具有倒股机构的缝纫设备的制作方法

本实用新型涉及一种缝纫设备,特别涉及一种具有倒股机构的缝纫设备。

背景技术：

如图1所示，衣服的前襟a、后襟b合缝后，连接的地方会产生两条接驳股c。按照生产要求，这两条接驳股c都需要一致向后倒并缝接在后襟b上，但是现有的缝纫设备很难实现一次缝纫到位，都需要先缝制好一条接驳股c后，然后再换一个方向进行另一接驳股的缝制，从而导致工作效率低，不能很好地满足大批量的生产要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、加工效率高、人力成本低的具有倒股机构的缝纫设备。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括工作平台和设置在所述工作平台上的缝纫机头，所述具有倒股机构的缝纫设备还包括倒股机构，所述倒股机构包括支撑架、设置在所述支撑架上的驱动机构及设置在所述驱动机构输出端的倒股u型块，所述倒股u型块的u型口的两侧均设有驳接股让位槽，所述倒股u型块的u型开口垂直于送布方向；当需要换向的驳接股达到所述倒股u型块的u型开口处时，所述倒股u型块的u型口插入衣摆，从而驳接股进入所述驳接股让位槽中，随后移动衣摆，驳接股则赢受到所述驳接股让位槽的限制而定向倾倒。

进一步，所述缝纫机头还设置有送布机构，所述送布机构包括上下伸缩气缸和送布轮。

进一步，所述工作平台上设置有布料末端支撑板，所述倒股u型块位于所述布料末端支撑板的一侧。

进一步，所述支撑架设置在所述工作平台上或所述缝纫机头上。

进一步，所述驱动机构为气缸，或者液压缸，或电机。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用倒股机构的设计，包括工作平台和设置在所述工作平台上的缝纫机头，所述具有倒股机构的缝纫设备还包括倒股机构，所述倒股机构包括支撑架、设置在所述支撑架上的驱动机构及设置在所述驱动机构输出端的倒股u型块，所述倒股u型块的u型口的两侧均设有驳接股让位槽，所述倒股u型块的u型开口垂直于送布方向；当需要换向的驳接股达到所述倒股u型块的u型开口处时，所述倒股u型块的u型口插入衣摆，从而驳接股进入所述驳接股让位槽中，随后移动衣摆，驳接股则赢受到所述驳接股让位槽的限制而定向倾倒,所以，衣服的前襟、后襟合缝后的两条接驳股就能按照设定的方向倾倒，本实用新型结构简单，可以很好地实现自动化加工，加工效率高，人力成本低。

附图说明

图1是成品衣物上的接驳股缝合示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是接驳股的变化流程图。

具体实施方式

如图2和图3所示，在本实施例中，本实用新型包括工作平台1和设置在所述工作平台1上的缝纫机头2，所述具有倒股机构的缝纫设备还包括倒股机构3，所述倒股机构3包括支撑架31、设置在所述支撑架31上的驱动机构32及设置在所述驱动机构32输出端的倒股u型块33，在本实施例中，所述驱动机构32为气缸，所述倒股u型块33的u型口的两侧均设有驳接股让位槽34，所述倒股u型块33的u型开口垂直于送布方向；当需要换向的驳接股达到所述倒股u型块33的u型开口处时，所述倒股u型块33的u型口插入衣摆，从而驳接股进入所述驳接股让位槽34中，随后移动衣摆，驳接股则赢受到所述驳接股让位槽34的限制而定向倾倒。

在本实施例中，所述缝纫机头2还设置有送布机构，所述送布机构包括上下伸缩气缸41和送布轮42。送布的时候，所述上下伸缩气缸41带动所述送布轮42下压；停止送布时，所述上下伸缩气缸41抬起所述送布轮42。

在本实施例中，所述工作平台1上设置有布料末端支撑板5，所述倒股u型块33位于所述布料末端支撑板5的一侧。所述布料末端支撑板5靠近所述倒股u型块33的一端设有让位部，从而确保所述倒股u型块33卡住衣摆的时候不会与所述布料末端支撑板5。

在本实施例中，所述支撑架31设置在所述缝纫机头2上。

本实用新型应用于缝纫设备的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。