置吸毛机构，去除磨毛产生的纤维毛绒；在磨毛机机箱后端加设刷毛去绒机箱，设置吸绒毛风道，一方面进一步提升绒毛质量，另一方面将在磨毛机机箱内未脱除的细纤维绒毛进一步脱除，解决了在织物磨毛过程中毛绒暴露在操作场所，以及毛绒易脱落而影响织物印染加工的问题；

3、本实用新型布局合理，占地面积小，方便操作与使用。

附图说明

图1是本实用新型的面料磨毛机示意图；

图2是图1A-A剖视示意图；

图3是图1B-B剖视示意图；

图4是压布调压装置的构造示意图；

图中标记：1-牵引动力压辊、2-进布机架、3-导布辊、4-砂皮磨毛辊、5-碳纤维磨毛辊、6-张力辊、7-压布调压装置、8-吸毛风道、9-吸毛风机、10-第一传动辊、11-第二传动辊、12-拍打辊、13-刷毛辊、14-吸绒毛风道、15-出布落布架、16-出布传动辊、17-刷毛辊动力电机、18-透明推拉活动门、19-磨毛机机箱机架、20-偏心轮轴向游动装置、21-变频动力电机、7-1为压布辊、7-2为压布气缸、7-3为调节量螺杆、7-4为活塞杆、7-5为压布辊轴承座、7-6为压布辊移动标示尺、7-7为导槽座。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种织物面料磨毛机，包括依次设置的进布机构、磨毛机机箱、刷毛去绒机箱、出布机构；所述进布机构包括进牵引动力压辊1、进布机架2及若干导布辊3；所述磨毛机机箱前排竖直等间距设置4根砂皮磨毛辊4，后排竖直等间距设置4根碳纤维磨毛辊5，位于最上方的砂皮磨毛辊4与碳纤维磨毛辊5之间设置有张力辊6。所述磨毛机机箱内设置有6组压布调压装置7，磨毛机机箱机架19的前后分别设置3组压布调压装置7，每一组压布调压装置位于相邻的砂皮磨毛辊4和相邻的碳纤维磨毛辊5之间。每一组压布调压装置7包括1根压布辊7-1及其两端的各一个压布控制系统。所述磨毛机机箱上方设置有吸毛机构，所述吸毛机构包括吸毛风道8和吸毛风机9，吸毛风道8的进气端安装入磨毛机机箱顶部位于在砂皮磨毛辊4和碳纤维磨毛辊5之间，与磨毛机机箱箱体连通，吸毛风道8的出气端与吸毛风机9的进气管连接共同安装于磨毛机机箱外部。所述磨毛机机箱下方前后两处分别设置有第一传动辊10、第二传动辊11及若干导布辊3，用以将织物输入和输出磨毛机机箱；所述刷毛去绒机箱内依次设置有拍打辊12及刷毛辊13，所述刷毛去绒机箱底部设置有吸绒毛风道14，由后端的抽风机来控制吸绒毛的风力大小；所述出布机构包括出布落布架15、出布传动辊16及若干导布辊3。

如图1所示，进一步地，所述磨毛机机箱和刷毛去绒机箱均安装透明推拉门18，便于机台操作和观察织物运行状态。

如图2所示，所述砂皮磨毛辊4和碳纤维磨毛辊5均配置偏心轮轴向游动装置20可相互交叉轴向游动，所述砂皮磨毛辊4和碳纤维磨毛辊5均独立配置变频动力电机21，可变频调速，也可分别正反转传动。

如图3所示，进一步地，所述刷毛辊13由刷毛辊动力电机17驱动，刷毛辊13在刷毛去绒机箱内部由下至上分布，便于刷出的绒毛由于本身重力及吸绒毛风道14的双重作用而脱离织物表面。

如图4所示，所述压布调压装置7包括压布辊7-1及压布控制系统，压布控制系统主要由安装于磨毛机机箱机架19上的压布气缸7-2、导槽座7-7和安装于导槽座7-7上的调节量螺杆7-3组成，在导槽座7-7上设置有能清晰观察压布辊7-1位移量的压布辊移动标示尺7-6，压布辊7-1的轴承座7-5滑配于导槽座7-7的滑槽内，再将压布气缸7-2的活塞杆7-4连接于轴承座7-5。压布控制系统上的压布气缸7-2通过气动控制阀接入压缩空气，控制压布气缸7-2的活塞杆7-4伸缩带动轴承座7-5在导槽座7-7内位移，带动了安装于轴承座7-5上的压布辊7-1位移，再通过调整调节量螺杆7-3限位量，就可通过压布控制系统精确控制压布辊7-1的移动量，从而调节所需磨毛的织物与砂皮磨毛辊和碳纤维磨毛辊之间的接触量。

进一步地，所述刷毛辊13在沿织物运动方向正反面均有设置，便于刷除织物两面的细纤维绒毛。

进一步地，所述织物面料磨毛机的进布架机2和出布落布架15都设置安装于同侧。

本实用新型的工作流程如下：

面料进行磨毛加工作业时，在纤引动力压辊1的作用下织物经进布机架2和导布辊3导入磨毛机机箱内，先将织物输送到前排高速旋转的砂皮磨毛辊4，按磨毛操作要求用压布调压装置7的压布辊7-1调节织物在砂皮磨毛辊4上的接触量，然后织物再通过张力辊6输送到后排的碳纤维磨毛辊5用压布调压装置7的压布辊7-1调节织物在碳纤维磨毛辊5的接触量，再按磨毛操作要求调节控制好磨毛箱内织物的张力，所述的磨毛机机箱内的织物的张力控制方式是由张力辊6的感应信号传递给后台的电子控制系统，控制磨毛机机箱内第一传动辊10和第二传动辊11的转动差异，从而实现控制磨毛机机箱内的织物张力，由此促使织物与砂皮磨毛辊4接触磨毛和碳纤维磨毛辊5柔软刷毛，在织物磨毛面表面形成一种具有短绒毛层的绒面。织物磨毛加工过程磨出来的细纤维部分在脱离织物表面后，被吸毛风机9的吸风作用下所吸除，而仍然残留或者吸附在织物表面的细纤维杂质，随织物导出磨毛机机箱后，输送入刷毛去绒机箱。

在刷毛去绒机箱内，经过拍打辊12的机械拍打，进而织物被竖置，再经刷毛辊13刷毛去除织物表面的细纤维杂质，然后再经吸绒毛风道14吸风作用在刷毛去绒机箱内部形成气流，气流方向流经织物表面形成负压，负压将细纤维杂质吸除，弥补了磨毛机箱内对于织物的细纤维杂质吸除不足的缺陷。通过刷毛去绒机箱后的织物两面的细纤维杂质都大幅减少，从而可使磨毛织物表面保持清洁，也不会影响磨毛机的工作环境。随后经磨毛机出布机构的出布传动辊16的作用，织物输出刷毛去绒机箱，再经出布机构的出布落布架15对磨毛后织物进行回收。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。