一种吸湿速干可机洗毛精纺面料及其生产方法与流程

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种吸湿速干可机洗毛精纺面料及其生产方法。

背景技术：

近年来，随着经济的发展和社会的进步，人们物质生活水平的不断提高，人们对服装面料的舒适性、功能性等方面提出越来越高的要求，不仅追求面料的新颖款式，更注重面料的质地，将品质感和科技感融为一体的产品日益受到广大消费者的青睐，人们对面料提出了吸湿速干功能的新要求。

羊毛纤维作为优良的天然蛋白质纤维，具有弹性优异、手感柔软、吸湿性好等众多优点，是高档面料的首选材质，但羊毛纤维存在易毡缩、导湿差、有刺痒感、不抗皱等缺点，使羊毛纤维作为夏季贴身服装时，容易让人产生闷热感、刺痒感等，极大地限制了羊毛纤维在夏季面料中的应用。

中国专利申请cn201308109公开了一种仿毛吸湿快干面料，该面料由上毛感层，面料层和下毛感层组成，其中面料层在中间，上、下毛感层分别在面料层的两面，该面料经由纯吸湿排汗原料经纺纱织造染整而成，经过后整理加工，借助一定的起毛整理设备使面料具有很强的仿毛风格和仿毛的手感，该发明棉质感强，吸湿快干功能强，突破了常规的吸湿速干面料风格，但面料仍无法达到羊毛纤维的效果，经过提升了吸湿速干面料的档次，但提升幅度有限。

中国专利申请cn105479832a公开了一种吸湿透气羊毛复合面料，该面料包括内里层、羊毛层和外表层，内里层为棉布基层，羊毛层由经纬纱交织而成，经纱为羊毛纤维和蚕丝纤维的混纺纱，纬纱为亚麻纤维、羊毛纤维和负离子涤纶纤维的混纺纱，外表层由腈纶纤维和棉纤维混纺而成；该发明弥补了普通羊毛面料不透气和单一羊毛面料易起毛的缺点，面料厚实柔软、吸湿透气、手感柔滑、弹性，但面料不适宜夏季导湿速干高档面料的市场需求。

中国专利(cn102605580a)公开了一种coolmax纤维/羊毛混纺吸湿排汗花呢的制备方法，该花呢面料是以50％质量百分比羊毛和50％质量百分比的coolmax纤维为原料，经过条染复精梳、纺纱、织造和后整理制成，在条染复精梳工序中，分别对coolmax纤维和羊毛进行染色，coolmax纤维染色采用中温型染料在120℃染色，染色时控制ph值3-5，时间60分钟，染色后洗涤是采用高活性清洗剂eco进行洗涤，该专利制得的花呢具有吸湿排汗的同时，其强度好、牢度高、色泽均匀，但该花呢不适合作为夏季面料，另外虽然其混纺的coolmax纤维含量较高，但其在后整理中并未进行吸湿排汗整理，因此该面料的吸湿排汗性达不到夏季高档毛精纺面料的需求，且因其coolmax纤维含量较高而羊毛纤维的含量减少，影响面料的弹性和手感，再者你对coolmax纤维的染色采用120℃的恒定中温染色，其对coolmax纤维的强度仍有一定的影响。

因此，适宜夏季穿着的导湿速干、贴服舒适、可机洗的毛精纺机织高档面料已经成为市场的迫切需求。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种面料质地轻薄，手感好，透气性好，吸湿速干性好，且具有可机洗功能的吸湿速干可机洗毛精纺面料及其生产方法，其技术方案如下：

一种吸湿速干可机洗毛精纺面料的生产方法，包括以下步骤：

s1、将羊毛纤维和吸湿排汗纤维分别进行毛条染色；

s2、将步骤s1染色后羊毛纤维和吸湿排汗纤维进行混纺，制得混纺纱线，所述混纺纱线的细度为72～80nm/2，捻度为870～917捻/m；

s3、采用步骤s2制得的混纺纱线利用织机进行织造，制得毛精纺面料；

s4、对步骤s3制得的毛精纺面料进行后整理，即得吸湿速干可机洗毛精纺面料。

优选地，所述羊毛纤维染色包括以下步骤：

101、染浴缸中加入环保型活性染料、匀染剂及元明粉，用醋酸调节ph值至4～5；

102、以温度20～30℃将羊毛纤维浸入步骤101的染浴缸中入染，采用阶段性升温方式，以0.5～2℃/min的升温速率升温至90～99℃，保温40～60min；

103、步骤102后，开始降温，放空水，冲洗出缸；

104、步骤103后，加入抗静电剂对羊毛纤维进行复洗；

所述吸湿排汗纤维优选采用coolmax纤维或coolpuls纤维，所述吸湿排汗纤维的染色工艺包括以下步骤：

所述吸湿排汗纤维染色包括以下步骤：

201、染浴缸中加入低温型分散染料和分散剂，用醋酸调节ph值至5～6；

202、以温度40～60℃将吸湿排汗纤维浸入步骤201的染浴缸中入染，先以1～3℃/min的升温速率升温至80～95℃，再以0.5～2℃/min的升温速率升温至110～120℃，保温70～80min；

203、步骤202后，以1～3℃的降温速率开始降温，放空水，冲洗出缸；

204、步骤203后，加入抗静电剂对吸湿排汗纤维进行复洗。

优选地，步骤s2中所述混纺包括以下步骤：

s21、并条、混条；

s22、精梳、针梳，其中精梳采用密号针、小隔距、低车速和小喂入、小牵伸的加工工艺；

s23、粗纱、细纱，其中粗纱的粗纱试重应尽可能的轻，以减少细纱牵伸，cv值控制在5.5％以内；细纱选择紧密纺纺纱工艺，细纱车速控制在7500～8000r/min；

s24、络筒、并线，其中络筒的张力为4～6cn；并线的车速为700～750m/min；

s25、倍捻、蒸纱，其中倍捻cv值要小于16～17％，捻度偏差控制在4～5％以内；蒸纱的温度为70～90℃，蒸纱的时间为20～30min。

优选地，步骤s3中所述织造的上机经、纬密为：228～306×240～290根/10cm；过筘为2～4根/筘。

优选地，步骤s3中所述织机为optimax织机，所述optimax织机的参数设置：综平度为300～350°，张力为1.2～1.8kn，综高为185/180mm，车速为450～500r/min。

优选地，步骤s4中所述后整理包括以下步骤：

s41、生修、烧毛、平洗连煮，其中烧毛车速为100～120m/min，烧毛的温度为150～170℃；

s42柔软洗呢、开幅、烘干，其中洗呢的温度为30～40℃，洗呢的车速为180～200m/min；

s43、熟修、刷毛、剪毛，其中剪毛为四刀剪毛，剪毛的车速为18～20m/min；

s44、蒸呢，其中蒸呢的温度为100～120℃，蒸呢压力为0.5～0.8mpa；

s45、吸湿排汗整理；

s46、预缩、再蒸呢，其中蒸呢的温度为100～120℃，蒸呢压力为0.5～0.8mpa。

优选地，步骤s45中所述吸湿排汗整理的温度为40～60℃，车速为15～20m/min。

优选地，步骤s45中所述吸湿排汗整理包括以下步骤：

301、轻蒸呢，配制吸湿排汗整理液，用醋酸调节ph值至5～6；

302、浸轧，一浸一轧，轧余率为75～80％；

303、烘干，烘干温度110～130℃，烘干时间2～5min。

优选地，步骤301中所述吸湿排汗整理液包括如下重量百分比：亲水型吸湿排汗助剂2～4％，交联剂2～4％，余量为水。

本发明还要求保护采用上述方法制备的一种吸湿速干可机洗毛精纺面料，所述面料为平纹、1/2斜纹或2/1斜纹组织面料，所述面料包括如下重量百分比：羊毛纤维80～85％，吸湿排汗纤维15～20％，所述羊毛纤维的细度为16～20μm，长度为70～80mm；所述吸湿排汗纤维的细度为2～3d，长度为70～90mm，所述面料的混纺纱线的细度为72～80nm/2，捻度为870～917捻/m，所述面料的吸湿性指标中吸水率大于100％、芯吸高度大于90mm、滴水扩散速度小于5s，所述面料的速干性指标蒸发速率大于0.18g/h。

本发明所获得的有益技术效果：

1)本发明解决了现有技术中夏季纯毛面料闷热、吸湿排汗性差的缺点，本发明毛精纺面料质地轻薄，手感好，透气性好，吸湿速干性好，功能稳定持久，节能环保，且具有可机洗功能，本发明突破羊毛纤维作为夏季面料运用的局限性，满足高档面料的多样需求，具有很好的推广应用价值；

2)本发明利用羊毛纤维和吸湿排汗纤维混纺纱线织造，利用吸湿排汗纤维芯吸导湿作用，快速吸收、导出、挥发皮肤表面的水汽，保持人体干燥舒爽，改善了纯毛产品作为夏季面料闷热、吸湿排汗差的缺点，扩宽了毛精纺面料的层次和适用范围；

3)本发明采用的吸湿排汗纤维的纤维截面异形化，具有较高的比表面积，纤维表面形成凹槽，利用毛细管效应，借助凹槽的芯洗导湿结构，迅速吸收皮肤表层湿气和汗水，瞬间排除体外，并迅速蒸发掉，从而达到吸湿排汗，使肌肤保持干爽的感觉；

4)本发明的吸湿排汗纤维采用低温型分散染料染色，染色过程中采用二次阶梯式的等速率升温方式，最高染色温度120℃，减少了中高温染色使吸湿排汗纤维强度降低，且结合优选的纺纱、织造及亲水型吸湿排汗助剂整理的后整理工艺，充分发挥吸湿排汗纤维的芯吸导湿功能，使羊毛纤维和吸湿排汗纤维优势互补，最终使得本发明的毛精纺面料吸湿排汗效果好，功能持久，并兼具可机洗的功能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明吸湿速干可机洗毛精纺面料生产方法的工艺流程图；

图2是本发明中混纺的工艺流程图；

图3是实施例1吸湿速干可机洗毛精纺面料吸水性实验的效果图；

图4是实施例2吸湿速干可机洗毛精纺面料吸水性实验的效果图；

图5是对比例实施例4纯羊毛面料的吸水性实验的效果图。

具体实施方式

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定，例如本发明实施例中采用的吸湿排汗纤维可以采用除实施例以外的，现有市面上的其它吸湿排汗纤维例如topcool吸湿排汗纤维、secotec吸湿排汗纤维或aerocool吸湿排汗聚酯纤维等，实施例中使用的染料型号、分散剂型号、抗静电剂型号、织机型号等均不用于限制本发明的技术方案，其仅用于更好的解释和帮助理解本发明。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

实施例1

如附图1所示，一种吸湿速干可机洗毛精纺面料的生产方法，包括以下步骤：

s1、将羊毛纤维和吸湿排汗纤维分别进行毛条染色，所述吸湿排汗纤维为coolmax纤维，coolmax纤维是一种异形截面的聚对苯二甲酸乙二酯(pet)纤维；重量百分比如下：羊毛纤维80％，coolmax纤维20％，羊毛纤维的细度为16～20μm，长度为70～80mm；coolmax纤维的细度为2d，长度为70mm；

其中，毛条染色包括羊毛纤维染色和吸湿排汗纤维染色；

羊毛纤维染色包括以下步骤：

101、染浴缸中加入兰纳素黑ce-r、阿白格b及元明粉，用醋酸调节ph值至4，其中匀染剂为阿白格b；

102、以温度20℃将羊毛纤维浸入步骤101的染浴缸中入染，采用阶段性升温方式，以0.5℃/min的升温速率升温至90℃，保温60min；

103、步骤102后，开始降温，放空水，冲洗出缸；

104、步骤103后，加入抗静电剂s-10对羊毛纤维进行复洗，以减少后道梳理过程的绕毛现象；

吸湿排汗纤维染色包括以下步骤：

201、染浴缸中加入分散艳兰e-4r和分散剂dlp-01，用醋酸调节ph值至5；

202、以温度40℃将吸湿排汗纤维浸入步骤201的染浴缸中入染，先以1℃/min的升温速率升温至80℃，再以0.5℃/min的升温速率升温至110℃，保温80min；

203、步骤202后，以1℃/min的降温速率开始降温，放空水，冲洗出缸；

204、步骤203后，加入抗静电剂1027对吸湿排汗纤维进行复洗，以减少后道梳理过程的绕毛现象。

s2、将步骤s1染色后羊毛纤维和吸湿排汗纤维进行混纺，制得混纺纱线，所述混纺纱线的细度为72nm/2，捻度为870捻/m；

混纺包括以下步骤：

s21、并条、混条；

s22、精梳、针梳，其中精梳采用密号针、小隔距、低车速和小喂入、小牵伸的加工工艺，用以降低精梳负荷；

s23、粗纱、细纱，其中粗纱的粗纱试重应尽可能的轻，以减少细纱牵伸，cv值控制在5.5％以内；细纱选择紧密纺纺纱工艺，细纱车速控制在7500r/min；

s24、络筒、并线，其中络筒的张力为4cn；并线的车速为700m/min；

s25、倍捻、蒸纱，其中倍捻cv值要小于16％，捻度偏差控制在4％以内；蒸纱的温度为70℃，蒸纱的时间为30min。

s3、采用步骤s2制得的混纺纱线利用织机织造，面料为平纹组织，制得毛精纺面料；

其中，织造的上机经、纬密为：228×240根/10cm；过筘为2根/筘；织机为optimax织机，所述optimax织机的参数设置：综平度为300°，张力为1.2kn，综高为185/180mm，车速为450r/min。

s4、对步骤s3制得的毛精纺面料进行后整理，即得吸湿速干可机洗毛精纺面料；

后整理包括以下步骤：

s41、生修、烧毛、平洗连煮，其中烧毛车速为100m/min，烧毛的温度为150℃；

s42、柔软洗呢、开幅、烘干，其中洗呢的温度为30℃，洗呢的车速为180m/min；

s43、熟修、刷毛、剪毛，其中剪毛为四刀剪毛，剪毛的车速为18m/min；

s44、蒸呢，其中蒸呢的温度为100℃，蒸呢压力为0.5mpa；

s45、吸湿排汗整理，其中吸湿排汗整理液包括如下重量百分比：亲水型吸湿排汗助剂2％，交联剂2％，余量为水；吸湿排汗整理的温度为40℃，车速为15m/min；

吸湿排汗整理包括以下步骤：

301、轻蒸呢，配制吸湿排汗整理液，用醋酸调节ph值至5；

302、浸轧，一浸一轧，轧余率为75％；

303、烘干，烘干温度110℃，烘干时间5min。

s46、预缩、再蒸呢，其中蒸呢的温度为100℃，蒸呢压力为0.5mpa。

实施例2

如附图1所示，一种吸湿速干可机洗毛精纺面料的生产方法，包括以下步骤：

s1、将羊毛纤维和吸湿排汗纤维分别进行毛条染色，所述吸湿排汗纤维为coolpuls纤维，coolpuls纤维是一种的聚酯纤维，是pet和特殊聚合物的结合体，其纤维截面为“十”字形；重量百分比如下：羊毛纤维85％，coolpuls纤维15％；羊毛纤维的细度为16～20μm，长度为70～80mm；coolpuls纤维的细度为3d，长度为90mm。

其中，毛条染色包括羊毛纤维染色和吸湿排汗纤维染色；

羊毛纤维染色包括以下步骤：

101、染浴缸中加入兰纳素黑ce、阿白格ltd及元明粉，用醋酸调节ph值至5，其中匀染剂为阿白格b；

102、以温度30℃将羊毛纤维浸入步骤101的染浴缸中入染，采用阶段性升温方式，以2℃/min的升温速率升温至99℃，保温40min；

103、步骤102后，开始降温，放空水，冲洗出缸；

104、步骤103后，加入抗静电剂s-10对羊毛纤维进行复洗，以减少后道梳理过程的绕毛现象；

吸湿排汗纤维染色包括以下步骤：

201、染浴缸中加入大爱尼克斯藏青etd和分散剂dlp-01，用醋酸调节ph值至6；

202、以温度60℃将吸湿排汗纤维浸入步骤201的染浴缸中入染，先以3℃/min的升温速率升温至95℃，再以2℃/min的升温速率升温至120℃，保温70min；

203、步骤202后，以3℃的降温速率开始降温，放空水，冲洗出缸；

204、步骤203后，加入抗静电剂1027对吸湿排汗纤维进行复洗，以减少后道梳理过程的绕毛现象。

s2、将步骤s1染色后羊毛纤维和吸湿排汗纤维进行混纺，制得混纺纱线，所述混纺纱线的细度为80nm/2，捻度为917捻/m；

混纺包括以下步骤：

s21、并条、混条；

s22、精梳、针梳，其中精梳采用密号针、小隔距、低车速和小喂入、小牵伸的加工工艺，用以降低精梳负荷；

s23、粗纱、细纱，其中粗纱的粗纱试重应尽可能的轻，以减少细纱牵伸，cv值控制在5.5％以内；细纱选择紧密纺纺纱工艺，细纱车速控制在8000r/min；

s24、络筒、并线，其中络筒的张力为6cn；并线的车速为750m/min；

s25、倍捻、蒸纱，其中倍捻cv值要小于17％，捻度偏差控制在5％以内；蒸纱的温度为90℃，蒸纱的时间为20min。

s3、采用步骤s2制得的混纺纱利用织机织造，面料为1/2斜纹组织，制得毛精纺面料；

其中，织造的上机经、纬密为：306×290根/10cm；过筘为4根/筘；织机为optimax织机，所述optimax织机的参数设置：综平度为350°，张力为1.8kn，综框高为185/180mm，车速为500r/min。

s4、对步骤s3制得的毛精纺面料进行后整理，即得吸湿速干可机洗毛精纺面料；

后整理包括以下步骤：

s41、生修、烧毛、平洗连煮，其中烧毛车速为120m/min，烧毛的温度为170℃；

s42柔软洗呢、开幅、烘干，其中洗呢的温度为40℃，洗呢的车速为200m/min；

s43、熟修、刷毛、剪毛，其中剪毛为四刀剪毛，剪毛的车速为20m/min；

s44、蒸呢，其中蒸呢的温度为120℃，蒸呢压力为0.8mpa；

s45、吸湿排汗整理，其中吸湿排汗整理液包括如下重量百分比：亲水型吸湿排汗助剂4％，交联剂4％，余量为水；吸湿排汗整理的温度为60℃，车速为20m/min；

吸湿排汗整理包括以下步骤：

301、轻蒸呢，配制吸湿排汗整理液，用醋酸调节ph值至6；

302、浸轧，一浸一轧，轧余率为80％；

303、烘干，烘干温度130℃，烘干时间2min。

s46、预缩、再蒸呢，其中蒸呢的温度为120℃，蒸呢压力0.8mpa。

实施例3

如附图1所示，一种吸湿速干可机洗毛精纺面料的生产方法，包括以下步骤：

s1、将羊毛纤维和吸湿排汗纤维分别进行毛条染色，其中，重量百分比如下：羊毛纤维82％，吸湿排汗纤维18％，所述羊毛细度为16～20μm，长度为70～80mm；所述吸湿排汗纤维的细度为2.5d，长度为80mm。

其中，毛条染色包括羊毛纤维染色和吸湿排汗纤维染色；

羊毛纤维染色包括以下步骤：

101、染浴缸中加入兰纳素蓝ce、匀染剂阿白格b及元明粉，用醋酸调节ph值至4.5，其中，匀染剂为阿白格b；

102、以温度25℃将羊毛纤维浸入步骤101的染浴缸中入染，采用阶段性升温方式，以1℃/min的升温速率升温至95℃，保温50min；

103、步骤102后，开始降温，放空水，冲洗出缸；

104、步骤103后，加入抗静电剂s-10对羊毛纤维进行复洗，以减少后道梳理过程的绕毛现象；

吸湿排汗纤维染色包括以下步骤：

201、染浴缸中加入大爱尼克斯翠兰etd和分散剂dlp-01，用醋酸调节ph值至5.5；

202、以温度50℃将吸湿排汗纤维浸入步骤201的染浴缸中入染，先以2℃/min的升温速率升温至87℃，再以1℃/min的升温速率升温至115℃，保温75min；

203、步骤202后，以2℃的降温速率开始降温，放空水，冲洗出缸；

204、步骤203后，加入阳离子抗静电剂1027对吸湿排汗纤维进行复洗，以减少后道梳理过程的绕毛现象。

s2、将步骤s1染色后羊毛纤维和吸湿排汗纤维进行混纺，制得混纺纱线，所述混纺纱线的细度为76nm/2，捻度为890捻/m；

混纺包括以下步骤：

s21、并条、混条；

s22、精梳、针梳，其中精梳采用密号针、小隔距、低车速和小喂入、小牵伸的加工工艺，用以降低精梳负荷；

s23、粗纱、细纱，其中粗纱的粗纱试重应尽可能的轻，以减少细纱牵伸，cv值控制在5.5％以内；细纱选择紧密纺纺纱工艺，细纱车速控制在7800r/min；

s24、络筒、并线，其中络筒的张力为5cn；并线的车速为720m/min；

s25、倍捻、蒸纱，其中倍捻cv值要小于16.5％，捻度偏差控制在4.5％以内；蒸纱的温度为80℃，蒸纱的时间为25min。

s3、采用步骤s2制得的混纺纱利用织机织造，面料为2/1斜纹组织，制得毛精纺面料；

其中，织造的上机经、纬密为：290×275根/10cm；过筘为3根/筘；织机为optimax织机，所述optimax织机的参数设置：综平度为320°，张力为1.5kn，综框高为185/180mm，车速为480r/min。

s4、对步骤s3制得的毛精纺面料进行后整理，即得吸湿速干可机洗毛精纺面料；

后整理包括以下步骤：

s41、生修、烧毛、平洗连煮，其中烧毛车速为110m/min，烧毛的温度为160℃；

s42柔软洗呢、开幅、烘干，其中洗呢的温度为35℃，洗呢的车速为190m/min；

s43、熟修、刷毛、剪毛，其中剪毛为四刀剪毛，剪毛的车速为19m/min；

s44、蒸呢，其中蒸呢的温度为110℃，蒸呢压力为0.6mpa；

s45、吸湿排汗整理，其中吸湿排汗整理液包括如下重量百分比：亲水型吸湿排汗助剂3％，交联剂3％，余量为水；吸湿排汗整理的温度为50℃，车速为18m/min；

吸湿排汗整理包括以下步骤：

301、轻蒸呢，配制吸湿排汗整理液，用醋酸调节ph值至5.5；

302、浸轧，一浸一轧，轧余率为78％；

303、烘干，烘干温度120℃，烘干时间4min。

s46、预缩、蒸呢，其中蒸呢的温度为110℃，蒸呢压力为0.6mpa。

实施例4

基于上述实施例2，本实施例为对照组，采用纯羊毛纤维，除无混纺相关工艺外，本实施例采用与实施例2相同的工艺，加工制得纯羊毛面料。

按本发明上述实施例1-3所述吸湿速干可机洗毛精纺面料的生产方法，生产得到的吸湿速干可机洗毛精纺面料，所述面料为平纹、1/2斜纹或2/1斜纹组织面料，所述面料包括如下重量百分比：羊毛纤维80～85％，吸湿排汗纤维15～20％，所述羊毛纤维的细度为16～20μm，长度为70～80mm；所述吸湿排汗纤维的细度为2～3d，长度为70～90mm，所述面料的混纺纱线的细度为72～80nm/2，捻度为870～917捻/m。

上述实施例1-4生产方法制备的一种吸湿速干可机洗毛精纺面料按国家标准gb/t21655.1-2008《纺织品吸湿速干性的评定第1部分：单项组合试验法》进行检测，测试面料吸湿性和速干性两个方面的指标，面料吸湿性指标由吸水率、滴水扩散时间和芯吸高度3项指标来反映；速干性指标由蒸发速率这一指标来反映。其中吸水率、滴水扩散时间、蒸发速率试验按gb/t21655.1-2008标准执行，芯吸高度试验按fz/t01071-2008标准执行，检测结果如下见表1：

表1

由表1可知，实施例1-3制备的吸湿速干可机洗毛精纺面料的吸湿速干性能都符合国标gb/t21655.1—2008和fz/t01071—2008标准要求，和纯毛面料对比数据可知：吸湿速干可机洗毛精纺面料的吸水率和芯吸高度明显要远大于纯毛面料，滴水扩散时间比纯毛面料小很多；蒸发速率也要快于纯毛面料，说明本发明的吸湿速干毛精纺面料具有较好的吸湿速干性效果。

其中，实施例1、2制备的吸湿速干可机洗毛精纺面料的吸水性实验，分别如附图3、4所示，除无混纺工艺外，采用与实施例2相同工艺参数的实施例4对照组纯羊毛面料的吸水性实验，如附图5所示。

从附图3、4和5中可以看出，附图3、4吸湿速干面料吸水性则很好，水份很快被面料所吸收，附图5纯毛面料做吸水性试验时，水珠浮在面料上，水份很难被面料吸收。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。