一种节水型印染系统的制作方法

本实用新型涉及印染技术领域，尤其涉及一种节水型印染系统。

背景技术：

印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，织物的退浆、煮炼、漂白和丝光处理都是织物印花染色前的重要工序，其中煮炼是将退浆的棉织物在稀烧碱溶液中煮沸数小时，以除去棉纤维上的棉籽壳、蜡状物、果胶类物质、含氮物质和色素等杂质以及残留在布上的浆料，以获得良好的外观及其吸水性能，有效地提高印染和整理效果。

在煮炼过程中需要用到大量的水并在水内添加印染助剂，现有技术中的煮炼操作存在如下的缺点：煮炼后的水大多直接倾倒，造成环境污染同时浪费水资源，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中煮炼后的水大多直接倾倒，造成环境污染同时浪费水资源的缺点，而提出的一种节水型印染系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节水型印染系统，包括煮炼箱、水箱和水泵，其特征在于，所述水泵的进水端与水箱的侧壁上共同安装有抽水管，所述水泵的出水端与煮炼箱的侧壁上共同安装有进水管，所述煮炼箱的底部靠近水泵的一侧安装有主管，所述主管的侧壁与水箱的顶壁上共同安装有两个支管，靠近煮炼箱一侧的所述支管的侧壁上安装有第一阀门，靠近水泵一侧的所述支管的侧壁上安装有第二阀门，两个所述支管的侧壁上均安装有过滤管，所述第一阀门和第二阀门分别位于同侧过滤管的上侧，两个所述过滤管的内部均设有过滤机构。

优选地，两个所述过滤机构均包括内管和安装板，两个所述过滤管的内侧壁上均开设有与同侧的内管和安装板相匹配的放置槽，每个所述放置槽远离同侧内管一侧的侧壁上均设有弹力机构，每个所述内管的内侧壁上均对称安装有两个隔网，位于同一个内管内的两个所述隔网之间均设有活性炭过滤层和石子层，且活性炭过滤层位于石子层的下侧，两个所述过滤管靠近底端的内侧壁上均对称安装有两个支撑杆，每个所述安装板的上侧和下侧均设有固定机构。

优选地，每个所述弹力机构均包括弹簧板，每个所述弹簧板远离同侧内管一侧的侧壁与放置槽的侧壁上均共同安装有多个第二弹簧。

优选地，每个所述固定机构均包括弹簧腔，每个所述弹簧腔均开设在放置槽靠近安装板的一侧的侧壁上，每个所述安装板的顶壁和底壁上均开设有与同侧弹簧腔相对应的固定槽，每个所述弹簧腔内均设有梯形块、拉杆和第一弹簧，每个所述梯形块均安装在同侧拉杆靠近安装板的一端，每个所述第一弹簧均绕设在同侧拉杆的侧壁上，每个第一弹簧的两端分别固定在同侧梯形块和弹簧腔的侧壁上。

优选地，每个所述拉杆远离同侧安装板的一端均延伸至过滤管的外侧并安装有拉环。

优选地，所述煮炼箱内添加有印染助剂。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过石子层和活性炭过滤层的设置可对流入过滤管内的水体进行过滤吸附以便于将水体中的纤维和杂质进行清理，进而可对煮炼后的水体实现循环利用，节约水资源。

2、拉动拉环时，通过第二弹簧和弹簧板的配合下可将内管弹出放置槽，方便对石子层和活性炭过滤层进行快速便捷的更换。

综上所述，本装置通过各个结构的设置可对煮炼后水体中的纤维和杂质进行过滤吸附，实现水体的循环利用，达到节约水资源的目的，同时亦可对石子层和活性炭过滤层进行快速便捷的更换，方便再次过滤吸附。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节水型印染系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节水型印染系统的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种节水型印染系统的a部分结构的放大图；

图4为本实用新型提出的一种节水型印染系统的b部分结构的放大图。

图中：1煮炼箱、2水箱、3水泵、4抽水管、5进水管、6主管、7支管、8过滤管、9第一阀门、10第二阀门、11内管、12安装板、13活性炭过滤层、14石子层、15梯形块、16拉杆、17第一弹簧、18拉环、19第二弹簧、20弹簧板、21隔网、22支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种节水型印染系统，包括煮炼箱1、水箱2和水泵3，煮炼箱1内添加有印染助剂，水泵3的进水端与水箱2的侧壁上共同安装有抽水管4，水泵3的出水端与煮炼箱1的侧壁上共同安装有进水管5，水泵3将水箱2内的水体通过抽水管4和进水管5输送至煮炼箱1内，随后即可进行煮炼。

上述煮炼箱1为该领域现有的技术设备，其具体功能和原理在此不再赘述。

煮炼箱1的底部靠近水泵3的一侧安装有主管6，主管6的侧壁与水箱2的顶壁上共同安装有两个支管7，靠近煮炼箱1一侧的支管7的侧壁上安装有第一阀门9，靠近水泵3一侧的支管7的侧壁上安装有第二阀门10，两个支管7的侧壁上均安装有过滤管8，第一阀门9和第二阀门10分别位于同侧过滤管8的上侧。

煮炼操作完成后，打开第一阀门9，关闭第一阀门9可将煮炼箱1内的水体通过主管6流入靠近煮炼箱1一侧的支管7和过滤管8内。

两个过滤管8的内部均设有过滤机构，两个过滤机构均包括内管11和安装板12，两个过滤管8的内侧壁上均开设有与同侧的内管11和安装板12相匹配的放置槽，每个放置槽远离同侧内管11一侧的侧壁上均设有弹力机构，每个弹力机构均包括弹簧板20，每个弹簧板20远离同侧内管11一侧的侧壁与放置槽的侧壁上均共同安装有多个第二弹簧19。

每个内管11的内侧壁上均对称安装有两个隔网21，位于同一个内管11内的两个隔网21之间均设有活性炭过滤层13和石子层14，且活性炭过滤层13位于石子层14的下侧，两个过滤管8靠近底端的内侧壁上均对称安装有两个支撑杆22。

水体通过过滤管8进入内管11，内管11中的石子层14和活性炭过滤层13可对水体中的纤维和杂质进行过滤吸附，过滤后的水体进入水箱2内可被再次利用。

每个安装板12的上侧和下侧均设有固定机构，每个固定机构均包括弹簧腔，每个弹簧腔均开设在放置槽靠近安装板12的一侧的侧壁上，每个安装板12的顶壁和底壁上均开设有与同侧弹簧腔相对应的固定槽，每个弹簧腔内均设有梯形块15、拉杆16和第一弹簧17，每个梯形块15均安装在同侧拉杆16靠近安装板12的一端，每个第一弹簧17均绕设在同侧拉杆16的侧壁上，每个第一弹簧17的两端分别固定在同侧梯形块15和弹簧腔的侧壁上，每个拉杆16远离同侧安装板12的一端均延伸至过滤管8的外侧并安装有拉环18。

更换清理石子层14和活性炭过滤层13时，关闭第一阀门9，打开第一阀门9，水体流入靠近水泵3一侧的支管7内，然后拉动靠近煮炼箱1一侧的两个拉环18，此时拉杆16可将梯形块15从安装板12上的固定槽内拉出，然后在第二弹簧19和弹簧板20的配合下将内管11弹出放置槽，清理结束后，将内管11和安装板12放回至放置槽，并按压安装板12，梯形块15受到安装板12的压迫可收缩至弹簧腔，当安装板12上的固定槽与弹簧腔对齐时，随后可在第一弹簧17的弹力下，将梯形块15再次推入固定槽从而完成固定。

本实用新型中，水泵3将水箱2内的水体通过抽水管4和进水管5输送至煮炼箱1内，且在水体内添加印染助剂，随后进行煮炼，操作完成后，打开第一阀门9，关闭第一阀门9可将煮炼箱1内的水体通过主管6流入靠近煮炼箱1一侧的支管7和过滤管8内，过滤管8内的石子层14和活性炭过滤层13可对水体中的纤维和杂质进行过滤吸附，随后水体进入水箱2内等待再次利用，分别拉动两个拉环18，通过拉杆16将梯形块15从安装板12上的固定槽内拉出，并在第二弹簧19和弹簧板20的配合下将内管11弹出放置槽，以便对内管11内的石子层14和活性炭过滤层13进行清理和更换，随后按压安装板12使得梯形块15首先收缩至弹簧腔，随后可在第一弹簧17的弹力配合下进入固定槽对安装板12进行固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。