本发明涉及一种无纺布用纤维处理剂和使用了该无纺布用纤维处理剂的无纺布。
背景技术：
有关无纺布用纤维处理剂，以前就开始研究了各种各样的基剂，其中，烷基磷酸酯盐及其衍生物由于安全性高且性能方面、作为工艺油的适应性等被多用于亲水性赋予剂(专利文献1～8)。
在使用烷基磷酸酯盐及其衍生物的试剂复配设计中，多数情况下通过复配基剂中的烷基链长的比例来控制亲水性能，为了提高亲水性能、加工适应性，需要多配合烷基链长短的磷酸酯盐等。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2014-109078号公报；
专利文献2：日本特开2016-216878号公报；
专利文献3：日本特开2001-003271号公报；
专利文献4：日本特开2004-076165号公报；
专利文献5：日本特开2011-074500号公报；
专利文献6：日本特开2015-094060号公报；
专利文献7：日本特开2014-231666号公报；
专利文献8：日本特开平3-193971号公报。
技术实现要素：
发明要解决的课题
但是，若大量使用烷基链长短的磷酸酯盐，涂布于无纺布的试剂往往会污染(转印)不希望被污染的部位，例如，存在显著破坏尿布褶皱部的防水性等破坏作为最终产品的物品的性能、品质的问题。
即，由于烷基链长短的磷酸酯盐为强亲水化基剂，其在疏水性纤维上的保持作用是暂时性的，因此若施予水分时大部分亲水化剂会被冲走，这是很典型的现象。如此地，由于在疏水性纤维上的保持力弱，因此在使用进行了试剂附着处理的无纺布加工成为预定目的用途的物品时，例如，通过重叠、弯折无纺布，或与其他材料/构件、加工机械接触，或通过热熔粘合或热粘合等方法进行相互粘合、固定，或进行包装，由此制造物品时等，附着处理到纤维上的试剂会转印到不希望被污染的部位，存在破坏物品的性能、品质的问题。
在专利文献1～8这样的现有技术中，未着眼于抑制试剂转印的课题，期待一种可满足一直以来要求的亲水性和反复透水性且抑制已附着处理在纤维上的试剂向不希望被污染的部位转印的技术，尤其是，即使使用强亲水化基剂也不会污染物品上的其他地方的技术。
本发明是鉴于如上所述的情况而完成的，其课题是提供一种无纺布用纤维处理剂，其能够赋予无纺布亲水性和反复透水性，且能够抑制向使用了无纺布的物品上的其他部位的转印。
解决课题的技术方案
本发明人为解决上述课题潜心研究的结果，发现通过使用熔点为15℃以上的多元醇脂肪酸酯等，可获得即使使用赋予亲水性的烷基磷酸酯盐等，尤其是烷基链长短的磷酸酯盐，也不易发生从无纺布向其他部位的转印，亲水性和抑制转印性优异的无纺布用纤维处理剂，从而完成了本发明。
即，本发明的无纺布用纤维处理剂含有下述成分(a)和成分(b)。
(a)：从烷基磷酸酯盐和聚氧化烯烷基醚磷酸酯盐中选出的至少一种；
(b)：熔点为15℃以上的从多元醇脂肪酸酯、聚氧化烯多元醇脂肪酸酯和天然来源的蜡中选出的至少一种；
本发明的无纺布，是使用所述无纺布用纤维处理剂对纤维进行了附着处理的无纺布。
发明效果
根据本发明，能够赋予无纺布亲水性和反复透水性，具有对纤维的渗透性，能够抑制向使用了无纺布的物品上的其他部位的转印。
具体实施方式
以下，详细说明本发明。
对于作为用于卫生材料用途等的亲水化剂的无纺布用纤维处理剂而言，由于加快表面吸收以抵达高吸收性树脂等的吸水速度的控制是必须的，并且反复透水性(耐久性)也被视为是很重要的方面，因此必然使得配合亲水性强的亲水化基剂成为必须的事项，但是需要即使使用这样的基剂也不会污染其他地方的搭配。因此，本发明中，通过使用熔点为15℃以上的多元醇脂肪酸酯等作为成分(b)，以使在单独使用的情况下施予水分时大部分就会被冲走的临时性亲水化剂即成分(a)的烷基磷酸酯盐等被缓慢释放。认为：将无纺布用纤维处理剂附着处理到纤维上时，成分(a)以其分子结构中的亲水性部分成为表面的方式而疏水性部分以成为里面的方式在纤维表面进行取向，而作为具有一定程度温度以上熔点的疏水性蜡的成分(b)，其使成分(a)的疏水部分保持在疏水性的纤维表面上。因此，认为：当施予水分时，由于成分(a)通过成分(b)保持其的作用，逐渐地被局部冲走，因此作为具有轻耐久性的亲水化剂发挥作用，由此，能够抑制向使用了无纺布的物品上的其他部位的转印。
本发明中，抑制转印采用的主要基准是，例如，实施例中所述的测定方法：使用以耐水度试验(静水压法)的a法(低水压法)为依据的测定装置进行的耐水压测定中，以空白值为基准的耐水压降低率为30％以内，尤其优选为20％以内，最优选为10％。如果在此范围内，使无纺布重叠、弯折，或与其他材料/构件、加工机械接触，或通过热熔粘合和热粘合等方法来相互粘合、固定，或包装，从而制造物品时等，可适宜地发挥对附着处理到纤维上的试剂会转印到不希望污染的部位这种破坏物品的性能、品质问题的抑制效果。
本发明的无纺布用纤维处理剂所使用的成分(a)，是从烷基磷酸酯盐和聚氧化烯烷基醚磷酸酯盐中选出的至少一种。成分(a)优选以由下式(i)表示的磷酸单酯盐和/或磷酸二酯盐作为主成分，且磷酸单酯盐的含量最多。除此之外，成分(a)还可以含有聚磷酸盐等。典型来说，成分(a)是这些的混合物。
[化学式1]
[ro(ao)m]3-np(＝o)(om)n(i)
(上述式中，r表示烷基，ao表示氧化烯基(a为亚烷基部分)，m表示阳离子，m表示聚氧化烯的平均加成摩尔数，n表示1或2的整数。各式中的r和m为复数个的情况下，其各自既可以相同又可以相互不同。各个ao既可以相同又可以相互不同。)
磷酸单酯盐、磷酸二酯盐等的混合物即成分(a)，例如，能够用氢氧化钾等碱，对具有相应烷基的烷基醇、聚氧化烯烷基醚与磷酸酐反应而获得的烷基磷酸酯、聚氧化烯烷基醚磷酸，进行中和而获得。
成分(a)中的烷基的碳原子数，虽然没有特别的限定，但优选为4～22，更优选为6～18。
作为烷基，例如，可举出丁基、己基、辛基、2-乙基己基(异辛基)、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基(月桂基)、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基(硬脂基)、十九烷基、二十烷基、二十一烷基、二十二烷基等。成分(a)也可以是具有相互不同的烷基的化合物的混合物，在这种情况下，上述烷基的碳原子数为平均碳原子数。需要说明的是，上述从丁基到二十二烷基的各基团，包含n-、sec-、tert-、多分支型(iso-)等各种异构体。
成分(a)中，聚氧化烯烷基醚磷酸酯盐中的氧化烯基，优选为碳原子数2～4，更优选为碳原子数2～3，进一步优选为碳原子数2。其中，各自既可以相同又可以相互不同。优选，整个氧化烯基中包含氧化乙烯基。其中，更优选，全部氧化烯基仅由氧化乙烯基构成、或混合存在氧化乙烯基与氧化丙烯基，进一步优选为全部的氧化烯基仅由氧化乙烯基构成。在氧化烯基中混合存在碳原子数不同的多个种类的情况下，例如，在氧化乙烯基和氧化丙烯基混合存在的情况下，既可以将这些以无规的形式混合，又可以以嵌段的形式混合。
在成分(a)中，聚氧化烯烷基醚磷酸酯盐中的聚氧化烯的平均加成摩尔数m，在所述式(i)中的ro(ao)m为复数个的情况下，分别独立，例如，为0.25以上、0.5以上、1以上或2以上。另外，例如30以下、20以下、10以下或6以下。
作为成分(a)中的阳离子m，没有特别的限定，例如，可举出氢、碱金属、碱土类金属、镁、有机铵等。作为碱金属，例如，可举出锂、钠、钾等。作为碱土类金属，例如，可举出钙等。作为有机铵，例如，可举出由nr1r2r3r4表示的离子。在此，r1～r4分别独立地表示可包含氢原子、羟基的烷基或亚烷基或聚氧化烯基。其中，优选具有从钠和钾中选出的任意的碱金属、铵、碳原子数为20以下、优选为10以下、更优选为5以下的烷基或羟烷基的有机胺。
作为成分(a)，能够使用下述成分(a1)。
(a1)：烷基的碳原子数为6～10的烷基磷酸酯盐或聚氧化烯烷基醚磷酸酯盐
本发明的无纺布用纤维处理剂，优选含有成分(a1)。成分(a1)能够提高对确保亲水性、尤其是初期透水性和加工适应性等所需要的纤维的渗透性。若考虑这些方面等，相对于成分(a)，成分(a1)的含量优选为10质量％以上，更优选为20质量％以上，进一步优选为30质量％以上，尤其优选为35质量％以上，最优选为40质量％以上。
成分(a1)中，作为烷基磷酸酯盐，例如，可举出己基磷酸酯盐、辛基磷酸酯盐、2-乙基己基磷酸酯盐、癸基磷酸酯盐、异癸基磷酸酯盐等。
成分(a1)中，作为聚氧化烯烷基醚磷酸酯盐，例如，可举出聚氧乙烯己基醚磷酸酯盐(poe(1)～poe(30))、聚氧乙烯辛基醚磷酸酯盐(poe(1)～poe(30))、聚氧乙烯2-乙基己基醚磷酸酯盐(poe(1)～poe(30))、聚氧乙烯癸基醚磷酸酯盐(poe(1)～poe(30))、聚氧乙烯异癸基醚磷酸酯盐(poe(1)～poe(30))等。需要说明的是，括号内的数字表示聚氧乙烯(poe)单元的数量。
作为成分(a)，能够使用以下成分(a2)。
(a2)：烷基的碳原子数为11以上的烷基磷酸酯盐或聚氧化烯烷基醚磷酸酯盐
成分(a2)能够控制亲水性，提高反复透水性，抑制转印。尤其是，优选成分(a)在(a1)的基础上还含有成分(a2)，由此能够获得在亲水性、反复透水性、对纤维的渗透性、抑制转印这些方面平衡性优异的无纺布用纤维处理剂。若考虑这些方面等，相对于成分(a)，成分(a2)的含量优选为90质量％以下，更优选为80质量％以下，进一步优选为70质量％以下，尤其优选为65质量％以下，最优选为60质量％以下。另外，优选为10质量％以上，更优选为15质量％以上，进一步优选为20质量％以上。
成分(a2)中，作为烷基磷酸酯盐，例如，可举出十二烷基磷酸酯盐(月桂基磷酸酯盐)、十三烷基磷酸酯盐、异十三烷基磷酸酯盐、十四烷基磷酸酯盐(肉豆蔻基磷酸酯盐)、十六烷基磷酸酯盐(鲸蜡基磷酸酯盐)、十八烷基磷酸酯盐(硬脂基磷酸酯盐)、异十八烷基磷酸酯盐(异硬脂基磷酸酯盐)等。
成分(a2)中，作为聚氧化烯烷基醚磷酸酯盐，例如，可举出聚氧乙烯十二烷基醚磷酸酯盐(月桂基醚磷酸酯盐)(poe(1)～poe(30))、聚氧乙烯十三烷基醚磷酸酯盐(poe(1)～poe(30))、聚氧乙烯异十三烷基醚磷酸酯盐(poe(1)～poe(30))、聚氧乙烯十四烷基醚磷酸酯盐(肉豆蔻基醚磷酸酯盐)(poe(1)～poe(30))、聚氧乙烯十六烷基醚磷酸酯盐(鲸蜡基醚磷酸酯盐)(poe(1)～poe(30))、聚氧乙烯十八烷基醚磷酸酯盐(硬脂基醚磷酸酯盐)(poe(1)～poe(30))、聚氧乙烯异十八烷基醚磷酸酯盐(异硬脂基醚磷酸酯盐)(poe(1)～poe(30))等。需要说明的是，括号内的数字表示聚氧乙烯(poe)单元的数量。
本发明的无纺布用纤维处理剂所使用的成分(b)是熔点为15℃以上的从多元醇脂肪酸酯、聚氧化烯多元醇脂肪酸酯和天然来源的蜡中选出的至少一种(以下，称作蜡成分)。
成分(b)抑制成分(a)的转印。对于成分(b)的熔点，若考虑要抑制成分(a)的转印的话，其为15℃以上，优选为20℃以上，更优选为25℃以上，进一步优选为30℃以上。另外，若在抑制成分(a)转印的同时还考虑尤其是亲水性、进一步确保反复透水性、加工适应性等所需要的对纤维的渗透性这些方面的话，优选为90℃以下，更优选为80℃以下，进一步优选为70℃以下，尤其优选为60℃以下。在使用熔点为60℃以上，尤其为80℃以上的成分(b1)的情况下，若考虑提高渗透性这方面的话，优选与熔点小于60℃的成分(b2)联用，优选成分(b1)相对于成分(b2)的质量比(b1/b2)小于1。
成分(b)中，作为多元醇脂肪酸酯和聚氧化烯多元醇脂肪酸酯，可以为单酯、二酯、三酯等。多元醇脂肪酸酯和聚氧化烯多元醇脂肪酸酯的多元醇，为二元以上的醇，优选为三元以上的醇。另外，优选为十元以下的醇，更优选为八元以下的醇。具体而言，例如，可举出甘油、二甘油等聚甘油、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、三羟甲基丁烷、二三羟甲基丙烷、季戊四醇、二季戊四醇、山梨聚糖、或者赤藓糖醇(リトリトール)、d-苏糖醇、l-阿拉伯糖醇、核糖醇、木糖醇、山梨糖醇、甘露糖醇、半乳糖醇、鼠李糖醇等糖醇系化合物、阿拉伯糖、核糖、木糖、葡萄糖、甘露糖、半乳糖、果糖、山梨糖、鼠李糖、岩藻糖、脱氧核糖等单糖类、海藻糖、蔗糖、麦芽糖、纤维素二糖、龙胆二糖、乳糖、蜜二糖等二糖类、棉子糖、龙胆三糖、松三糖等三糖类等。另外，作为多元醇脂肪酸酯和聚氧化烯多元醇脂肪酸酯的脂肪酸，虽然没有特别的限定，若考虑熔点等的话，脂肪酸的碳原子数，优选为8以上，进一步优选为12以上。另外，优选为30以下，更优选为22以下，进一步优选为18以下。既可以是饱和脂肪酸，又可以是不饱和脂肪酸，其中，若考虑提高熔点这个方面等的话，优选为饱和脂肪酸，更优选为直链饱和脂肪酸。作为饱和脂肪酸，例如，可举出辛酸、壬酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、花生酸、山嵛酸等。
另外，作为多元醇脂肪酸酯，可以是天然获得的油脂或其加氢后的硬化油脂。
成分(b)中，聚氧化烯多元醇脂肪酸酯中的聚氧化烯的平均加成摩尔数，相对每1摩尔当量的多元醇酯的羟基，例如为100以下或80以下。氧化烯基优选为碳原子数2～4，更优选为碳原子数2(氧化乙烯基)或3(氧化丙烯基)。在氧化烯基中混合存在碳原子数不同的多个种类的情况下，例如，在混合存在氧化乙烯基与氧化丙烯基的情况下，既可以以无规的形式混合，又可以以嵌段的形式混合。
成分(b)中，作为天然来源的蜡，例如，可举出植物系蜡、动物系蜡、矿物系蜡等。作为植物系蜡，例如，可举出巴西棕榈蜡、小烛树蜡、米蜡(ライスワックス)、木蜡、荷荷巴油等。作为动物系蜡，例如，可举出羊毛脂、密蜡、鲸蜡等。作为矿物系蜡，可举出石蜡、微晶石蜡、矿脂(ペトロラクタム)、地蜡、纯地蜡等。其中，优选为植物系蜡。这些既可以单独使用一种，又可以组合使用两种以上。
本发明的无纺布用纤维处理剂中，成分(b)相对于成分(a)的质量比(b)/(a)，若考虑提高亲水性这方面的话，优选为小于1。另外，若考虑抑制转印这方面的话，优选为0.1以上，更优选为0.2以上，进一步优选为0.3以上。
本发明的无纺布用纤维处理剂，若考虑本发明的效果即具有亲水性、反复透水性和对纤维的渗透性、能抑制转印这些方面的话，成分(a)和成分(b)的总量相对于无纺布用纤维处理剂的固体成分，优选为50质量％以上，更优选为60质量％，进一步优选为70质量％以上，尤其优选为80质量％以上，最优选为85质量％以上。在此，固体成分是除去在纤维上的附着处理时消失的水和溶剂等挥发性成分后的比例。
本发明的无纺布用纤维处理剂，在成分(a)、成分(b)的基础上，还可以以提高对纤维的渗透性能为目的配合渗透剂(c)。作为渗透剂(c)，可举出聚氧化烯烷基醚等非离子表面活性剂、聚氧化烯烷基醚硫酸盐、磺基琥珀酸酯盐等阴离子表面活性剂、聚醚改性硅酮等。这些当中，由于便宜且能够提高渗透性能，因此优选使用聚氧化烯烷基醚，尤其是聚氧化烯支链烷基醚。由于增加渗透剂配合量，会对转印、耐久亲水性带来不利影响，因此相对于无纺布用纤维处理剂的固体成分，渗透剂配合量优选为20质量％以下，更优选为15质量％以下，进一步优选为10质量％以下。这些既可以单独使用一种，又可以组合使用两种以上。
聚氧化烯烷基醚中的烷基部分，既可以是直链烷基又可以是分支链烷基，优选为碳原子数8～14的烷基，更优选为碳原子数10～12的烷基。作为分支链烷基，例如，可举出异辛基、异癸基、异十二烷基、异十六烷基(异鲸蜡基)、异十八烷基(异硬脂基)、辛基十二烷基、癸基十四烷基等。
聚氧化烯直链烷基醚和聚氧化烯支链烷基醚中的聚氧化烯的平均加成摩尔数，优选为2～12，更优选为4～8。氧化烯基优选为碳原子数2～4，更优选为碳原子数2(氧化乙烯基)或3(氧化丙烯基)。在氧化烯基中混合存在碳原子数不同的多个种类的情况下，例如，在混合存在氧化乙烯基与氧化丙烯基的情况下，这些既可以以无规的形式混合，又可以以嵌段的形式混合。
本发明的无纺布用纤维处理剂，根据需要，可以含有水、溶剂，优选含有水。作为本发明中所使用的水，可以任意为纯水、蒸馏水、纯净水、软水、离子交换水、自来水等。在制造本发明的无纺布用纤维处理剂时，固体成分的比例优选为5～90质量％，更优选为10～80质量％。
本发明的无纺布用纤维处理剂，除了上述各成分以外，在不损害本发明效果的范围内，还可以含有其他成分。作为其他成分，例如，可举出表面活性剂、抗菌剂、抗氧化剂、防腐剂、消光剂、颜料、防锈剂、芳香剂、消泡剂、香料、ph调节剂、粘度调节剂等。作为表面活性剂，例如，可举出聚氧化烯烷基醚、聚氧化烯烯基醚、聚氧化烯脂肪酸酯、脂肪酸烷醇酰胺等非离子表面活性剂、α-烯烃磺酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐、聚氧化烯烷基醚硫酸盐、磺基琥珀酸酯盐等阴离子表面活性剂、烷基甜菜碱、烷基磺基甜菜碱、烷基氨基脂肪酸盐等两性表面活性剂、烷基季铵盐等阳离子表面活性剂等。
本发明的无纺布用纤维处理剂，对以固体成分为2质量％的方式配置的水溶液，采用最大气泡压力法测量的气泡寿命为100毫秒时的动态表面张力优选为55mn/m以下，更优选为50mn/m以下。当动态表面张力在此范围内时，对疏水性纤维的渗透性良好，不阻碍工序通过性，且适于发挥抑制转印的效果。
作为本发明的无纺布用纤维处理剂的制造方法，没有特别的限定，例如，能够通过配合成分(a)、成分(b)和水，根据需要配合成分(c)及其他各成分，在常温下或根据需要加热(例如40～100℃)并混合均匀，获得本发明的无纺布用纤维处理剂。对各成分的配合顺序、配合方法没有特别的限定。本发明的无纺布用纤维处理剂，例如，能够根据需要将本发明的无纺布用纤维处理剂用水稀释，以乳液分散液的形式施加到纤维上。
接着，说明使用了本发明的无纺布用纤维处理剂的无纺布。
作为无纺布的原料纤维，例如，可举出聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维等合成纤维、人造丝、铜氨丝等再生纤维、棉等天然纤维等、或使用了其中两种以上的混合纤维、复合纤维等。
作为纤维的截面形态，可举出圆形截面、异形截面等。作为异形截面，例如，可举出星形、椭圆形、三角形、四角形、五角形、多叶形、阵列形、t字形、马蹄形等。
作为复合纤维的截面形态，例如，可举出皮芯型、平行型、偏心皮芯型、多层型、辐射型、海岛型等。作为复合纤维，例如，可举出高密度聚乙烯-聚丙烯、直链状低密度聚乙烯-聚丙烯、低密度聚乙烯-聚丙烯、丙烯与其他α-烯烃的二元共聚物或三元共聚物-聚丙烯、直链状低密度聚乙烯-高密度聚乙烯、低密度聚乙烯-高密度聚乙烯等聚烯烃树脂-聚烯烃树脂，或者聚丙烯-聚对苯二甲酸乙二醇酯、高密度聚乙烯-聚对苯二甲酸乙二醇酯、直链状低密度聚乙烯-聚对苯二甲酸乙二醇酯、低密度聚乙烯-聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚烯烃树脂-聚酯树脂，或者共聚聚酯-聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯树脂-聚酯树脂，或者聚酰胺树脂-聚酯树脂、聚烯烃树脂-聚酰胺树脂的组合等。
作为原料纤维的纺丝方法，可以是公知的纺丝方法，例如，可举出熔融纺丝法、湿式纺丝法、干式纺丝等。对纺丝成的纤维，可以进行延伸、卷曲等处理。
无纺布的制造工序中，先形成纤维的聚积层(网)，接着使纤维相互结合。
作为形成纤维的聚积层的方法，例如，可举出干式法、湿式法、纺粘法等。干式法，是使用梳理机或被称作气流成网的空气流将短纤维(例如15～100mm)以恒定方向或无规式地排列，从而形成纤维的聚积层。湿式法，是将短纤维分散于水中，使用抄纸机进行抄纸，从而形成纤维的聚积层。纺粘法，是使熔融的原料树脂从纺丝机的喷嘴前端熔析、纺丝，使用连续的长纤维形成纤维的聚积层。作为从制作纤维(纺丝)的工序直接制造无纺布的方法，此外还可以举出熔喷法、闪蒸纺丝法等。
作为使纤维相互结合的方法，例如，可举出热粘合法、针刺法、水力缠结法、化学粘合法等。热粘合法，是使混合了低熔点的热熔合纤维的纤维聚积层，通过热辊之间而热压合，或者接触热风，从而使纤维相互粘合。针刺法，是通过高速上下运动的针(刺针)对纤维的聚积层反复穿刺，借助刻在针上的突起使纤维缠绕。水力缠结法，也被称作射流喷网法、水刺法、喷水成布法，向纤维的聚积层喷射高压水流使纤维缠绕。化学粘合法，是使用含浸和喷洒等方法将乳液类粘合树脂附着于纤维的聚积层后，进行加热干燥而使纤维的交点粘合。
使用本发明的无纺布用纤维处理剂，在纤维上进行附着处理的方法，没有特别的限定。本发明的无纺布用纤维处理剂，能够作为以制造工艺中的圆滑化、容易化等为目的的纺丝油剂、工艺油、以对最终用途的效果为目的的润饰油剂来供给。在用作工艺油的情况下，也能够赋予抑制因梳理机等的摩擦导致的静电的产生、纤维的撕裂、产生毛球等的防静电性能、平滑性、耐久性、热稳定性、安全性等性能。作为将本发明的无纺布用纤维处理剂附着到纤维上工序，例如，可举出纺丝、延伸、卷曲等工序。作为附着方法，作为根据纤维的制造工艺及其特性可均匀且高效地获得目标附着量的手段，例如，可举出使用由辊给油、浸渍、喷雾、泡沫涂布等手段，将本发明的无纺布用纤维处理剂供给到纤维上再干燥的方法等。或者，也可以针对纤维相互结合成的无纺布，例如，采用借助辊的给油、浸渍、喷雾、泡沫涂布等手段，将本发明的无纺布用纤维处理剂供给到无纺布上，再干燥，从而进行附着处理的方法。
对本发明的无纺布用纤维处理剂在纤维上的附着量，没有特别的限定，若考虑获得本发明效果这方面和作为工艺油的性能等的话，以纤维质量为基准，固体成分优选为0.05～2质量％，更优选为0.1～1.5质量％。
本发明的无纺布是使用本发明的无纺布用纤维处理剂对纤维进行了附着处理的无纺布。此无纺布，由于具有亲水性、反复透水性和对纤维的渗透性，且能够抑制转印，因此能够用于对这些方面的性能有要求的各种用途中。作为本发明的无纺布可应用的领域，例如，可举出卫生材料用、医疗用、衣料用、日用杂货、农业/土木资材用、胶带用基材、过滤用、包装资材用等。这些应用中，尤其适合用于在赋予亲水性等的同时，对使用了无纺布的物品进行加工时，例如，通过热熔粘合和热粘合等方法进行相互粘合、固定来制造卫生用品的加工时，对抑制无纺布用纤维处理剂即纤维附着物的转印有特别要求的领域。作为这样的领域，例如，可举出纸尿布、生理用品、口罩、绷带、创可贴、消毒布、手术胶带等卫生材料用。尤其是，婴儿用一次性尿布、护理用一次性尿布等纸尿布、卫生巾等生理用品等吸收性物品的表面材料，例如，适用于顶片、配置在顶片与吸收材料之间的中间片等。
【实施例】
以下，通过实施例进一步详细地说明本发明，但本发明不限定于这些实施例。
1.无纺布用纤维处理剂和评价用的无纺布的制作
将表1中配合(质量份)的各成分，于80℃搅拌60分钟，从而制作了实施例和比较例的无纺布用纤维处理剂。
以下的评价中，聚丙烯制评价用的无纺布是使用下述方法制作的。
将实施例和比较例的无纺布用纤维处理剂分别在40℃的水中，以固体成分为1质量％的方式稀释而获得稀释液。将每单位面积重量(目付)20g/m2的聚丙烯纺粘无纺布浸渍于稀释液中并给油，以无纺布的目标附着油量为0.6质量％的方式压榨后，在干燥机中于80℃干燥30分钟，获得了无纺布。
表1所示的烷基磷酸酯盐或衍生物(a)、蜡成分(b)、渗透剂(c)使用下述物质。表1所述的配合量表示有效部分。
烷基磷酸酯盐或衍生物(a)
1-1：己基磷酸钾
1-2：2-乙基己基磷酸钾
1-3：癸基磷酸铵
1-4：月桂基磷酸钾
1-5：poe(2)月桂基醚磷酸钾
1-6：poe(2)硬脂基醚磷酸钾
蜡成分(b)
2-1：山梨聚糖单硬脂酸酯(熔点53℃)
2-2：二甘油月桂酸酯(熔点34℃)
2-3：蔗糖硬脂酸酯(熔点48℃)
2-4：聚山梨酯65(熔点33℃)
2-5：poe(50)硬脂基醚(熔点55℃)
2-6：巴西棕榈蜡(熔点85℃)
2-7：山梨聚糖单油酸酯(液状)
2-8：氧化聚乙烯蜡(熔点105℃)
需要说明的是，使用微量熔点测定装置((株)yanaco机器开发研究所((株)ヤナコ機器開発研究所)制mp-3s)测定了蜡成分(b)的熔点。
渗透剂(c)
3-1：poa(4)支链癸基醚
3-2：poe(7)月桂基醚
3-3：poe(3)月桂基醚硫酸钠
3-4：二辛基磺基琥珀酸钠
3-5：聚醚改性硅酮
2.评价
使用上述制作的无纺布用纤维处理剂和评价用的无纺布进行下述评价。
以下描述中，试剂为实施例和比较例的无纺布用纤维处理剂，附着量是指试剂水以外的固体成分(所有有效部分)的附着量。
[亲水性(穿透试验)]
在两个圆筒形测定器具(内径
评价中，生理盐水的透过时间在10秒钟以内记作◎+，相同地超过10秒钟但在30秒钟以内记作◎，超过30秒钟但在1分钟以内记作○，超过1分钟但在2分钟以内记作△，超过2分钟记作×。
[反复透水性(水滴法)]
在连续进行5次穿透试验的操作后，用滤纸夹着4枚刚结束试验后的试剂处理过的无纺布，使用辊去除水分。去除表面侧的滤纸，使用注射器在穿透试验的部分的10个位置处滴生理盐水的水滴。
通过测量水滴在3秒以内浸入的地方来进行评价，8处以上为◎，7或6处为○，5～2处为△，1处以下为×。
[渗透性(棉沉降法)]
制备2质量％的待评价试剂的水溶液(以有效部分换算)，从溶液上方静静地投下切成10cm见方的未经试剂处理的聚丙烯制评价用的无纺布(每单位面积重量20g/m2)，测定无纺布整个被水溶液渗透为止的时间。
评价无纺布整个被浴液渗透为止时间，5秒钟以内为◎，超过5秒钟但在10秒钟以内为○，超过10秒钟但在15秒钟以内为△，超过15秒钟为×。
[动态表面张力]
制备2质量％的待评价试剂的水溶液(以有效部分换算)，使用市售的动态表面张力测定装置(协和界面科学(株)制bp-d5)根据最大气泡压力法进行测定，记录气泡寿命为100毫秒(msec)时的表面张力(mn/m)作为测定值。
[转印抑制(耐水压降低率)]
将上述的无纺布(每单位面积重量20g/m2)与同样15cm见方的未经试剂处理的无纺布重叠，施加0.49kpa的载荷并静置30天。在经过静置期间后，取出未经试剂处理的无纺布作为试验片，依据jisl1092：2009纤维产品的防水性试验方法所记载的耐水度试验(静水压法)的a法(低水压法)，使用测定装置进行耐水压测定。需要说明的是，在测定装置上安装试验片时，以与经试剂处理的无纺布的接触面为水接触面侧的方式安装。另外，作为对照试验，在试验前，对未经试剂处理的无纺布进行耐水压测定，作为空白值。
评价中，试验片的耐水压降低率在空白值的10％以内为◎+，超过10％但在20％以内为◎，超过20％但在30％以内为○，超过30％但在50％以内为△，超过50％为×。
上述评价结果示于表1。