一种处理织物的机器，特别是用于浸染绳状织物的制作方法

本发明还涉及一种用于处理织物的机器，特别是用于浸染绳状织物。

本发明还与织物处理方法相关，尤其是浸染绳状织物。

在生产和加工织物的工业过程中，织物会经受不同种类的处理，例如染色、漂白或洗涤。在这一过程中，当织物经过适当的处理液时，织物经常相互缠绕，出现绳索形状。

用于处理绳状织物的已有机器通常包括一个圆柱状的滚筒，其内配有内置篮、一个或多个电动滚轴，也称为卷轴，每个滚轴沿着封闭的处理方向支撑和引导绳状织物。实际上，绳状织物从电动滚轴通过输送通道下降，放入到设置在圆筒形滚筒中的内置篮中，然后从电动滚轴的相对的侧面再次提升起来。

沿着输送通道，绳状织物被放置到可以与处理液接触的位置。该处理液通常通过一个或多个喷嘴将处理嘴喷射到通道中的织物上。

处理液沿着输送通道流动，该输送通道包括一个上升段，该上升段相对于水平面具有基本恒定的坡度，以及一个末端段，该末端段间或呈大致水平的。

因此，处理液能沿输送通道连续且没有停滞地流动。

每个电动滚轴通常被放在滚筒上方的盒形体中，与输送管连接。输送管将绳状织物从滚轴输送到滚筒，再通过返回管道将织物从滚筒里返回到滚轴。

通常，沿输送通道流动的处理液在上述末端段的出口处收集在滚筒的底部，该滚筒的底部设有一个带有泵的液压回路，用于收集该处理液并将其从输送管的喷嘴中喷洒出去。处理液在其出口处再次返回到滚筒的底部。

现有的机器一般包括交叉铺网装置，该交叉铺网装置在输送管的下端放置成层折叠的绳状织物。用这种方式，绳状织物在空间狭小的篮子里很容易产生相互叠加。通常，容纳篮是带孔状，这样篮子里折叠和压实的绳织物至少部分地浸泡在滚筒底部的处理液中。

因此，由于喷嘴的作用，在输送管中的绳状织物以松散的状态与处理液接触，而在容纳篮内部的滚筒底部绳状织物以裹紧的状态与处理液接触。

绳状织物沿着闭环处理路径按照一定的牵引速度运转一定时间，以实现最佳的处理效果，其中牵引速度根据处理类型和织物类型以及所需的处理时间来确定。

尽管沿闭环路径连续拉动织物，但实际上，织物会以紧凑的折叠状态停在篮筐内，根据织物的大小以及拉速其停止时间从30秒到5分钟不等。

浸泡在处理液中的裹紧的折叠织物会浸入容纳篮中，每个绳状织物重量从5千克到甚至超过400千克不等。

现存的织物处理的主要缺点之一在于：由于在篮子中的织物比较重，会有挤压力，导致织物形成不同程度的褶皱形式的物理缺陷，在纺织行业中称为折痕或皱纹。

这种缺点在诸如聚酯、尼龙、粘胶纤维及其混合物之类的敏感织物的处理过程中尤为明显，由于在篮中有挤压，含塑料性的材质变形更为严重。

织物在篮中挤压的时间越长，折痕就越不容易消除，久性折痕的风险就越高。

此外，在对织物染色的处理过程中，由于颜色不同和分布不均匀，从而让织物中的褶皱更明显。有时还设想对经处理的织物进行进一步的加工

目前，有时还设想对经处理的织物进行进一步的加工，以去除上述褶皱。在这样的步骤中，用相关的装置洗涤织物，该装置将织物的机械拉伸的机械作用与对织物的热和水力作用相结合。但是，这种装置通常不能有效地消除折痕或皱纹，特别是在染色颜色的分布不均匀的情况。在这些情况下，处理过的织物很可能成为残次品。此外，在处理步骤中加上这一后处理步骤意味着在织物制作的整体时间变长，并增加了相关成本。

技术实现要素：

本发明的主要任务在于实现一种用于处理织物，特别是用于浸染绳状织物的染色机。该机器解决了上述技术问题，消除了缺点并克服了现有技术的限制。

鉴于此，本发明的目的是实现一种用于处理织物的机器，该机器使绳状织物的染色过程最优化。

本发明的另一目的在于实现一种用于处理织物的机器，该机器防止在被处理的织物中形成褶皱、折痕或皱纹。

本发明的另一个优点在于，实现了一种用于处理织物的机器，该机器保证了在经处理的织物上的染色颜色能均匀分布。

本发明的另一个目的在于实现一种用于处理织物的机器，该机器可以在使用过程中提供最广泛的可靠性和安全性保证。

本发明的更进一步的目的在于实现一种用于处理织物的机器，该机器与现有技术相比，既易于实现又在经济上具有竞争力。

权利要求1所述的用于处理织物，特别是用于浸染绳状织物染色机，可实现上述任务以及下面将更详细阐述的目的和其他任务。

在所附的权利要求中阐述了其他的构想特征。

通过优选的但非排他性的、用于处理织物、特别是用于浸染绳状织物染色机的实施例的描述，其他特征和优点将变得更加显而易见，该机器借助于非限制性附图示例示出。其中：

图1是根据本发明示例的用于处理织物的机器的示意性剖视图。

图2显示了图1所示的用于处理织物的机器的三种变体。

参考上述图例，用于织物处理的机器，特别是用于浸染绳状织物染色机，用阿拉伯数字标示了整体情况，包括：

-处理滚筒3，用于使用处理液7处理绳状织物5。

-电动滚轴9，称为卷轴，布置在处理滚筒3的上部，并适于沿闭合的处理路径支撑和拉动绳状织物5；

-第一管状体11，其包括大体上设置在电动滚轴9上的第一端110和设置在处理滚筒3内部的第二端112。

绳状织物5被电动滚轴9沿着第一管状体11拉动。

第一管状体11包括至少一个喷嘴13，该喷嘴13适于将处理液7分配在第一管状体11内部的绳织物5上。

从第一管状体11的第二端112喷出的处理液7被收集在根据本发明的处理滚筒3的下部。

根据本发明，位于喷嘴13的下部的第一管状体11包括u形部分111，u形部分111或呈虹吸状，适用于至少部分填充处理液7，因此沿u形部分111拉动的绳状织物5浸入u形部分111内的处理液7中，第一管状主体11的u形部分111的优点是可对通过电动滚轴9沿着闭合的处理路径牵拉的绳状织物5施加机械变形。

本质上，在沿第一管体11的u形部分111的拉动中绳状织物5同样受到u形部分111的循环机械变形。

更确切地说，在u形部分111的下降段中，绳状织物5经受机械拉伸，而在u形部分111的上升段中，绳状织物5经受机械压紧。

有利的是，机器1包括第二管状体12，该第二管状体12将处理滚筒3与电动滚轴9连接，在离开处理滚筒3之后，由电动滚轴9拉动的绳状织物5在该第二管状体12内滑动。

有利的是，机器1包括交叉铺网装置15，该交叉铺网装置布置在第一管状体11的第二端112处的出口处，并且适于在第一管状体11的出口处折叠绳状织物5。

有利的是，在处理滚筒3内有一个带孔的篮子17，该篮子适于容纳从交叉铺网装置15出来的绳状织物5，在该处通过折叠将绳状织物5压紧。

有利地，多孔篮17至少可以部分地浸没在处理液7的槽19中。因此，在这种情况下，也将存放在穿孔篮17内压紧的折叠绳状织物5能至少部分地浸入有处理液7的槽19中。

处理滚筒3中槽19内的处理液7由喷嘴13分配到第一管状体11中并且在从其出口处喷出到处理滚筒3中。

有利的是，机器1包括泵，例如离心泵，其适于使处理液7在存在于处理滚筒3的槽19和喷嘴13之间循环。

因此，可便于从喷嘴13沿着第一管状体11并且直至处理滚筒3的底部处理液7连续流动，并在该处理液7积聚在槽19中被收集。通过泵再次将其供应到喷嘴13。

还有一个优点是，机器1为圆形，即它的处理滚筒3具有大致圆形的横截面，或者具有诸如压缩织物的形状，即所谓j盒状。

除了由u形部分111限定的那些之外，管状体11还可以包括多个其他的循环体，这些循环体还适于填充处理液7和/或适于电动滚轴9牵引的过程中对绳状织物5进行机械拉伸。这些循环体可以设置在u形部分111的底部，或在其上面或其下面。

另一优点是，管体11的u形部111保证了在使用中处理液7始终保持在一定量。

另一优点是，第一管状体11长度上的总延伸量基本上在0.5米至5米之间，最佳在1米至3.5米之间，其中该长度上的总延伸是指从第一端110到第二端112。

另一优点，第一管状体11的u形部分111的长度基本在0.25至1.5米之间，最佳在0.35至1.2米之间，其中该长度包括u形部分111的两个下降段和上升段以及它们之间的水平连接段。

又一优点是第一管状体11的u形部分111的下降段和上升段的长度基本上在0.1至0.7米之间，最佳在0.20至0.55米之间。

图2示出了第一管状体11的u形部分的三种不同的变型，分别用附图标记111、111'和111”表示。这种变型是由于u形部分的高度以及管状体总长度的不同而产生。

如附图所示，u形部分111可以直接设置在喷嘴13的下部。

如附图所示，第一管状体11的u形部分111的下降段和/或上升段沿垂直方向或大致垂直方向延伸。

长度在0.1至o.7米之间，优选地在0.20至0.55米之间，此长度至少为u形部分111的下降段，也可能还结合其垂直或基本垂直的方向的一部分，使得绳索织物5和处理液6的组合以达到在不降低织物速度的情况下沿着上升段可能进行重新提升的速度。优点是喷嘴13包括一个或多个为分配处理液7配备的分配喷嘴。

优点是可以设置多个分配喷嘴，这些分配喷嘴可设置在第一管状体11的开口处的喷嘴四周，这样可以呈360度喷到绳状织物上。

优点是，分配喷嘴适于以压力和/或速度通过射流分配处理液7，以便沿由电动滚轴9施加的牵拉方向对绳状织物5施加推力。

优点是电动滚轴9放置在盒形体90中，该盒形体90连接第一管状体11及第二管状体12。

优点是，第一管状体11基本上完全放置在处理滚筒3内。

优点是处理液7可以是包括染料和辅助化学产品的染色液。

处理液7可以是洗涤液、漂白液或用于织物5的消毒液。

本发明还涉及一种用于处理织物的方法，特别是用于对绳状织物进行浸染染色的方法，其包括以下步骤：将绳状织物5拉过第一管状体11，该第一管状体11包括至少部分地含有处理液7的u形部分111，以用这种处理液7处理所述绳状织物5。

优点是上述方法还包括以下步骤：使绳状织物5在穿过第一管状体11的u形部分111的通道中进行机械变形。

优点是用于处理织物的方法包括以下步骤：在通道中沿第一管状主体11的u形部分111的第一段机械拉伸绳状织物5，以及进行机械拉伸的步骤。沿着第一管状体11的u形部分111的第二段在通道中压实绳状织物5。

所述第一段的优点是第一管状体11的u形部分111的下降段，而所述第二段的优点是第一管状体11的u形部分111的上升段。

尤其特别的是，该方法包括从管状体11的第一端110到u形部分111的底部的通道中对绳状织物5进行机械拉伸的步骤。

以及在从第一管状体u形部分111的底部至管状体11第二段底部112的通道中对绳状织物5按照图5所示进行机械压紧的步骤。

以此方式，绳状织物5在从喷嘴13到达u形部分111的段中拉伸，并且在从u形部分111到达交叉铺网器装置15的段中压紧。

在绳状织物5沿着第一管状体11的通道中发生的这种交替的拉伸和紧实容易形成褶皱、折痕和皱纹，这些褶皱、折痕和皱纹影响了工艺。而所发明的染色机避免了现有机型的这种缺点。

在实践中，我们已经注意到，根据本发明的用于处理织物，特别是用于浸染绳状织物染色机如何完成任务以及预定的目的，从而以最佳的方式处理织物。

根据本发明，该机器的另一个优点在于以下事实：织物在其整个长度上被均匀地处理。

本发明作为织物染色机另又一优点在于防止形成褶皱、折痕和皱纹。实际上，现有的机器对篮内的折叠织物进行压实时，由于自身的重量，使其浸渍在处理液中，从而使织物产生褶皱并使处理液散开，导致染色液不均匀。

在本发明的机器中，织物通过u形部分的通道使织物产生机械变形，从而去除先前在放入篮子的织物上可能形成的褶皱。

此外，鉴于织物是沿着闭合的处理路径循环拉动的，因此在每个循环中，织物都会经历不同的拉伸，从而防止织物会沿着上一个循环中产生的折痕、折叠和压实。

根据本发明的用于处理织物的机器的另一个优点在于，它在处理织物方面更有效，因为织物从喷嘴接收处理液并将其吸收的同时也浸泡在管状体的u形部分内部处理液槽中。

实际上，在以前的工艺中，在机器的输送通道里，处理液是无法停滞的，因为它一直沿着输送通道不停流动。

此外，根据本发明的用于处理织物的机器的另一个优点在于以下事实：在管状体的u形部分内，将织物精确地浸入处理液中，同时也受到机械变形。实际上，织物由于拉伸或压紧而变形，有助于促进处理液在待处理织物中的作用，并使处理液渗透到制成织物材料的内部。

根据本发明的机器的具有上述技术优点，特别是涉及在管状体中发生的与拉伸和机械压紧有关的方面，也是由管体的实际总长度决定的，而本机器的长度比其他相关的机器要长，这是一种创新。

如本发明所设想的，用于处理织物的机器易于进行修理和改型，所有这些均属于发明构思范围。此外，所有细节都可以用技术上等效的元素替换。在实践中，根据技术要求，所使用的材料及其尺寸可以根据需要调整。

在实践中，可以根据需要使用任何材料，只要它们适合具体的用途、尺寸和形状。

以上所述的实施仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。