一种带有易排气外壳的喷雾涂布机的制作方法

本发明涉及一种涂布机，具体为一种带有易排气外壳的喷雾涂布机。

背景技术：

喷雾涂布机在工作时，涂料经过喷嘴孔以高压形式连续喷射至布料上，在这个过程中，喷出的涂料液里有超过90%的液滴会以直径在20-60um间的细小颗粒形式存在，且喷出的涂料液中约有0.5%的涂料飞溅弥散在涂布机内部气流场中，危害人体健康，这部分涂料若附着在壳体内部则对清理工作造成很大不便，尤其是附着在涂布机内部棱边的部分。现有的涂布机都会在内部设计一个排气装置，大部分排气装置或排气口均设置在喷口正上方部分，如申请号为201720207729.5的中国发明专利公开了：一种涂布机，包括涂布装置、排气装置，排气装置位于涂布装置上方，排气装置包括排气罩与排气罩相连的排气管，排气罩与排气管的连接处具有一个抽风口，排气罩内部设置有挡油装置和遮挡装置，抽风口设置有一个朝向排气管内排气的排风机，排气罩的下边沿设置有沿排气罩内壁往上对排风机引流的引流装置。这种在涂布装置正上方安装排气装置的涂布机，涂布的过程中空气中弥散的涂料颗粒会随空气引流至上方，吸入排气罩内，这样做有一定的排气效果，但是，由于布料与上方的排气罩之间有一定的距离，空气中的雾滴颗粒从被喷出到飞溅至布料上后向四周弹开，再到被吸入上方的排气罩内，这个过程中仍然不可避免的会使污染颗粒黏附在涂布机内壁面及棱角处，若强行加大排气口吸力则会改变涂布机中空气流场分布，影响喷雾涂布机的喷涂质量。此外，由于喷雾涂布机在涂布过程中涂料喷口的喷射压力较大，被喷出的涂料颗粒在撞击到布料上时，产生的一些较大颗粒会飞溅出来，落到布料传送带两侧的外壳内壁上，久而久之，对内壁的清洁造成了很大的不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种易于排气、方便废弃涂料收集、清洁简单的喷雾涂布机。

为实现以上目的，本发明提供了如下技术方案：

一种带有易排气外壳的喷雾涂布机，它包括涂料喷口，布料传送装置及外壳，涂料喷口位于布料传送装置正上方，外壳左右两侧各有一个排气口，即第一排气口和第二排气口，排气口上边沿的高度略高于布料传送带，排气口连接排气扇，且在排气口与排气扇之间设置空气过滤装置。

如此设计，涂料从涂料喷口喷出后，由于撞击飞溅的因素，细小的涂料颗粒在布料传送装置周围形成，分布于涂料传送装置左右两侧的排气口产生的抽吸作用在颗粒进一步弥散于流场上方及外壳内壁面之前将涂料颗粒引流。设置在排气口与排气扇之间的空气过滤装置将空气中的污染物及异味过滤净化，保证空气的环保性与清洁性。

进一步设置：第一排气口与第二排气口下方各安装有一块可拆卸的倾斜的挡板，即第一挡板和第二挡板，两块挡板的上边沿高度略高于布料传送装置，壳体在位于第一挡板与第二挡板下边沿的正下方位置处各开有一个导流槽。

如此设计，一些飞溅出的较大的涂料颗粒会在布料传送装置周围飞散开，而第一挡板与第二挡板会承接下来这些颗粒。同时一些被排气扇抽吸过来的涂料颗粒经过排气口时也会附着在挡板上，积聚于挡板上的涂料颗粒顺着挡板表面滴落在导流槽内，最终顺着导流槽两端排出，方便了废弃涂料的收集。挡板设计为可拆卸式，方便对挡板进行清洁。

进一步的，所述布料传送装置包括电机、传送皮带、第一主动滚轴、第一从动滚轴、第二从动滚轴、布料输送带、第一立板、第二立板、垫板。电机安装在垫板上，垫板与外壳固定，第一立板与第二立板相对安装且与外壳固定，第一主动滚轮、第一从动滚轴、第二从动滚轴两端通过轴承依次并排支撑在第一立板与第二立板之间，电机通过传送皮带与第一主动滚轮的一端相连，布料传送带包覆在第一主动滚轴、第一从动滚轴及第二从动滚轴上。

如此设计，电机转动时通过传送皮带带动第一主动滚轮转动，第一主动轮通过布料输送带带动第一从动滚轴和第二从动滚轴转动，布料放置在布料输送带上，达到输送布料的目的。

进一步设置：外壳的四条棱边部分设计为圆形倒角。

如此设计，圆形倒角与直角相比，更加便于清洁处理。外壳下方的两个圆角也起到导流的作用，将一部分流挂到壁面上的涂料导流至导流槽内。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：本发明将排气口设置在外壳左右两侧，靠近布料传送装置的位置，且在排气口下安装倾斜的可拆卸的挡板，在挡板下边沿处开有导流槽，外壳的四条棱边部分设计为圆形倒角，可以有效减少涂料颗粒弥散、粘连在外壳内壁的现象，提高涂布机排气效率，延长涂布机内壁的清理周期，同时也使涂布机内壁清理更加方便。

附图说明

图1为本发明一种带有易排气外壳的喷雾涂布机的前视立体图；

图2为本发明一种带有易排气外壳的喷雾涂布机的后视图；

图3为布料传送装置结构图；

图4为一种带有排气装置的涂布机的模型气流场速度仿真流线图；

图5为排风口设置在正上方时涂布机的模型气流场速度仿真流线图；

图中：1、涂料喷口，2、外壳，21、第一排气口，22第二排气口，23、第一挡板，24、第二挡板，25、第一导流槽，26第二导流槽，3、支撑滚轮‘，4、布料传送装置，41电机，42、传送皮带，43、第一主动滚轴，44、第一从动滚轴，45、第二从动滚轴，46、布料输送带，47、第一立板，48、第二立板，49、垫板。

具体实施方式

参照图1至图5对本发明做进一步说明。

如图1和图2所示，本发明公开了一种带有易排气外壳的喷雾涂布机，它包括涂料喷口1，外壳2，支撑滚轮3及布料传送装置4，涂料喷口1位于布料传送装置4正上方，且涂料喷口1支撑在外壳2上，支撑滚轮3共有四个，分别安装在外壳4底部，方便对喷雾涂布机进行移动。

如图3所示，布料传送装置4包括电机41、传送皮带42、第一主动滚轴43、第一从动滚轴44、第二从动滚轴45、布料输送带46、第一立板47、第二立板48、垫板49，电机41安装在垫板49上，垫板49与外壳2固定，第一立板47与第二立板48相对的安装在外壳2上且与外壳2固定，第一主动滚轴43、第一从动滚轴44、第二从动滚轴45通过轴承依次并排支撑在第一立板47与第二立板48之间，电机41通过传送皮带42与第一主动滚轴43的一端连接，布料传送带46包覆在第一主动滚轴43、第一从动滚轴44及第二从动滚轴45上，当电机41转动时会带动第一主动滚轴43转动，第一主动滚轴43通过布料输送带46带动第一从动滚轴44和第二从动滚轴45转动，布料放置在布料输送带46上，达到输送布料的目的。

涂布机的外壳2两侧有两个排气口，即第一排气口21和第二排气口22，第一排气口21与第二排气口22连接有排气扇，且这两个排气口与排气扇之间有过滤装置，过滤并净化抽吸出去的空气。这两个排气口下边沿处各安装一块可拆卸的倾斜的挡板，即第一挡板23和第二挡板24，两块挡板的上边沿高度略高于布料传送装置4，壳体2在位于第一挡板23与第二挡板24下边沿的正下方位置处各开有一个导流槽，即第一导流槽25和第二导流槽26。喷雾涂布机在喷涂时，一些飞溅出的较大的涂料颗粒会在布料传送装置4周围飞散开，而第一挡板23与第二挡板24会承接下来这些颗粒。同时一些被排气扇抽吸过来的涂料颗粒经过第一排气口21与第二排气口22时也会附着在第一挡板23与第二挡板24上，并顺着第一挡板23和第二挡板24表面滴落在第一导流槽25和第二导流槽26内，最终顺着第一导流槽25和第二导流槽26两端排出，方便了废弃涂料的收集。第一挡板23与第二挡板24设计为可拆卸式，对其清洁时更加方便。

外壳2的四条棱边设计为圆角，方便清洁外壳2的内壁，同时有利于将流挂于内壁的涂料颗粒引流至第一导流槽25和第二导流槽26。

四个支撑滚轮3位于外壳2下方，便于喷雾涂布机的移动。

图4为本发明模型的气流场速度仿真流线图，仿真时第一排风口21与第二排风口22为负压，开启中间的涂料喷口1，条件设置为速度入口，其他部分设置为壁面条件。由于在涂布的过程中，涂料液有超过90%的液滴会以直径在20-60um间的细小颗粒形式存在，所以气流场的分布情况能直接反应喷雾时涂料液滴的流向与分布状况。图5是排风口设置在正上方时涂布机的模型气流场速度仿真流线图，图5与图4以作对比，上端排风口设置为负压，左右两端设置为壁面条件，其他条件不变。根据图4与图5的对比可以看出，图4装置中，空气中的液滴颗粒更多的黏附在左右挡板以及从左右排风口排出，只有较少部分会弥散在装置内部上方位置。