本发明涉及纺织品生产技术领域，特别是涉及一种羊毛数码印花面料的加工处理方法。
背景技术：
羊毛面料具有滑糯细腻的手感，柔和的光泽，优良的质地，染色或印花后的高贵色泽，深受广大消费者的青睐。目前常用印花方法包括传统印花法和数码印花，传统布料印染的方法主要有两种，一种是传统的涂料印染，另一种则是与涂料印染相对的活性印染，数码印花则是通过数码打印机进行印花，数码打印印花具有效果好、绿色环保的优点，因此在纺织印花行业发展迅速，被大量的应用于羊绒、羊毛、真丝等高档面料的印花。
然而，一般的数码打印机对羊毛类产品无法直接喷绘，因为羊毛表面有一定的毛纤维高度会堵塞打印机喷头，导致无法打印。国内全羊毛数码印花类产品比较少，损耗特别大，而且颜色的变化性也比较大，很难控制。因此，实有必要提出一种技术手段，以解决上述问题。
技术实现要素：
为克服上述现有技术存在的不足，本发明之目的在于提供一种羊毛数码印花面料的加工处理方法，以实现对羊毛面料进行高质量数码印花的目的。
为达上述目的，本发明提出一种羊毛数码印花面料的加工处理方法，包括如下步骤：
步骤s1，利用羊毛纱线织成坯布，对其进行漂白处理，再经高温处理定型；
步骤s2，对高温定型后的面料上棉纱浆料，并进行烘干；
步骤s3，将上过浆料的面料铺在数码打印机台上，进行喷绘操作；
步骤s4，将经步骤s3处理后的面料进行密封蒸化；
步骤s5，将蒸化后的面料进行高温水洗，以将面料表面的浮色洗去；
步骤s6，将水洗后的面料进行高温定型。
优选地，于步骤s1中，采用捻度≥1200-1250的羊毛纱线织成坯布，并对其进行20-30分钟的漂白处理，再经过100-110度的高温进行定型。
优选地，于步骤s2中，对高温定型后的面料经过90-110度上棉纱浆料，并进行烘干。
优选地，于步骤s3，在进行喷绘操作的同时将面料烘干打卷，使颜色渗入面料当中。
优选地，在执行喷绘操作前，对印花大小及颜色版进行调试，然后将上过浆料的面料平铺在数码打印机台上
优选地，于步骤s4中，将经步骤s3处理后的面料放入100-110度的蒸箱内密封蒸化。
优选地，将面料放入蒸箱时同时在面料的表面垫上一层隔离物，以免颜色在蒸箱内滚动时沾色。
优选地，于步骤s4中，将蒸化后的面料再经过若干时间冷却。
优选地，于步骤s5中，将蒸化后的面料经过30-50分钟的高温水洗把面料表面的浮色洗去，温度控制在85-100度之间。
优选地，于步骤s6中，将水洗后的面料放入100-110度的高温定型机进行定型。
与现有技术相比，本发明一种羊毛数码印花面料的加工方法通过将羊毛纱线织成坯布，对其进行漂白、高温处理定型以及上面纱浆料烘干后，再利用数码打印机进行喷绘操作，并将喷绘操作后的面料进行密封蒸化、高温水洗及高温定型，实现了对羊毛面料进行高质量数码印花的目的，本发明突破了以往羊毛面料的死板性，可以把各种漂亮的花型通过数码喷绘，像照片一样清晰的打印在有厚度的羊毛面料上，改善了羊毛面料的使用广泛性。
附图说明
图1为本发明一种羊毛数码印花面料的加工处理方法的步骤流程图；
图2为本发明具体实施例中数码印花喷绘结果的示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例并结合附图说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明亦可通过其它不同的具体实例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不背离本发明的精神下进行各种修饰与变更。
图1为本发明一种羊毛数码印花面料的加工处理方法的步骤流程图。如图1所示，本发明一种羊毛数码印花面料的加工处理方法，包括如下步骤：
步骤s1，利用羊毛纱线织成坯布，对其进行漂白处理，使面料颜色呈漂白色，再经高温处理定型。在本发明具体实施利中，采用66支澳洲羊毛纱，≥1200-1250捻度的(纱条绕其轴心旋转360度即为一个捻回)纱线织成坯布后，经过20-30分钟的漂白处理，使面料颜色呈漂白色，然后再经过100-110度的高温经过定型，使面料门幅宽窄统一。
步骤s2，对高温定型后的面料上棉纱浆料，并进行烘干。在本发明具体实施例中，对高温定型后的面料经过90-110度上棉纱浆料，同时进行烘干。
步骤s3，将上过浆料的面料铺在数码打印机台上，进行喷绘操作，直接喷绘于羊毛面料上，同时将面料烘干打卷，使颜色渗入面料当中。在本发明具体实施例中，在执行喷绘操作前，需先对印花大小及颜色版调试，然后将上过浆料的面料平铺在数码打印机台上，并通过电脑程序设置后，直接喷绘在羊毛面料上，同时将面料烘干打卷，使颜色渗入面料当中。
步骤s4，将经步骤s3处理后的面料进行密封蒸化，以稳固颜色更彻底的渗进面料的的纱线中。在本发明具体实施例中，将经步骤s3处理后的面料放入100-110度的蒸箱内密封蒸化，以稳固颜色更彻底地渗进面料的的纱线中。
优选地，将面料放入蒸箱时同时要在面料的表面垫上一层隔离物，例如衬布，以免颜色在蒸箱内滚动时沾色。
优选地，为保证合格的色牢度，蒸化后的面料需经过30分钟左右的冷却，才能保证合格的色牢度。
步骤s5，将蒸化后的面料进行高温水洗，以将面料表面的浮色洗去。在本发明具体实施例中，高温水洗的步骤于溢流缸中进行，水洗时间以30-50分钟为宜，即将蒸化后的面料放入溢流缸经过30-50分钟的高温水洗把面料表面的浮色洗去。优选地，在洗水过程中，温度最好控制在85-100度之间，不能采用过高温度，温度过高则会使面料呈现的色彩鲜艳度不够，失去光色。
优选地，在水洗过程当中加入适量的柠檬酸助剂，加入适量的柠檬酸助剂则可使面料颜色的鲜亮程度更加饱和，也可控制色牢度的不稳定性。在本发明具体实施例中，加入的柠檬酸助剂的量根据染缸的大小以及面料的厚薄度来确定，一般约为1/10的量，过多的量则会导致ph值不合格。
步骤s6，将水洗后的面料进行高温定型，以确保面料门幅的统一性。在本发明具体实施例中，水洗后的面料进入100-110度的高温定型机进行定型，可确保面料门幅的统一性。
经实验证明，经过本发明的加工方法，可以很好地实现羊毛面料的数码印花喷绘，如图2所示，本发明的数码印花工艺突破了以往羊毛面料的死板性，可以把各种漂亮的花型通过数码喷绘，像照片一样清晰的打印在有厚度的羊毛面料上，改善了羊毛面料的使用广泛性。
综上所述，本发明一种羊毛数码印花面料的加工方法通过将羊毛纱线织成坯布，对其进行漂白、高温处理定型以及上面纱浆料烘干后，再利用数码打印机进行喷绘操作，并将喷绘操作后的面料进行密封蒸化、高温水洗及高温定型，实现了对羊毛面料进行高质量数码印花的目的，本发明突破了以往羊毛面料的死板性，可以把各种漂亮的花型通过数码喷绘，像照片一样清晰的打印在有厚度的羊毛面料上，改善了羊毛面料的使用广泛性，同时，本发明在水洗过程当中加入适量的柠檬酸助剂可使面料颜色的鲜亮程度更加饱和，也可控制色牢度的不稳定性。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰与改变。因此，本发明的权利保护范围，应如权利要求书所列。